一种金属热处理用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理用夹具，包括底板、支柱一、支柱二和垫板，所述底板上端两侧设置有吊柄，所述底板上端一侧设置有所述支柱一，所述支柱一两侧壁上设置有支撑块一，所述支撑块一采用V型结构，所述支柱一一侧设置有所述支柱二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过支柱一、支柱二、支撑块一、支撑块二、垫板、手轮、螺杆、滑杆以及滑槽的设计，不仅使得该工装夹具在使用时能够实现轴类工件、盘状工件以及环状工件的稳定夹持固定，极大的提高了该夹具的使用范围，而且有效避免了工件之间的堆叠现象，同时有效减小了工件与垫具的接触面积，确保了工件在热处理过程中能够均匀受热，提高了工件的热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用夹具
本技术涉及热处理夹具
，具体涉及一种金属热处理用夹具。
技术介绍
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。然而现有的金属热处理夹具多只能单一针对轴类或盘状零件进行加工，导致夹具的使用范围较为局限，同时由于在热处理过程中工件之间容易堆叠，且工件底端与垫具的接触面积较大，导致工件在热处理过程中受热不均，降低了工件的热处理质量，因此急需一种新型的金属热处理用夹具来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种金属热处理用夹具，解决了现有的金属热处理夹具多只能单一针对轴类或盘状零件进行加工，导致夹具的使用范围较为局限，同时由于在热处理过程中工件之间容易堆叠，且工件底端与垫具的接触面积较大，导致工件在热处理过程中受热不均，降低了工件的热处理质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种金属热处理用夹具，包括底板、支柱一、支柱二和垫板，所述底板上端两侧设置有吊柄，所述底板上端一侧设置有所述支柱一，所述支柱一两侧壁上设置有支撑块一，所述支撑块一采用V型结构，所述支柱一一侧设置有所述支柱二，所述支柱二两侧壁上设置有支撑块二，所述支柱二一侧设置有底盘，所述底板上端呈环形分布有三个滑槽，所述滑槽内设置有螺杆，所述螺杆一端设置有手轮，所述螺杆上设置有滑杆，所述滑杆上与所述螺杆相连处成型有螺孔，所述滑杆两侧壁上设置有滚柱，所述滑杆顶端设置有所述垫板。通过采用上述技术方案，所述支柱一、所述支柱二、所述支撑块一、所述支撑块二、所述垫板、所述手轮、所述螺杆、所述滑杆以及所述滑槽的设计，不仅使得该工装夹具在使用时能够实现轴类工件、盘状工件以及环状工件的稳定夹持固定，极大的提高了该夹具的使用范围，而且有效避免了工件之间的堆叠现象，同时有效减小了工件与垫具的接触面积，确保了工件在热处理过程中能够均匀受热，提高了工件的热处理质量。进一步的，所述吊柄与所述底板焊接，所述吊柄有四个。通过采用上述技术方案，所述吊柄与外部起重设备配合能够实现该夹具的便捷移动。进一步的，所述支柱一以及所述支柱二均与所述底板焊接，所述支撑块一与所述支柱一焊接，所述支撑块二与所述支柱二焊接，所述支撑块二采用V型结构，所述支撑块二与所述支撑块一一一对应。通过采用上述技术方案，所述支撑块一以及所述支撑块二能够实现轴类工件的可靠固定。进一步的，所述滑槽成型于所述底盘上，所述螺杆与所述滑槽转动连接，所述螺杆与所述螺孔旋接。通过采用上述技术方案，能够实现所述螺杆的正常安装。进一步的，所述滚柱与所述滑杆转动连接，所述滚柱与所述滑槽内壁接触，所述滑杆底端与所述滑槽底端预留有间隙。通过采用上述技术方案，能够有效减小所述滑杆在滑动时的阻力，便于所述滑杆的正常滑动。进一步的，所述垫板与所述滑杆焊接，所述垫板采用圆形盘状结构。通过采用上述技术方案，所述垫板能够有效减小盘状以及环状工件与所述底盘的接触面积，确保盘状以及环状工件在加工过程中能够均匀受热。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的金属热处理夹具多只能单一针对轴类或盘状零件进行加工，导致夹具的使用范围较为局限，同时由于在热处理过程中工件之间容易堆叠，且工件底端与垫具的接触面积较大，导致工件在热处理过程中受热不均，降低了工件的热处理质量的问题，本技术通过支柱一、支柱二、支撑块一、支撑块二、垫板、手轮、螺杆、滑杆以及滑槽的设计，不仅使得该工装夹具在使用时能够实现轴类工件、盘状工件以及环状工件的稳定夹持固定，极大的提高了该夹具的使用范围，而且有效避免了工件之间的堆叠现象，同时有效减小了工件与垫具的接触面积，确保了工件在热处理过程中能够均匀受热，提高了工件的热处理质量。