本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置及流延机，所述加热干燥装置包括风机、加热箱和热空气分配组件；其中，所述风机的出风口与所述加热箱的进风口连接，所述加热箱的出风口通过管道与所述热空气分配组件连通；所述热空气分配组件包括热空气腔和多个热风导向管；多个所述热风导向管沿聚酰亚胺薄膜的传输方向安装在所述热空气腔的底部，其出风口端朝向所述聚酰亚胺薄膜。本实用新型专利技术通过加热装置中热空气分配组件的设计及使用，使得钢带上的不同位置处的聚酰亚胺薄膜的干燥固化度相同，有助于提高聚酰亚胺薄膜的质量及干燥效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置及流延机
[0001]本技术涉及高分子薄膜制备领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置及流延机。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜的制备方法为:将聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。聚酰胺酸溶液经管道输送后，通过流涎嘴后，由刮板刮料并均匀分布在钢带上，在两个辊轴的带动下，沿钢带在流延机壳内传送，并在传送过程中受到与移动方向反向的热风作用，使薄膜温度逐渐提高并干燥。
[0003]参照中国专利CN 107498759 A公开的一种聚酰亚胺薄膜流延机，其加热后的热风的风管从流延机主体的右端沿钢带上缘水平吹入，存在的缺点是：吹风口仅位于流延机主体的一端，对钢带上不同位置处薄膜的加热、干燥效果不均匀，导致沿钢带的不同位置，薄膜的干燥固化度不同，质量不同、干燥效率低。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置及流延机，能够解决
技术介绍
上存在的上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置，包括风机、加热箱和热空气分配组件；其中，所述风机的出风口与所述加热箱的进风口连接，所述加热箱的出风口通过管道与所述热空气分配组件连通；所述热空气分配组件包括热空气腔和多个热风导向管；多个所述热风导向管沿聚酰亚胺薄膜的传输方向安装在所述热空气腔的底部，其出风口端朝向所述聚酰亚胺薄膜。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述热风导向管倾斜式安装在所述热空气腔的底部，其出风口端与水平方向的夹角为15～75
°
。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述夹角为30～60
°
。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述热风导向管内的风道的截面为倒置的漏斗型。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述热空气分配组件还包括过滤网，所述过滤网安装在所述热风导向管的出风口端。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述热空气腔与所述加热箱的出风口之间通过1根以上的管道连通，所述热空气腔内对应每个所述管道的位置均安装有缓流件。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述缓流件包括安装轴和旋转件，所述安装轴安装在所述热空气腔的腔体上，所述旋转件套置安装在所述安装轴上，并能够相对所述安装轴旋转。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述热空气腔的宽度等于所述聚酰亚胺薄膜的宽度，所述热风导向管的宽度为所述热空气腔宽度的1/2～3/4。
[0013]为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种聚酰亚胺薄膜用流延机，包括机壳、聚酰胺酸溶液储罐、两个传送辊及其上的钢带和上述加热干燥装置；其中，所述传送辊及其上的钢带安装在所述机壳内，所述聚酰胺酸溶液储罐位于所述机壳的外顶部；所述加热干燥装置的热空气分配组件位于所述机壳内，且位于所述钢带的上方。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述热空气腔的长度小于等于所述两个传送辊之间的距离。
[0015]本技术的有益效果是：本技术一种聚酰亚胺薄膜流延用加热装置及流延机，其通过加热装置中热空气分配组件的设计及使用，使得钢带上的不同位置处的聚酰亚胺薄膜的干燥固化度相同，有助于提高聚酰亚胺薄膜的质量及干燥效率，实用性强。
附图说明
[0016]图1是本技术的聚酰亚胺薄膜用流延机一较佳实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是所示热风导向管的内部结构示意图；
