本实用新型专利技术公开了一种工件热处理用淬火模具，包括支撑框架、抽风机、吸气罩和净化箱，所述支撑框架上端一侧设置有所述抽风机，所述抽风机与所述支撑框架通过螺钉连接，所述抽风机上插接有抽风管道，所述抽风管道一端设置有所述吸气罩，所述吸气罩与所述抽风管道插接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置抽风机、抽风管道、吸气罩、净化箱、连接管道和活性炭网，在淬火过程中，抽风机产生的吸力经抽风管道以及吸气罩喷出，进而将淬火时产生的刺激性气体进行吸收，并将其通过连接管道导入净化箱中，使活性炭网对其进行净化处理，一方面保证车间的空气质量，另一方面保证工作人员的身体健康，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种工件热处理用淬火模具
[0001]本技术涉及淬火模具
，具体涉及一种工件热处理用淬火模具。
技术介绍
[0002]在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均需要用到淬火，淬火是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。
[0003]现有的工件热处理用淬火模具在淬火过程中会产生强烈的刺激性气体，而这些气体是直接排放在车间中的，一方面降低车间的空气质量，另一方面影响工作人员的身体健康，降低装置实用性，此外，现有的工件热处理用淬火模具在淬火之后无法对淬火的水进行收集，进而导致水直接排放，浪费水资源，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种工件热处理用淬火模具，解决了现有的工件热处理用淬火模具在淬火过程中会产生强烈的刺激性气体，而这些气体是直接排放在车间中的，一方面降低车间的空气质量，另一方面影响工作人员的身体健康，降低装置实用性，以及现有的工件热处理用淬火模具在淬火之后无法对淬火的水进行收集，进而导致水直接排放，浪费水资源，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种工件热处理用淬火模具，包括支撑框架、抽风机、吸气罩和净化箱，所述支撑框架上端一侧设置有所述抽风机，所述抽风机与所述支撑框架通过螺钉连接，所述抽风机上插接有抽风管道，所述抽风管道一端设置有所述吸气罩，所述吸气罩与所述抽风管道插接，所述抽风机另一侧壁上设置有连接管道，所述连接管道与所述抽风机通过螺钉连接，所述连接管道一端设置有所述净化箱，所述净化箱与所述连接管道插接，所述净化箱内设置有活性炭网，所述活性炭网与所述净化箱通过卡槽连接。
[0008]进一步的，所述支撑框架顶端底部设置有气缸，所述气缸与所述支撑框架通过螺钉连接，所述气缸底端设置有安装板，所述安装板与所述气缸通过螺钉连接，所述安装板两侧均设置有滑动套，所述滑动套与所述安装板通过螺钉连接，所述滑动套与所述支撑框架滑动连接，所述吸气罩与所述安装板通过螺钉连接，所述安装板底端中部设置有上模座，所述上模座与所述安装板通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述气缸推动所述安装板向下移动，进而带动所述上模座向下移动，使其与所述下模座贴合，同时在移动过程中，所述滑动套对其进行导向。
[0010]进一步的，所述支撑框架底端设置有工作平台，所述工作平台与所述支撑框架通过螺钉连接，所述工作平台顶端中部设置有下模座，所述下模座与所述工作平台通过螺钉连接，所述下模座内壁上设置有加热板，所述加热板与所述下模座通过螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当所述上模座与所述下模座贴合后，所述加热板对所述下模座内部进行加热，进而对工件进行热处理。
[0012]进一步的，所述下模座内设置有电动推杆，所述电动推杆与所述下模座通过螺钉连接，所述电动推杆顶端设置有托板，所述托板与所述电动推杆通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当热处理完成后，所述气缸带动所述上模座向上移动，使其与所述下模座分离，同时所述电动推杆推动所述托板向上移动，进而将工件顶出所述下模座。
[0014]进一步的，所述工作平台底端焊接有支撑腿，所述支撑腿之间焊接有承载板，所述承载板上设置有水箱，所述水箱与所述承载板通过螺钉连接，所述水箱上端插接有抽取管道，所述抽取管道上设置有抽泵，所述抽泵与所述抽取管道插接，所述抽取管道一端设置有三通，所述三通与所述抽取管道插接，所述三通两侧插接有分流管，所述分流管贯穿所述工作平台，所述分流管一端设置有喷淋盘，所述喷淋盘与所述分流管通过螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当工件顶出所述下模座后，此时，所述抽泵通过所述抽取管道将所述水箱内的水抽到所述三通中，所述三通对其进行分流，使其通过所述分流管以及所述喷淋盘喷出，对工件进行淬火处理。
