本实用新型专利技术公布了一种热处理炉的炉门启闭装置，属于热处理炉装置领域，它包括热处理炉的炉体，炉体设置在安装平台上，炉体的进料口两侧对称设置有密封平台；进料口两旁设置有支撑架，支撑架顶部设置有顶板，所述步进电机设置在一侧的顶板上，步进电机的输出轴连接有转轴，转轴另一端连接在轴承底座的轴承内，所述轴承底座设置在另一侧的顶板上，所述转轴上设置有转盘，转盘上缠绕着拉绳，拉绳另一端连接在炉门上，所述炉门一侧设置有可与所述密封槽配合的密封板，炉门两侧通过限位装置进行限位，所述安装平台位于进料口前方设置有行程开关，行程开关和步进电机均与炉体旁的控制台内的PLC控制器相连通并通过控制台上的控制按钮进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉的炉门启闭装置
本技术涉及热处理炉装置领域，尤其涉及一种热处理炉的炉门启闭装置。
技术介绍
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，热处理炉分类方法很多，按照机械化方式分：辊底式炉、步进式炉、台车式炉、外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但总体上各种热处理炉均具有以下特点，如热处理炉的温度范围大，且热处理炉的炉温控制比较严格，热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛以尽量减少金属的氧化与脱碳等特点。现有的热处理炉的炉门的开闭操作，主要还是通过人工扳动摇杆来实现，费时费力且不易控制速率，容易使得炉门的升降运动不平稳，且还存在烫伤工人的风险，而且炉口容易漏气、封闭不严实的现象需要得到进一步控制，此外当关闭炉门时，还需要手动开关通电启动炉内加热装置，使得操作不够连贯，影响工作的高效性。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种热处理炉的炉门启闭装置，保证炉门启闭运行的过程中更加的平稳，且通过电控方式进行控制炉门的启闭，并通过密封措施加强炉头进料口处的密封，保证炉体内的炉温的稳定。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种热处理炉的炉门启闭装置，包括热处理炉的炉体、安装平台和步进电机，所述炉体设置在安装平台上，炉体的进料口两侧对称设置有密封平台，密封平台为向外延展的平台结构，密封平台上开设有密封槽；所述进料口两旁设置有支撑架，支撑架顶部设置有顶板，所述步进电机设置在一侧的顶板上，步进电机的输出轴连接有转轴，转轴另一端连接在轴承底座的轴承内，所述轴承底座设置在另一侧的顶板上，所述转轴上设置有转盘，转盘上缠绕着拉绳，拉绳另一端连接在炉门上，所述炉门一侧设置有可与所述密封槽配合的密封板，炉门两侧通过限位装置进行限位，所述安装平台位于进料口前方设置有行程开关，行程开关和步进电机均与炉体旁的控制台内的PLC控制器相连通并通过控制台上的控制按钮进行控制。进一步的，所述转盘的数量为多个，各个转盘上的拉绳连接在炉门顶部的拉环上。进一步的，所述步进电机通过限位箍限位安装于顶板上，所述限位箍为抱箍结构且其底板通过螺栓固定连接在顶板上。进一步的，所述限位装置包括限位板，限位板对称设置在炉门两侧，所述炉门两侧的侧壁上设置有滚轮，滚轮活动设置在限位板内的限位槽内。进一步的，所述限位槽为两段式结构，其上段为竖直槽，其下段为斜槽。进一步的，所述斜槽朝向炉体方向倾斜。进一步的，所述密封平台与炉门背面贴合的表面设置有耐高温密封圈，且该耐高温密封圈位于密封槽外圈。本技术的有益效果：1.为了解决炉门启闭运行的过程中的平稳性问题，同时为了避免手动控制炉门启闭存在不稳定等问题，通过多组转盘和拉绳将炉门进行牵引，并通过步进电机实现精准的控制，保证炉门升降运行的平稳性；同时炉门两侧设置有限位装置，其中炉门两侧的滚轮通过限位板的限位槽进行限位，使得炉门在运行的过程中更加的稳定。2.为了加强炉体进料口处的密封性，通过在进料口两侧设置密封平台，密封平台上开设有密封槽，密封槽可与炉体背面的密封板相配合，当炉门下降闭合时密封板插入密封槽进行密封。