一种金属体连续热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属体连续热处理装置，包括箱体、滑车和放置板，所述箱体内设置有所述滑车，所述滑车底端通过螺栓连接有滑轨，所述箱体内正对所述滑轨位置处成型有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接，所述滑车上端两侧通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆上端通过螺栓连有所述放置板，所述固定杆外围设置有防火套，所述箱体内壁通过挂钩连接有加热板，所述加热板均匀布置在所述箱体内壁上。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置滑车、固定杆、防火套和放置板，固定杆用以支撑放置板，使放置板与滑车之间形成中空通道，且放置板采用镂空结构，可以保证金属件底部也能均匀受热，提高金属件热处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属体连续热处理装置
本技术涉及热处理装置
，具体涉及一种金属体连续热处理装置。
技术介绍
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。现有的金属体连续热处理装置在对金属体热处理时，金属体大多会直接放置在箱体内的放置板上，由于金属件底部与放置板接触，会导致金属件底部受热困难，影响金属件的热处理效果，另外现有的金属体连续热处理装置在对金属体热处理时，箱体内的热量流通效率差，容易导致箱体内热量不均匀，影响金属件热处理质量，因此需要一种金属体连续热处理装置来解决现有的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种金属体连续热处理装置，解决了现有的金属体连续热处理装置在对金属体热处理时，金属体大多会直接放置在箱体内的放置板上，由于金属件底部与放置板接触，会导致金属件底部受热困难，影响金属件的热处理效果的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种金属体连续热处理装置，包括箱体、滑车和放置板，所述箱体内设置有所述滑车，所述滑车底端通过螺栓连接有滑轨，所述箱体内正对所述滑轨位置处成型有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接，所述滑车上端两侧通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆上端通过螺栓连有所述放置板，所述固定杆外围设置有防火套，所述箱体内壁通过挂钩连接有加热板，所述加热板均匀布置在所述箱体内壁上，所述加热板两侧设置有温度传感器。进一步的，所述放置板采用镂空结构，所述温度传感器设置有两个，分别位于所述箱体的内侧和外侧。通过采用上述技术方案，所述加热板可以产生热量，并通过所述温度传感器检测所述箱体内的温度，加工时可以将金属件放置在所述放置板上，所述固定杆用以支撑所述放置板，使所述放置板与所述滑车之间形成中空通道，且所述放置板采用镂空结构，可以保证金属件底部也能均匀受热，提高金属件热处理效果，所述防火套可以对所述固定杆进行耐火保护，避免所述固定杆受损，所述滑车通过所述滑轨和所述滑槽可以沿着所述箱体滑动，便于放料下料。进一步的，所述箱体内顶端通过螺栓连接有风罩，所述箱体顶端通过螺栓连接有鼓风机，所述鼓风机送风端通过管箍连接有通风管，所述通风管与所述风罩通过管箍连接。通过采用上述技术方案，可以通过所述鼓风机进行鼓风，并通过所述通风管输送到所述箱体内，经过所述风罩均匀化，使风加快热量的流动速率，从而保证所述箱体内的热量均匀性，提高金属件热处理质量。进一步的，所述箱体一侧滑动连接有箱门，所述箱门顶端与所述箱体之间通过螺栓连接有电动推杆。通过采用上述技术方案，可以通过所述电动推杆带动所述箱门上下升降，从而实现所述箱门的闭合。进一步的，所述箱体与所述箱门相邻一侧通过卡槽连接有操作面板。通过采用上述技术方案，可以控制装置的运行。进一步的，所述箱体底端通过螺栓连接有支撑腿。通过采用上述技术方案，可以给所述箱体提供稳定支撑。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的金属体连续热处理装置在对金属体热处理时，金属体大多会直接放置在箱体内的放置板上，由于金属件底部与放置板接触，会导致金属件底部受热困难，影响金属件的热处理效果的问题，本技术通过设置滑车、固定杆、防火套和放置板，固定杆用以支撑放置板，使放置板与滑车之间形成中空通道，且放置板采用镂空结构，可以保证金属件底部也能均匀受热，提高金属件热处理效果；2、为解决现有的金属体连续热处理装置在对金属体热处理时，箱体内的热量流通效率差，容易导致箱体内热量不均匀，影响金属件热处理质量的问题，本技术通过设置鼓风机、通风管和风罩，可以通过鼓风机进行鼓风，并通过通风管输送到箱体内，经过风罩均匀化，使风加快热量的流动速率，从而保证箱体内的热量均匀性，提高金属件热处理质量。