[0016]进一步的，所述托板上成型有溢流孔，所述下模座一侧壁上插接有回流管道，所述回流管道贯穿所述工作平台，所述回流管道上设置有过滤箱，所述过滤箱与所述回流管道插接，所述回流管道另一端与所述水箱插接。
[0017]通过采用上述技术方案，在淬火过程中，多余的水经所述溢流孔进入所述回流管道中，所述回流管道将水重新导入所述水箱中，在水导入过程中，所述过滤箱可对水进行过滤，可使水重复利用，节约水资源，提高装置功能性。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的工件热处理用淬火模具在淬火过程中会产生强烈的刺激性气体，而这些气体是直接排放在车间中的，一方面降低车间的空气质量，另一方面影响工作人员的身体健康，降低装置实用性的问题，本技术通过设置抽风机、抽风管道、吸气罩、净化箱、连接管道和活性炭网，在淬火过程中，抽风机产生的吸力经抽风管道以及吸气罩喷出，进而将淬火时产生的刺激性气体进行吸收，并将其通过连接管道导入净化箱中，使活性炭网对其进行净化处理，一方面保证车间的空气质量，另一方面保证工作人员的身体健康，提高装置实用性；
[0021]2、为解决现有的工件热处理用淬火模具在淬火之后无法对淬火的水进行收集，进而导致水直接排放，浪费水资源，降低装置功能性的问题，本技术通过设置溢流孔、回流管道和过滤箱，在淬火过程中，多余的水经溢流孔进入回流管道中，回流管道将水重新导入水箱中，在水导入过程中，过滤箱可对水进行过滤，可使水重复利用，节约水资源，提高装置功能性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种工件热处理用淬火模具的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种工件热处理用淬火模具中下模座的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种工件热处理用淬火模具中净化箱的俯视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、支撑腿；2、工作平台；3、分流管；4、上模座；5、气缸；6、净化箱、安装板；8、连接管道；9、抽风机；10、抽风管道；11、支撑框架；12、滑动套13、吸气罩；14、喷淋盘；15、下模座；16、三通；17、抽泵；18、回流管道；19、水箱；20、抽取管道；21、承载板；22、加热板；23、电动推杆；24、溢流孔；25、托板、26、活性炭网；27、过滤箱。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
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图3所示，本实施例中的一种工件热处理用淬火模具，包括支撑框架11、抽风机9、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：包括支撑框架(11)、抽风机(9)、吸气罩(13)和净化箱(6)，所述支撑框架(11)上端一侧设置有所述抽风机(9)，所述抽风机(9)与所述支撑框架(11)通过螺钉连接，所述抽风机(9)上插接有抽风管道(10)，所述抽风管道(10)一端设置有所述吸气罩(13)，所述吸气罩(13)与所述抽风管道(10)插接，所述抽风机(9)另一侧壁上设置有连接管道(8)，所述连接管道(8)与所述抽风机(9)通过螺钉连接，所述连接管道(8)一端设置有所述净化箱(6)，所述净化箱(6)与所述连接管道(8)插接，所述净化箱(6)内设置有活性炭网(26)，所述活性炭网(26)与所述净化箱(6)通过卡槽连接。2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述支撑框架(11)顶端底部设置有气缸(5)，所述气缸(5)与所述支撑框架(11)通过螺钉连接，所述气缸(5)底端设置有安装板(7)，所述安装板(7)与所述气缸(5)通过螺钉连接，所述安装板(7)两侧均设置有滑动套(12)，所述滑动套(12)与所述安装板(7)通过螺钉连接，所述滑动套(12)与所述支撑框架(11)滑动连接，所述吸气罩(13)与所述安装板(7)通过螺钉连接，所述安装板(7)底端中部设置有上模座(4)，所述上模座(4)与所述安装板(7)通过螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述支撑框架(11)底端设置有工作平台(2)，所述工作平台(2)与所述支撑框架(11)通过螺钉连接，所述工作平台(2)顶端中部设置有下模座(15)，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚新，
申请(专利权)人：常州凯翔热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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