一种环保节能型空气热能机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能型空气热能机组，包括壳体、进气管、压缩机、集热交换器和蒸发器；进气管，设置在所述壳体的上方左右两侧；压缩机、集热交换器和蒸发器，均设置在所述壳体的内部，且压缩机位于集热交换器的上方；分割板，设置在所述壳体的内部；还包括：活性炭板，滑动卡合在所述进气管的内部，且进气管的左右两侧均滑动卡合有对活性炭板进行限位的限位柱；推杆，活动连接在所述进气管的内部左右两侧。该环保节能型空气热能机组，通过限位柱的设置实现对环保节能型空气热能机组内部的活性炭板进行限位，通过隔热板的设置对内部的温度进行保温，避免有部分热量散发，减少能量的丢失。少能量的丢失。少能量的丢失。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型空气热能机组


[0001]本技术涉及空气热能机组
，具体为一种环保节能型空气热能机组。

技术介绍

[0002]空气热能机组主要运用于各种烤箱、隧道烤炉和高温烘干板面油机，空气热能机组无能源消耗，属于环保设备，例如公开号为CN212205142U的一种空气热能机，低温低压的制冷剂气体先后经过压缩机和集热交换器的处理之后变成中温高压的液体，随后中温高压的液体先后经过膨胀阀和蒸发器的处理之后变成低温低压的气体并被压缩机吸入循环制热，节能效果好；但是该空气热能机组在使用的过程中中还是存在缺陷：
[0003]1.该空气热能机组通过螺栓固定将内部的活性炭板进行安装，在拆卸的过程中需要通过螺钉刀进行辅助，在安装的过程中需要用力作用于螺钉刀，不方便对其进行操作；
[0004]2.空气热能机组的壳体不具有保温的效果，热量容易被散发掉一部分，在使用的过程中需要消耗部分能量。
[0005]因此我们便提出了环保节能型空气热能机组，能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环保节能型空气热能机组，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上不方便对内部的活性炭板进行安装和热量容易被散发的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保节能型空气热能机组，包括壳体、进气管、压缩机、集热交换器和蒸发器；
[0008]进气管，设置在所述壳体的上方左右两侧；
[0009]压缩机、集热交换器和蒸发器，均设置在所述壳体的内部，且压缩机位于集热交换器的上方；
[0010]分割板，设置在所述壳体的内部；
[0011]还包括：
[0012]活性炭板，滑动卡合在所述进气管的内部，且进气管的左右两侧均滑动卡合有对活性炭板进行限位的限位柱；
[0013]推杆，活动连接在所述进气管的内部左右两侧；
[0014]隔热板，设置在所述壳体的内外两侧。
[0015]优选的，所述限位柱的内端与进气管之间设置有使限位柱向内部移动的复位弹簧，且限位柱与活性炭板一一对应，所述进气管的内部左右两侧均轴承连接有螺纹杆，通过螺纹杆转动使第一连接环、第二连接环和第三连接环进行移动。
[0016]优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一连接环、第二连接环和第三连接环，且第一连接环、第二连接环和第三连接环均轴承连接有对拉绳进行拉动的拉环，并且拉环滑动卡合在进气管的内部，通过拉环对拉绳进行拉动，进而使推杆进行转动。
[0017]优选的，所述进气管的内部左右两侧均开设有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，且
第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的内部分别滑动卡合有第一连接环、第二连接环和第三连接环，并且第一卡槽的右侧呈环形结构，通过环形结构的设置避免第一连接环和第二连接环继续进行移动。
[0018]优选的，所述第二卡槽的左右两侧均设置均呈环形结构，所述第三卡槽的左侧均呈环形结构，并且第二卡槽和第一卡槽长度为拉环到第二连接环的距离，使不同的推杆进行转动，进而对不同的限位柱进行推动。
[0019]优选的，所述拉环与推杆之间固定有对推杆进行拉动的拉绳，且拉环与进气管之间构成滑动结构，拉环移动实现对拉绳的拉动，进而实现对活性炭板的限位，不需要通过螺栓对其进行固定。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保节能型空气热能机组，通过限位柱的设置实现对环保节能型空气热能机组内部的活性炭板进行限位，不是通过螺栓将活性炭板进行安装，在安装和拆卸的过程中不需要通过螺丝刀进行辅助，通过隔热板的设置对内部的温度进行保温，避免有部分热量散发，减少能量的丢失，具体内容如下：