附图说明图1是本技术所述一种金属体连续热处理装置的结构示意图；图2是本技术所述一种金属体连续热处理装置的主剖视图；图3是本技术所述一种金属体连续热处理装置的右视图。附图标记说明如下：1、箱体；2、鼓风机；3、通风管；4、支撑腿；5、电动推杆；6、箱门；7、操作面板；8、滑车；9、滑轨；10、滑槽；11、固定杆；12、防火套；13、放置板；14、加热板；15、温度传感器；16、风罩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种金属体连续热处理装置，包括箱体1、滑车8和放置板13，箱体1内设置有滑车8，滑车8底端通过螺栓连接有滑轨9，箱体1内正对滑轨9位置处成型有滑槽10，滑轨9与滑槽10滑动连接，滑车8上端两侧通过螺栓连接有固定杆11，固定杆11上端通过螺栓连有放置板13，固定杆11外围设置有防火套12，箱体1内壁通过挂钩连接有加热板14，加热板14均匀布置在箱体1内壁上，加热板14两侧设置有温度传感器15，温度传感器15设置有两个，分别位于箱体1的内侧和外侧，加热板14可以产生热量，并通过温度传感器15检测箱体1内的温度，加工时可以将金属件放置在放置板13上，固定杆11用以支撑放置板13，使放置板13与滑车8之间形成中空通道，且放置板13采用镂空结构，可以保证金属件底部也能均匀受热，提高金属件热处理效果，防火套12可以对固定杆11进行耐火保护，避免固定杆11受损，滑车8通过滑轨9和滑槽10可以沿着箱体1滑动，便于放料下料，箱体1与箱门6相邻一侧通过卡槽连接有操作面板7，可以控制装置的运行，箱体1底端通过螺栓连接有支撑腿4，可以给箱体1提供稳定支撑。如图1-图3所示，本实施例中，箱体1内顶端通过螺栓连接有风罩16，箱体1顶端通过螺栓连接有鼓风机2，鼓风机2送风端通过管箍连接有通风管3，通风管3与风罩16通过管箍连接，可以通过鼓风机2进行鼓风，并通过通风管3输送到箱体1内，经过风罩16均匀化，使风加快热量的流动速率，从而保证箱体1内的热量均匀性，提高金属件热处理质量。如图1-图3所示，本实施例中，箱体1一侧滑动连接有箱门6，箱门6顶端与箱体1之间通过螺栓连接有电动推杆5，可以通过电动推杆5带动箱门6上下升降，从而实现箱门6的闭合。本实施例的具体实施过程如下：使用时，将箱体1放置在合适的位置处，然后与外部电源连通，通过操作面板7控制装置运行，通过电动推杆5推动箱门6向上滑动打开，然后拉动滑车8，将滑车8拉出箱体1外，然后将金属件放置在放置板13上，放置好后，将滑车8推进箱体1内，然后通过电动推杆5带动箱门6落下，对箱体1进行密封，然后通过加热板14工作，产生热量对金属件进行热处理，固定杆11用以支撑放置板13，使放置板13与滑车8之间形成中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属体连续热处理装置，其特征在于：包括箱体（1）、滑车（8）和放置板（13），所述箱体（1）内设置有所述滑车（8），所述滑车（8）底端通过螺栓连接有滑轨（9），所述箱体（1）内正对所述滑轨（9）位置处成型有滑槽（10），所述滑轨（9）与所述滑槽（10）滑动连接，所述滑车（8）上端两侧通过螺栓连接有固定杆（11），所述固定杆（11）上端通过螺栓连有所述放置板（13），所述固定杆（11）外围设置有防火套（12），所述箱体（1）内壁通过挂钩连接有加热板（14），所述加热板（14）均匀布置在所述箱体（1）内壁上，所述加热板（14）两侧设置有温度传感器（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属体连续热处理装置，其特征在于：包括箱体（1）、滑车（8）和放置板（13），所述箱体（1）内设置有所述滑车（8），所述滑车（8）底端通过螺栓连接有滑轨（9），所述箱体（1）内正对所述滑轨（9）位置处成型有滑槽（10），所述滑轨（9）与所述滑槽（10）滑动连接，所述滑车（8）上端两侧通过螺栓连接有固定杆（11），所述固定杆（11）上端通过螺栓连有所述放置板（13），所述固定杆（11）外围设置有防火套（12），所述箱体（1）内壁通过挂钩连接有加热板（14），所述加热板（14）均匀布置在所述箱体（1）内壁上，所述加热板（14）两侧设置有温度传感器（15）。


2.根据权利要求1所述的一种金属体连续热处理装置，其特征在于：所述放置板（13）采用镂空结构，所述温度传感器（15）设置有两个，分别位于所述箱体（1）的内侧和外侧。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚新，
申请(专利权)人：常州凯翔热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32