本实用新型专利技术公开了一种热处理排烟装置，包括吸气风机、进气管、喷淋分流室和出气管。有益效果在于：本实用新型专利技术通过水泵、进水管、排水管、进气管、分流罩、雾化喷头以及三个喷淋分流室的设计，使得装置在排烟过程中能够对烟气进行三次逐级喷淋降温除杂操作，极大的降低了热处理烟气在排出时对装置本身部件的影响，确保装置能够长时间稳定使用，同时大大提高热处理烟气在排出的洁净度，降低热处理烟气对环境的污染，通过电动推杆、支撑台、伸缩杆以及弹簧的设计，不仅能够实现装置高度的便捷调节，提高了装置的安装效率，而且能够在装置工作过程中大大降低吸气风机的振动，从而减小装置整体的噪音。噪音。噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理排烟装置
[0001]本技术涉及热处理排烟
，具体涉及一种热处理排烟装置。
技术介绍
[0002]在对工件进行热处理过程中，常会产生烟气，为了确保热处理烟气的正常排放，常需要借助外部排烟装置来实现。
[0003]然而现有的热处理排烟装置多是采用风气对烟气进行直接排放，由于热处理烟气温度较高，导致风机在工作时容易发生损坏，不便于装置的长时间稳定工作，同时由于烟气中夹杂有一定的颗粒状杂质，导致烟气排放后对环境污染较大，其次，现有的热处理排烟装置多是直接安装在固定的安装座以及安装架上，导致装置的安装过程较为繁琐，大大降低了装置的安装效率，同时装置在工作过程中由于风机振动而产生的噪音较大，因此急需一种新型的热处理排烟装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种热处理排烟装置，解决了现有的热处理排烟装置多是采用风气对烟气进行直接排放，由于热处理烟气温度较高，导致风机在工作时容易发生损坏，不便于装置的长时间稳定工作，同时由于烟气中夹杂有一定的颗粒状杂质，导致烟气排放后对环境污染较大，以及现有的热处理排烟装置多是直接安装在固定的安装座以及安装架上，导致装置的安装过程较为繁琐，大大降低了装置的安装效率，同时装置在工作过程中由于风机振动而产生的噪音较大的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种热处理排烟装置，包括吸气风机、进气管、喷淋分流室和出气管，所述吸气风机的进气端通过螺栓连接有所述进气管，所述进气管上端中部通过螺栓连接有集水槽，所述进气管内一侧设置有三个竖直排布的所述喷淋分流室，其中每个所述喷淋分流室内均焊接有环形的喷管，所述喷管底端插接有雾化喷头，所述喷淋分流室内底端焊接有锥形中空结构的导气嘴，所述导气嘴上方设置有分流罩，所述分流罩采用球形结构，所述分流罩与所述导气嘴之间焊接有连接杆，所述进气管正对所述集水槽的侧壁上设置有排水管，所述进气管上正对所述排水管的侧壁上设置有进水管，所述进水管上设置有软管，所述软管远离所述进水管一端设置有水泵，所述水泵一侧设置有水箱，所述吸气风机的出气端通过螺栓连接有所述出气管。
[0008]通过采用上述技术方案，所述水泵、所述进水管、所述排水管、所述进气管、所述分流罩、所述雾化喷头以及三个所述喷淋分流室的设计，使得装置在排烟过程中能够对烟气进行三次逐级喷淋降温除杂操作，极大的降低了热处理烟气在排出时对装置本身部件的影响，确保装置能够长时间稳定使用，同时大大提高热处理烟气在排出的洁净度，降低热处理烟气对环境的污染。
[0009]进一步的，所述排水管以及所述进水管均与所述进气管焊接，所述进水管与所述喷管连通，所述排水管与所述喷淋分流室以及所述集水槽均连通。
[0010]通过采用上述技术方案，能够实现烟气的正常喷淋降温。
[0011]进一步的，所述吸气风机底端焊接有安装座，所述安装座底端四角处焊接有伸缩杆，所述安装座底端中部设置有弹簧，所述伸缩杆底端焊接有支撑台，所述支撑台底端四角处通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆底端设置有底座，所述底座底端四角处通过螺栓连接有可制动万向轮。
[0012]通过采用上述技术方案，所述电动推杆、所述支撑台、所述伸缩杆以及所述弹簧的设计，不仅能够实现装置高度的便捷调节，提高了装置的安装效率，而且能够在装置工作过程中大大降低所述吸气风机的振动，从而减小装置整体的噪音。
[0013]进一步的，所述弹簧与所述安装座以及所述支撑台均焊接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够实现所述弹簧的可靠固定。
[0015]进一步的，所述支撑台一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述吸气风机、所述电动推杆以及所述水泵均通过电连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够实现所述吸气风机、所述电动推杆以及所述水泵的启闭。
