一种箱型无氧化热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱型无氧化热处理炉，包括炉体、空腔、磁条一和磁条二，所述炉体一侧壁上成型有所述空腔，所述空腔内壁上设置有所述磁条一，所述磁条一与所述空腔通过卡槽连接，所述空腔内设置有炉门，所述炉门与所述炉体通过合页连接，所述炉门外壁上设置有密封圈，所述密封圈与所述炉门通过螺钉连接，所述密封圈一侧设置有所述磁条二，所述磁条二与所述密封圈通过卡槽连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置磁条一和磁条二，且两者的磁性相反，进而在装置工作过程中，磁条一与磁条二吸附在一起，可对炉体与炉门之间的缝隙进行磁封，防止外界空气进入装置内部，保证装置的无氧化处理效果，提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型无氧化热处理炉
本技术涉及无氧化热处理炉
，具体涉及一种箱型无氧化热处理炉。
技术介绍
热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。现有的箱型无氧化热处理炉在使用过程中由于装置内部为真空状态，进而导致外界气压大于装置内部气压，同时由于炉门与炉体之间是通过密封圈进行密封，进而做不到完全密封，然后外界空气便会通过其间隙进入装置内部，影响装置的无氧化处理效果，降低装置实用性，此外，现有的箱型无氧化热处理炉在使用过程中由于炉体内的热量不能流动，进而导致炉体内部的热量不均匀，使工件受热不均匀，影响工件的处理效果，降低装置功能性。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种箱型无氧化热处理炉，解决了现有的箱型无氧化热处理炉在使用过程中由于装置内部为真空状态，进而导致外界气压大于装置内部气压，同时由于炉门与炉体之间是通过密封圈进行密封，进而做不到完全密封，然后外界空气便会通过其间隙进入装置内部，影响装置的无氧化处理效果，降低装置实用性，以及现有的箱型无氧化热处理炉在使用过程中由于炉体内的热量不能流动，进而导致炉体内部的热量不均匀，使工件受热不均匀，影响工件的处理效果，降低装置功能性的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种箱型无氧化热处理炉，包括炉体、空腔、磁条一和磁条二，所述炉体一侧壁上成型有所述空腔，所述空腔内壁上设置有所述磁条一，所述磁条一与所述空腔通过卡槽连接，所述空腔内设置有炉门，所述炉门与所述炉体通过合页连接，所述炉门外壁上设置有密封圈，所述密封圈与所述炉门通过螺钉连接，所述密封圈一侧设置有所述磁条二，所述磁条二与所述密封圈通过卡槽连接。进一步的，所述炉体上端设置有真空泵，所述真空泵与所述炉体通过螺钉连接，所述真空泵上插接有真空管道，所述真空管道另一端与所述炉体插接。通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述真空泵通过所述真空管道将所述炉体内部抽成真空状态，进而保证装置无氧化对工件进行热处理。进一步的，所述炉体内两侧壁上均设置有加热板，所述加热板与所述炉体通过螺钉连接，所述炉体内壁之间设置有托板，所述托板与所述炉体通过螺钉连接，所述托板上成型有通孔。通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述加热板对所述炉体内部进行加热，进而使其对工件进行热处理，所述通孔可便于装置内部的热量流动。进一步的，所述炉体一侧壁上插接有循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，所述循环泵与所述循环管道插接，所述循环泵与所述炉体通过螺钉连接，所述循环管道外壁上嵌套有保温套。通过采用上述技术方案，所述循环泵与所述循环管道相结合，可使装置内部的热量进行流动，进而保证工件受热均匀，提高工件的处理效果，同时所述保温套可防止热量流失，提高装置功能性。进一步的，所述炉体另一侧壁底端设置有支架，所述支架与所述炉体通过螺钉连接，所述支架上端设置有操作面板，所述操作面板与所述支架通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的运行。进一步的，所述炉体底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述炉体焊接。