一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构，通过支撑架放置在地面上；固定板，其焊接安装在所述支撑架的顶部，所述固定板上设置有滚压装置；包括旋转杆，其螺栓安装在所述固定板的左侧表面，所述旋转杆的外侧设置有套筒；驱动电机，其固定在所述支撑架上，所述固定板的内部侧壁上设置有防护块，便于对移动时的膜材料进行保护，防止造成材料的磨损。该应用于电动滚轮热压膜机的输料机构，固定板的侧壁粘接连接有防护块，且防护块的底部和压膜板相连接，并且防护块为橡胶材质，这样在膜材料进行输料移动时，可以对膜材料的侧面进行防护，有效降低膜材料和固定板内面之间的磨损，确保膜材料后期的利用率。确保膜材料后期的利用率。确保膜材料后期的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构


[0001]本技术涉及电动滚轮热压膜机
，具体为一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构。

技术介绍

[0002]电动滚轮热压膜机是指通过电动的方式对膜材料进行滚压，
[0003]但是现有的电动滚轮热压膜机的输料机构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对压膜后的材料进行取卸，为工作人员的操作带来不便，也降低了工作进度，而且在膜材料输送时，不便于进行防护，现有的都是膜材料直接与工作台的内面接触，这样容易造成膜材料的磨损，从而降低了整个设备的使用效率，所以我们提出了一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不便于对压膜后的材料进行取卸，为工作人员的操作带来不便，也降低了工作进度，而且在膜材料输送时，不便于进行防护，现有的都是膜材料直接与工作台的内面接触，这样容易造成膜材料的磨损，从而降低了整个设备的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构，通过支撑架放置在地面上；
[0006]固定板，其焊接安装在所述支撑架的顶部，所述固定板上设置有滚压装置；
[0007]包括：
[0008]旋转杆，其螺栓安装在所述固定板的左侧表面，所述旋转杆的外侧设置有套筒；
[0009]驱动电机，其固定在所述支撑架上，所述固定板的右侧设置有第一转轴，所述驱动电机的输出端通过传动皮带和第一转轴相连接，所述第一转轴之间设置有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的外壁均固定有连接件，所述连接件上开设有螺栓孔，便于对第一转轴和第二转轴之间的拆装操作，从而便于对压膜进行拿取；
[0010]压膜板，其设置于所述固定板的内部，所述固定板的内部侧壁上设置有防护块，便于对移动时的膜材料进行保护，防止造成材料的磨损。
[0011]优选的，所述旋转杆和所述套筒之间设置有滚珠，且所述滚珠等角度分布，并且所述旋转杆和所述套筒的中轴线位于同一直线上，可以通过滚珠使套筒在旋转时更加润滑，减小摩擦力，从而确保对材料的正常输料操作。
[0012]优选的，所述第一转轴设置有2个，且2个所述第一转轴的外壁均设置有支撑杆，便于带动第一转轴进行旋转，通过第一转轴可以带动第二转轴进行转动，确保热压后的材料可以正常收卷。
[0013]优选的，所述第二转轴的外径和所述第一转轴的外径相同，且第二转轴和第一转轴之间通过连接件相互固定，这样便于对第二转轴和第一转轴之间进行拆装操作，因此在
热压结束后，便于对材料进行取卸。
[0014]优选的，所述支撑杆和所述第一转轴的连接方式为轴承连接，且所述支撑杆和所述固定板之间为焊接连接，并且所述支撑杆设置有2个，可以通过支撑杆使第一转轴在使用时更加牢固，有效防止第一转轴出现掉落的现象，从而保证第二转轴旋转时的稳定性。
[0015]优选的，所述防护块和所述固定板内壁的连接方式为粘接，且所述固定板的侧视呈“凹”字形，并且所述防护块为橡胶材质，可以通过防护块对材料的边端进行保护，有效减少对材料的磨损。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于电动滚轮热压膜机的输料机构，