[0017]进一步的，所述水泵与所述底座通过螺栓连接，所述水箱与所述底座焊接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够实现所述水泵以及所述水箱的可靠安装。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的热处理排烟装置多是采用风气对烟气进行直接排放，由于热处理烟气温度较高，导致风机在工作时容易发生损坏，不便于装置的长时间稳定工作，同时由于烟气中夹杂有一定的颗粒状杂质，导致烟气排放后对环境污染较大的问题，本技术通过水泵、进水管、排水管、进气管、分流罩、雾化喷头以及三个喷淋分流室的设计，使得装置在排烟过程中能够对烟气进行三次逐级喷淋降温除杂操作，极大的降低了热处理烟气在排出时对装置本身部件的影响，确保装置能够长时间稳定使用，同时大大提高热处理烟气在排出的洁净度，降低热处理烟气对环境的污染；
[0022]2、为解决现有的热处理排烟装置多是直接安装在固定的安装座以及安装架上，导致装置的安装过程较为繁琐，大大降低了装置的安装效率，同时装置在工作过程中由于风机振动而产生的噪音较大的问题，本技术通过电动推杆、支撑台、伸缩杆以及弹簧的设计，不仅能够实现装置高度的便捷调节，提高了装置的安装效率，而且能够在装置工作过程中大大降低吸气风机的振动，从而减小装置整体的噪音。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种热处理排烟装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种热处理排烟装置中进气管的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种热处理排烟装置中A处的放大图；
[0026]图4是本技术所述一种热处理排烟装置中伸缩杆的结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、出气管；2、进气管；3、集水槽；4、软管；5、可制动万向轮；6、底座；7、水泵；8、操作面板；9、水箱；10、电动推杆；11、弹簧；12、伸缩杆；13、安装座；14、吸气风机；15、排水管；16、喷淋分流室；17、进水管；18、喷管；19、雾化喷头；20、导气嘴；21、连接杆；22、分流罩；23、支撑台。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种热处理排烟装置，包括吸气风机14、进气管2、喷淋分流室16和出气管1，吸气风机14的进气端通过螺栓连接有进气管2，进气管2上端中部通过螺栓连接有集水槽3，进气管2内一侧设置有三个竖直排布的喷淋分流室16，其中每个喷淋分流室16内均焊接有环形的喷管18，喷管18底端插接有雾化喷头19，喷淋分流室16内底端焊接有锥形中空结构的导气嘴20，导气嘴20上方设置有分流罩2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理排烟装置，其特征在于：包括吸气风机（14）、进气管（2）、喷淋分流室（16）和出气管（1），所述吸气风机（14）的进气端通过螺栓连接有所述进气管（2），所述进气管（2）上端中部通过螺栓连接有集水槽（3），所述进气管（2）内一侧设置有三个竖直排布的所述喷淋分流室（16），其中每个所述喷淋分流室（16）内均焊接有环形的喷管（18），所述喷管（18）底端插接有雾化喷头（19），所述喷淋分流室（16）内底端焊接有锥形中空结构的导气嘴（20），所述导气嘴（20）上方设置有分流罩（22），所述分流罩（22）采用球形结构，所述分流罩（22）与所述导气嘴（20）之间焊接有连接杆（21），所述进气管（2）正对所述集水槽（3）的侧壁上设置有排水管（15），所述进气管（2）上正对所述排水管（15）的侧壁上设置有进水管（17），所述进水管（17）上设置有软管（4），所述软管（4）远离所述进水管（17）一端设置有水泵（7），所述水泵（7）一侧设置有水箱（9），所述吸气风机（14）的出气端通过螺栓连接有所述出气管（1）。2.根据权利要求1所述的一种热处理排烟装置，其特征在于：所述排水管（15）以及所述进水管（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚新，
申请(专利权)人：常州凯翔热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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