[0018]图3是所示热空气分配组件的仰视结构示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下：100.机壳，110.出风口，200.传送辊，300.钢带，400.聚酰胺酸溶液储罐，500.加热干燥装置，510.风机，520.加热箱，530.热空气分配组件，531.热空气腔，532.热风导向管，533.过滤网，534.安装轴，535.旋转件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例包括：
[0022]实施例1
[0023]一种聚酰亚胺薄膜用流延机，包括机壳100、两个传送辊200、钢带300、聚酰胺酸溶液储罐400和加热干燥装置500。其中，两个传送辊200安装在所述机壳100内，所述钢带300套置在所述传送辊200上，并在传送辊200的带动下传送聚酰亚胺薄膜。沿传送方向的上游一侧，所述聚酰胺酸溶液储罐400安装在所述机壳100的外顶部，其出料口端通过带有流涎嘴的管道将聚酰胺酸溶液输送到钢带300上成膜。
[0024]所述加热干燥装置500包括风机510、加热箱520和热空气分配组件530；其中，所述风机510和加热箱520位于所述机壳100的外顶部，所述热空气分配组件530固定在所述机壳100的内顶部。所述风机510的出风口与所述加热箱520的进风口连接，所述加热箱520的出风口通过两根管道与所述热空气分配组件530连通。
[0025]具体地，所述热空气分配组件530包括热空气腔531和多个（如5个）热风导向管532。所述热空气腔531固定在所述机壳100的内顶部，其长度小于等于所述两个传送辊200之间的距离，其宽度等于所述聚酰亚胺薄膜的宽度。沿聚酰亚胺薄膜的传输方向，多个所述热风导向管532倾斜式安装在所述热空气腔531的底部，其出风口端朝向所述聚酰亚胺薄膜（或钢带300），与水平方向的夹角为45
°
，且沿着聚酰亚胺薄膜的传输方向，相邻两个热风导
向管532之间的安装距离呈等差数列增大，以尽可能的消除后面热风导向管532吹出的热风对前方聚酰亚胺薄膜的影响。
[0026]所述热风导向管532的宽度为所述热空气腔531宽度的3/4。通过上述热空气分配组件530及热风导向管532在热空气分配组件530底部的安装设计，使得热空气能够均匀分布在机壳100内的聚酰亚胺薄膜上，保证钢带300上的不同位置处，聚酰亚胺薄膜的干燥固化度相同，有助于提高聚酰亚胺薄膜的质量及干燥效率。
[0027]另外，所述热风导向管532内的风道的截面为倒置的漏斗型，能够降低热空气吹出的速率；每个所述热风导向管的出风口端还安装有可拆卸的过滤网533，所述过滤网533一方面能够净化热空气，另一方面能够降低热空气吹出的速率，实现二级减速的作用，提高聚酰亚胺薄膜表面质量。
[0028]所述热空气腔531内对应每个连通所述加热箱520的管道的位置均安装有缓流件，所述缓流件包括安装轴534和旋转件535，其中，所述安装轴534安装在所述热空气腔531的腔体上，所述旋转件535套置安装在所述安装轴534上，并能够相对所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置，其特征在于，包括风机、加热箱和热空气分配组件；其中，所述风机的出风口与所述加热箱的进风口连接，所述加热箱的出风口通过管道与所述热空气分配组件连通；所述热空气分配组件包括热空气腔和多个热风导向管；多个所述热风导向管沿聚酰亚胺薄膜的传输方向安装在所述热空气腔的底部，其出风口端朝向所述聚酰亚胺薄膜。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置，其特征在于，所述热风导向管倾斜式安装在所述热空气腔的底部，其出风口端与水平方向的夹角为15～75
°
。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置，其特征在于，所述夹角为30～60
°
。4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置，其特征在于，所述热风导向管内的风道的截面为倒置的漏斗型。5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜流延用加热干燥装置，其特征在于，所述热空气分配组件还包括过滤网，所述过滤网安装在所述热风导向管的出风口端。6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜流延用加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁云保，金岳保，邹卫刚，田波，
申请(专利权)人：常熟市华强绝缘材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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