本实用新型专利技术公开了一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉，包括炉体、炉胆、排风机和鼓风机，所述炉体内设置有所述炉胆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置排风机和鼓风机，在装置工作过程中，排风机与鼓风机相结合，可使炉胆内的热量进行上排下吸，进而加快热量在循环通道内的流速，防止其热量损失，保证装置内部温度均匀，提高装置实用性，通过设置温度传感器和加热丝，在热风循环过程中，温度传感器可实时检测热风循环后的温度，并将检测数据通过显示屏显示出来，然后工作人员将数据与加热板的加热温度进行比较，当比较结果比加热板的加热温度低时，便使加热丝工作，进而对热风进行温度补偿，保证装置内部的等温效果，提高装置功能性。高装置功能性。高装置功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉
[0001]本技术涉及热处理炉
，具体涉及一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉。
技术介绍
[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来， 逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
[0003]现有的等温空气循环热处理炉在热风循环过程中由于热风的流通速度较慢，进而容易导致热量损失，使装置内部热量不均匀，降低装置实用性，此外，现有的等温空气循环热处理炉在使用过程中，当热量损失后无法对热风的热量进行补偿，进而影响装置的等温效果，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉，解决了现有的等温空气循环热处理炉在热风循环过程中由于热风的流通速度较慢，进而容易导致热量损失，使装置内部热量不均匀，降低装置实用性，以及现有的等温空气循环热处理炉在使用过程中，当热量损失后无法对热风的热量进行补偿，进而影响装置的等温效果，降低装置功能性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉，包括炉体、炉胆、排风机和鼓风机，所述炉体内设置有所述炉胆，所述炉胆与所述炉体通过螺钉连接，所述炉胆顶端设置有所述排风机，所述排风机与所述炉胆通过螺钉连接，所述炉胆底端设置有所述鼓风机，所述鼓风机与所述炉胆通过螺钉连接，所述炉体与所述炉胆之间成型有循环通道。
[0008]进一步的，所述炉胆一侧壁上成型有空腔，所述炉胆内壁之间设置有托板，所述托板与所述炉胆通过螺钉连接，所述托板上成型有通孔，所述炉体一侧壁上设置有炉门，所述炉门与所述炉体通过合页连接。
[0009]通过采用上述技术方案，将所述炉门打开，将加工件通过所述空腔放在所述托板上，然后合上所述炉门，同时所述炉门可对所述空腔进行密封，所述通孔可使热量在所述炉胆内流通。
[0010]进一步的，所述炉胆内两侧壁上均设置有加热板，所述加热板与所述炉胆通过螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述加热板可对所述炉胆内部进行加热，进而对工件进行热处理。
[0012]进一步的，所述鼓风机下方设置有温度传感器，所述温度传感器与所述炉体通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述温度传感器可实时检测热风循环后的温度，并将检测数据通过所述显示屏显示出来，然后工作人员将数据与所述加热板的加热温度进行比较。
[0014]进一步的，所述鼓风机上方设置有加热丝，所述加热丝一侧设置有固定框架，所述固定框架与所述加热丝通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当比较结果比所述加热板的加热温度低时，便使所述加热丝工作，进而对热风进行温度补偿，保证装置内部的等温效果，提高装置功能性。
[0016]进一步的，所述炉体一侧壁上设置有支架，所述支架与所述炉体通过螺钉连接，所述支架上端设置有操作面板，所述操作面板与所述支架通过螺钉连接，所述操作面板上设置有显示屏，所述显示屏与所述操作面板通过卡槽连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的运行。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的等温空气循环热处理炉在热风循环过程中由于热风的流通速度较慢，进而容易导致热量损失，使装置内部热量不均匀，降低装置实用性的问题，本技术通过设置排风机和鼓风机，在装置工作过程中，排风机与鼓风机相结合，可使炉胆内的热量进行上排下吸，进而加快热量在循环通道内的流速，防止其热量损失，保证装置内部温度均匀，提高装置实用性；
[0021]2、为解决现有的等温空气循环热处理炉在使用过程中，当热量损失后无法对热风的热量进行补偿，进而影响装置的等温效果，降低装置功能性的问题，本技术通过设置温度传感器和加热丝，在热风循环过程中，温度传感器可实时检测热风循环后的温度，并将检测数据通过显示屏显示出来，然后工作人员将数据与加热板的加热温度进行比较，当比较结果比加热板的加热温度低时，便使加热丝工作，进而对热风进行温度补偿，保证装置内部的等温效果，提高装置功能性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉中炉体的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉中A处的放大图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、支架；2、显示屏；3、操作面板；4、炉体；5、炉门；6、温度传感器；7、加热丝；8、托板；9、加热板；10、排风机；11、炉胆；12、空腔；13、通孔；14、循环通道；15、固定框架；16、鼓风
机。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉，包括炉体4、炉胆11、排风机10和鼓风机16，炉体4内设置有炉胆11，炉胆11与炉体4通过螺钉连接，炉胆11顶端设置有排风机10，排风机10与炉胆11通过螺钉连接，炉胆11底端设置有鼓风机16，鼓风机16与炉胆11通过螺钉连接，炉体4与炉胆11之间成型有循环通道14，在装置工作过程中，排风机10与鼓风机16相结合，可使炉胆11内的热量进行上排下吸，进而加快热量在循环通道14内的流速，防止其热量损失，保证装置内部温度均匀，提高装置实用性，炉胆11一侧壁上成型有空腔12，炉胆11内壁之间设置有托板8，托板8与炉胆11通过螺钉连接，托板8上成型有通孔13，炉体4一侧壁上设置有炉门5，炉门5与炉体4通过合页连接，将炉门5打开，将加工件通过空腔12放在托板8上，然后合上炉门5，同时炉门5可对空腔12进行密封，通孔13可使热量在炉胆11内流通。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，炉胆11内两侧壁上均设置有加热板9，加热板9与炉胆11通过螺钉连接，加热板9可对炉胆11内部进行加热，进而对工件进行热处理，鼓风机16下方设置有温度传感器6，温度传感器6与炉体4通过螺钉连接，温度传感器6可实时检测热风循环后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉，其特征在于：包括炉体（4）、炉胆（11）、排风机（10）和鼓风机（16），所述炉体（4）内设置有所述炉胆（11），所述炉胆（11）与所述炉体（4）通过螺钉连接，所述炉胆（11）顶端设置有所述排风机（10），所述排风机（10）与所述炉胆（11）通过螺钉连接，所述炉胆（11）底端设置有所述鼓风机（16），所述鼓风机（16）与所述炉胆（11）通过螺钉连接，所述炉体（4）与所述炉胆（11）之间成型有循环通道（14）。2.根据权利要求1所述的一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉，其特征在于：所述炉胆（11）一侧壁上成型有空腔（12），所述炉胆（11）内壁之间设置有托板（8），所述托板（8）与所述炉胆（11）通过螺钉连接，所述托板（8）上成型有通孔（13），所述炉体（4）一侧壁上设置有炉门（5），所述炉门（5）与所述炉体（4）通过合页连接。3.根据权利要求2所述的一种带有温度补偿功能的等温空气循环热处理炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚新，
申请(专利权)人：常州凯翔热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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