通过采用上述技术方案，所述支撑腿可对装置进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的箱型无氧化热处理炉在使用过程中由于装置内部为真空状态，进而导致外界气压大于装置内部气压，同时由于炉门与炉体之间是通过密封圈进行密封，进而做不到完全密封，然后外界空气便会通过其间隙进入装置内部，影响装置的无氧化处理效果，降低装置实用性的问题，本技术通过设置磁条一和磁条二，且两者的磁性相反，进而在装置工作过程中，磁条一与磁条二吸附在一起，可对炉体与炉门之间的缝隙进行磁封，防止外界空气进入装置内部，保证装置的无氧化处理效果，提高装置实用性；2、为解决现有的箱型无氧化热处理炉在使用过程中由于炉体内的热量不能流动，进而导致炉体内部的热量不均匀，使工件受热不均匀，影响工件的处理效果，降低装置功能性的问题，本技术通过设置循环管道、循环泵和保温套，在装置工作过程中，循环泵与循环管道相结合，可使装置内部的热量进行流动，进而保证工件受热均匀，提高工件的处理效果，同时保温套可防止热量流失，提高装置功能性。附图说明图1是本技术所述一种箱型无氧化热处理炉的结构示意图；图2是本技术所述一种箱型无氧化热处理炉中炉体的剖视图；图3是本技术所述一种箱型无氧化热处理炉中炉门的剖视图；图4是本技术所述一种箱型无氧化热处理炉中循环管道的剖视图。附图标记说明如下：1、支撑腿；2、支架；3、操作面板；4、炉体；5、空腔；6、真空泵；7、真空管道；8、磁条一；9、循环管道；10、炉门；11、循环泵；12、通孔；13、托板；14、加热板；15、磁条二；16、密封圈；17、保温套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种箱型无氧化热处理炉，包括炉体4、空腔5、磁体一8和磁条二15，炉体4一侧壁上成型有空腔5，空腔5内壁上设置有磁体一8，磁体一8与空腔5通过卡槽连接，空腔5内设置有炉门10，炉门10与炉体4通过合页连接，炉门10外壁上设置有密封圈16，密封圈16与炉门10通过螺钉连接，密封圈16一侧设置有磁条二15，磁条二15与密封圈16通过卡槽连接，由于磁体一8和磁条二15的磁性相反，进而在装置工作过程中，磁体一8与磁条二15吸附在一起，可对炉体4与炉门10之间的缝隙进行磁封，防止外界空气进入装置内部，保证装置的无氧化处理效果，提高装置实用性，炉体4上端设置有真空泵6，真空泵6与炉体4通过螺钉连接，真空泵6上插接有真空管道7，真空管道7另一端与炉体4插接，在装置工作过程中，真空泵6通过真空管道7将炉体4内部抽成真空状态，进而保证装置无氧化对工件进行热处理。如图1-图4所示，本实施例中，炉体4内两侧壁上均设置有加热板14，加热板14与炉体4通过螺钉连接，炉体4内壁之间设置有托板13，托板13与炉体4通过螺钉连接，托板13上成型有通孔12，在装置工作过程中，加热板14对炉体4内部进行加热，进而使其对工件进行热处理，通孔12可便于装置内部的热量流动，炉体4一侧壁上插接有循环管道9，循环管道9上设置有循环泵11，循环泵11与循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱型无氧化热处理炉，其特征在于：包括炉体（4）、空腔（5）、磁体一（8）和磁条二（15），所述炉体（4）一侧壁上成型有所述空腔（5），所述空腔（5）内壁上设置有所述磁体一（8），所述磁体一（8）与所述空腔（5）通过卡槽连接，所述空腔（5）内设置有炉门（10），所述炉门（10）与所述炉体（4）通过合页连接，所述炉门（10）外壁上设置有密封圈（16），所述密封圈（16）与所述炉门（10）通过螺钉连接，所述密封圈（16）一侧设置有所述磁条二（15），所述磁条二（15）与所述密封圈（16）通过卡槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱型无氧化热处理炉，其特征在于：包括炉体（4）、空腔（5）、磁体一（8）和磁条二（15），所述炉体（4）一侧壁上成型有所述空腔（5），所述空腔（5）内壁上设置有所述磁体一（8），所述磁体一（8）与所述空腔（5）通过卡槽连接，所述空腔（5）内设置有炉门（10），所述炉门（10）与所述炉体（4）通过合页连接，所述炉门（10）外壁上设置有密封圈（16），所述密封圈（16）与所述炉门（10）通过螺钉连接，所述密封圈（16）一侧设置有所述磁条二（15），所述磁条二（15）与所述密封圈（16）通过卡槽连接。


2.根据权利要求1所述的一种箱型无氧化热处理炉，其特征在于：所述炉体（4）上端设置有真空泵（6），所述真空泵（6）与所述炉体（4）通过螺钉连接，所述真空泵（6）上插接有真空管道（7），所述真空管道（7）另一端与所述炉体（4）插接。


3.根据权利要求2所述的一种箱型无氧化热处理炉，其特征在于：所述炉体（4）内两侧壁上均设置有加热板（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚新，
申请(专利权)人：常州凯翔热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32