附图说明图1是本技术所述一种金属热处理用夹具的结构示意图；图2是本技术所述一种金属热处理用夹具中底盘的俯视图；图3是本技术所述一种金属热处理用夹具中滑杆与垫板的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、支柱二；2、支柱一；3、支撑块一；4、吊柄；5、底板；6、滑杆；7、滑槽；8、手轮；9、底盘；10、垫板；11、支撑块二；12、螺杆；13、螺孔；14、滚柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种金属热处理用夹具，包括底板5、支柱一2、支柱二1和垫板10，底板5上端两侧设置有吊柄4，底板5上端一侧设置有支柱一2，支柱一2两侧壁上设置有支撑块一3，支撑块一3采用V型结构，支柱一2一侧设置有支柱二1，支柱二1两侧壁上设置有支撑块二11，支柱二1一侧设置有底盘9，底板5上端呈环形分布有三个滑槽7，滑槽7内设置有螺杆12，螺杆12一端设置有手轮8，螺杆12上设置有滑杆6，滑杆6上与螺杆12相连处成型有螺孔13，滑杆6两侧壁上设置有滚柱14，滑杆6顶端设置有垫板10，支柱一2、支柱二1、支撑块一3、支撑块二11、垫板10、手轮8、螺杆12、滑杆6以及滑槽7的设计，不仅使得该工装夹具在使用时能够实现轴类工件、盘状工件以及环状工件的稳定夹持固定，极大的提高了该夹具的使用范围，而且有效避免了工件之间的堆叠现象，同时有效减小了工件与垫具的接触面积，确保了工件在热处理过程中能够均匀受热，提高了工件的热处理质量。如图1-图3所示，本实施例中，吊柄4与底板5焊接，吊柄4有四个，吊柄4与外部起重设备配合能够实现该夹具的便捷移动，支柱一2以及支柱二1均与底板5焊接，支撑块一3与支柱一2焊接，支撑块二11与支柱二1焊接，支撑块二11采用V型结构，支撑块二11与支撑块一3一一对应，支撑块一3以及支撑块二11能够实现轴类工件的可靠固定，滑槽7成型于底盘9上，螺杆12与滑槽7转动连接，螺杆12与螺孔13旋接，能够实现螺杆12的正常安装，滚柱14与滑杆6转动连接，滚柱14与滑槽7内壁接触，滑杆6底端与滑槽7底端预留有间隙，能够有效减小滑杆6在滑动时的阻力，便于滑杆6的正常滑动，垫板10与滑杆6焊接，垫板10采用圆形盘状结构，垫板10能够有效减小盘状以及环状工件与底盘9的接触面积，确保盘状以及环状工件在加工过程中能够均匀受热。本实施例的具体实施过程如下：当需要对工件进行热处理时，首先通过外部起重设备将底板5放置在热处理设备上的滑车上，然后需要进行热处理的轴类工件两端分别横放在支撑块一3以及支撑块二11上，并将需要进行热处理的盘状以及环状工件放置在垫板10上，其中在盘状以及环状工件放置时，可根据盘状以及环状工件尺寸来转动手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理用夹具，其特征在于：包括底板（5）、支柱一（2）、支柱二（1）和垫板（10），所述底板（5）上端两侧设置有吊柄（4），所述底板（5）上端一侧设置有所述支柱一（2），所述支柱一（2）两侧壁上设置有支撑块一（3），所述支撑块一（3）采用V型结构，所述支柱一（2）一侧设置有所述支柱二（1），所述支柱二（1）两侧壁上设置有支撑块二（11），所述支柱二（1）一侧设置有底盘（9），所述底板（5）上端呈环形分布有三个滑槽（7），所述滑槽（7）内设置有螺杆（12），所述螺杆（12）一端设置有手轮（8），所述螺杆（12）上设置有滑杆（6），所述滑杆（6）上与所述螺杆（12）相连处成型有螺孔（13），所述滑杆（6）两侧壁上设置有滚柱（14），所述滑杆（6）顶端设置有所述垫板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用夹具，其特征在于：包括底板（5）、支柱一（2）、支柱二（1）和垫板（10），所述底板（5）上端两侧设置有吊柄（4），所述底板（5）上端一侧设置有所述支柱一（2），所述支柱一（2）两侧壁上设置有支撑块一（3），所述支撑块一（3）采用V型结构，所述支柱一（2）一侧设置有所述支柱二（1），所述支柱二（1）两侧壁上设置有支撑块二（11），所述支柱二（1）一侧设置有底盘（9），所述底板（5）上端呈环形分布有三个滑槽（7），所述滑槽（7）内设置有螺杆（12），所述螺杆（12）一端设置有手轮（8），所述螺杆（12）上设置有滑杆（6），所述滑杆（6）上与所述螺杆（12）相连处成型有螺孔（13），所述滑杆（6）两侧壁上设置有滚柱（14），所述滑杆（6）顶端设置有所述垫板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用夹具，其特征在于：所述吊柄（4）与所述底板（5）焊接，所述吊柄（4）有四个。


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【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚新，
申请(专利权)人：常州凯翔热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32