[0021]1.通过对应的推杆转动使对应的限位柱向中间位置进行移动，进而实现对活性炭板的限位，不是通过螺栓将其进行固定，在安装和拆卸的过程中不需要螺钉刀进行辅助，方便操作；
[0022]2.隔热板的设置避免壳体内部的热量散发出来，减少热量的散发，进而使空气热能机组的节能效果提高。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术进气管主剖结构示意图；
[0025]图3为本技术拉绳结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中a处放大结构示意图；
[0027]图5为本技术壳体主剖结构示意图。
[0028]图中：1、壳体；2、进气管；3、活性炭板；4、限位柱；5、推杆；6、复位弹簧；7、拉绳；8、螺纹杆；9、第一连接环；10、拉环；11、第二连接环；12、第三连接环；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、第三卡槽；16、隔热板；17、分割板；18、压缩机；19、集热交换器；20、蒸发器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种环保节能型空气热能机组，包括壳体1、进气管2、压缩机18、集热交换器19和蒸发器20；
[0031]进气管2，设置在壳体1的上方左右两侧；
[0032]压缩机18、集热交换器19和蒸发器20，均设置在壳体1的内部，且压缩机18位于集热交换器19的上方；分割板17，设置在壳体1的内部；隔热板16，设置在壳体1的内外两侧；
[0033]结合图1和图5所示，通过隔热板16的设置对热量进行保温，避免空气热能机组的热量散发，减少热量的散发，使空气热能机组的节能性能更加提高；
[0034]活性炭板3，滑动卡合在进气管2的内部，且进气管2的左右两侧均滑动卡合有对活性炭板3进行限位的限位柱4；还包括：推杆5，活动连接在进气管2的内部左右两侧；限位柱4的内端与进气管2之间设置有使限位柱4向内部移动的复位弹簧6，且限位柱4与活性炭板3一一对应，进气管2的内部左右两侧均轴承连接有螺纹杆8；螺纹杆8的外侧螺纹连接有第一连接环9、第二连接环11和第三连接环12，且第一连接环9、第二连接环11和第三连接环12均轴承连接有对拉绳7进行拉动的拉环10，并且拉环10滑动卡合在进气管2的内部；进气管2的内部左右两侧均开设有第一卡槽13、第二卡槽14和第三卡槽15，且第一卡槽13、第二卡槽14和第三卡槽15的内部分别滑动卡合有第一连接环9、第二连接环11和第三连接环12，并且第一卡槽13的右侧呈环形结构；第二卡槽14的左右两侧均设置均呈环形结构，第三卡槽15的左侧均呈环形结构，并且第二卡槽14和第一卡槽13长度为拉环10到第二连接环11的距离；拉环10与推杆5之间固定有对推杆5进行拉动的拉绳7，且拉环10与进气管2之间构成滑动结构；
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型空气热能机组，包括壳体(1)、进气管(2)、压缩机(18)、集热交换器(19)和蒸发器(20)；进气管(2)，设置在所述壳体(1)的上方左右两侧；压缩机(18)、集热交换器(19)和蒸发器(20)，均设置在所述壳体(1)的内部，且压缩机(18)位于集热交换器(19)的上方；分割板(17)，设置在所述壳体(1)的内部；其特征在于，还包括：活性炭板(3)，滑动卡合在所述进气管(2)的内部，且进气管(2)的左右两侧均滑动卡合有对活性炭板(3)进行限位的限位柱(4)；推杆(5)，活动连接在所述进气管(2)的内部左右两侧；隔热板(16)，设置在所述壳体(1)的内外两侧。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型空气热能机组，其特征在于：所述限位柱(4)的内端与进气管(2)之间设置有使限位柱(4)向内部移动的复位弹簧(6)，且限位柱(4)与活性炭板(3)一一对应，所述进气管(2)的内部左右两侧均轴承连接有螺纹杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种环保节能型空气热能机组，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有第一连接环(9)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾繁华，
申请(专利权)人：深圳市鸿华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：