[0017](1)第一转轴和第二转轴的外壁均固定有连接件，且连接件上开设有螺栓孔，并且第一转轴和支撑杆之间为轴承连接，这样可以通过支撑杆对第一转轴进行支撑限位，通过第一转轴带动第二转轴一起旋转，对压膜后的材料进行收卷，也方便对材料的取卸，为工作人员的操作带来便捷；
[0018](2)固定板的侧壁粘接连接有防护块，且防护块的底部和压膜板相连接，并且防护块为橡胶材质，这样在膜材料进行输料移动时，可以对膜材料的侧面进行防护，有效降低膜材料和固定板内面之间的磨损，确保膜材料后期的利用率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0020]图2为本技术固定板俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术旋转杆和套筒连接正剖结构示意图；
[0022]图4为本技术第二转轴和连接件连接正视结构示意图；
[0023]图5为本技术固定板侧剖结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、固定板；3、滚压装置；4、旋转杆；5、套筒；6、滚珠；7、驱动电机；8、第一转轴；9、传动皮带；10、第二转轴；11、连接件；12、螺栓孔；13、支撑杆；14、压膜板；15、防护块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构，通过支撑架1放置在地面上；
[0027]固定板2，其焊接安装在支撑架1的顶部，固定板2上设置有滚压装置3；
[0028]包括：
[0029]旋转杆4，其螺栓安装在固定板2的左侧表面，旋转杆4的外侧设置有套筒5；
[0030]驱动电机7，其固定在支撑架1上，固定板2的右侧设置有第一转轴8，驱动电机7的输出端通过传动皮带9和第一转轴8相连接，第一转轴8之间设置有第二转轴10，第一转轴8
和第二转轴10的外壁均固定有连接件11，连接件11上开设有螺栓孔12，便于对第一转轴8和第二转轴10之间的拆装操作，从而便于对压膜进行拿取；
[0031]压膜板14，其设置于固定板2的内部，固定板2的内部侧壁上设置有防护块15，便于对移动时的膜材料进行保护，防止造成材料的磨损。
[0032]旋转杆4和套筒5之间设置有滚珠6，且滚珠6等角度分布，并且旋转杆4和套筒5的中轴线位于同一直线上。
[0033]第一转轴8设置有2个，且2个第一转轴8的外壁均设置有支撑杆13，第二转轴10的外径和第一转轴8的外径相同，且第二转轴10和第一转轴8之间通过连接件11相互固定，支撑杆13和第一转轴8的连接方式为轴承连接，且支撑杆13和固定板2之间为焊接连接，并且支撑杆13设置有2个。
[0034]当压制后的材料需要取卸时，工作人员可以先将固定螺栓从连接件11上的螺栓孔12中取出，然后将第二转轴10向外侧拉动，进而使第二转轴10和第一转轴8之间分离，之后将材料从第二转轴10上取下即可，非常方便，在支撑杆13的作用下，可以使第一转轴8在旋转时更加稳定，从而保证了第二转轴10转动时的稳定性。
[0035]防护块15和固定板2内壁的连接方式为粘接，且固定板2的侧视呈“凹”字形，并且防护块15为橡胶材质。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构，通过支撑架放置在地面上；固定板，其焊接安装在所述支撑架的顶部，所述固定板上设置有滚压装置；其特征在于，包括：旋转杆，其螺栓安装在所述固定板的左侧表面，所述旋转杆的外侧设置有套筒；驱动电机，其固定在所述支撑架上，所述固定板的右侧设置有第一转轴，所述驱动电机的输出端通过传动皮带和第一转轴相连接，所述第一转轴之间设置有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的外壁均固定有连接件，所述连接件上开设有螺栓孔，便于对第一转轴和第二转轴之间的拆装操作，从而便于对压膜进行拿取；压膜板，其设置于所述固定板的内部，所述固定板的内部侧壁上设置有防护块，便于对移动时的膜材料进行保护，防止造成材料的磨损。2.根据权利要求1所述的一种应用于电动滚轮热压膜机的输料机构，其特征在于：所述旋转杆和所述套筒之间设置有滚珠，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾繁华，陈剑波，刘燕杰，钟文，姚立庚，
申请(专利权)人：深圳市鸿华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：