其中炉门两侧限位板上的限位槽为两段式结构，且限位槽下段为斜槽，当炉门下降时，滚轮落入斜槽时带动炉门往炉体方向推移，进而将密封板推入密封槽，且密封槽四周还设置有耐高温密封圈，进一步强化了密封效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的限位板的结构的示意图。图3为本技术的限位槽的两段式结构的示意图。图4为本技术的密封平台的位置示意图。图5为本技术的控制台的位置示意图。图6为本技术的密封板与密封槽的相对位置的示意图。图中所述文字标注表示为：1、安装平台；2、炉体；3、支撑架；4、顶板；5、轴承底座；6、转轴；7、拉绳；8、转盘；9、步进电机；10、限位箍；11、炉门；12、限位板；13、行程开关；14、进料口；15、斜槽；16、竖直槽；17、滚轮；18、拉环；19、密封板；20、限位槽；21、密封平台；22、密封槽；23、控制台；24、控制按钮。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。请参阅图1，是本技术提供的一种热处理炉的炉门启闭装置一较佳实施例的结构示意图。一种热处理炉的炉门启闭装置，包括热处理炉的炉体2、安装平台1和步进电机9，所述炉体2设置在安装平台1上，炉体2的进料口14两侧对称设置有密封平台21，密封平台21为向外延展的平台结构，密封平台21上开设有密封槽22；所述进料口14两旁设置有支撑架3，支撑架3顶部设置有顶板4，所述步进电机9设置在一侧的顶板4上，步进电机9的输出轴连接有转轴6，转轴6另一端连接在轴承底座5的轴承内，所述轴承底座5设置在另一侧的顶板4上，所述转轴6上设置有转盘8，转盘8上缠绕着拉绳7，拉绳7另一端连接在炉门11上，所述炉门11一侧设置有可与所述密封槽22配合的密封板19，炉门11两侧通过限位装置进行限位，所述安装平台1位于进料口14前方设置有行程开关13，行程开关13和步进电机9均与炉体2旁的控制台23内的PLC控制器相连通并通过控制台23上的控制按钮24进行控制。优选的，请参照图1和图5所示，所述转盘8的数量为多个，各个转盘8上的拉绳7连接在炉门11顶部的拉环18上。优选的，请参照图1和图5所示，所述步进电机9通过限位箍10限位安装于顶板4上，所述限位箍10为抱箍结构且其底板通过螺栓固定连接在顶板4上。优选的，请参照图1所示，所述限位装置包括限位板12，限位板12对称设置在炉门11两侧，所述炉门11两侧的侧壁上设置有滚轮17，滚轮17活动设置在限位板12内的限位槽20内。优选的，请参照图1和图2和图3所示，所述限位槽20为两段式结构，其上段为竖直槽16，其下段为斜槽15。优选的，请参照图2和图3所示，所述斜槽15朝向炉体2方向倾斜。优选的，请参照图4和图6所示，所述密封平台21与炉门11背面贴合的表面设置有耐高温密封圈，且该耐高温密封圈位于密封槽22外圈。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热处理炉的炉门启闭装置，它包括热处理炉的炉体(2)、安装平台(1)和步进电机(9)，其特征在于，所述炉体(2)设置在安装平台(1)上，炉体(2)的进料口(14)两侧对称设置有密封平台(21)，密封平台(21)为向外延展的平台结构，密封平台(21)上开设有密封槽(22)；所述进料口(14)两旁设置有支撑架(3)，支撑架(3)顶部设置有顶板(4)，所述步进电机(9)设置在一侧的顶板(4)上，步进电机(9)的输出轴连接有转轴(6)，转轴(6)另一端连接在轴承底座(5)的轴承内，所述轴承底座(5)设置在另一侧的顶板(4)上，所述转轴(6)上设置有转盘(8)，转盘(8)上缠绕着拉绳(7)，拉绳(7)另一端连接在炉门(11)上，所述炉门(11)一侧设置有可与所述密封槽(22)配合的密封板(19)，炉门(11)两侧通过限位装置进行限位，所述安装平台(1)位于进料口(14)前方设置有行程开关(13)，行程开关(13)和步进电机(9)均与炉体(2)旁的控制台(23)内的PLC控制器相连通并通过控制台(23)上的控制按钮(24)进行控制。/n
【技术特征摘要】
1.一种热处理炉的炉门启闭装置，它包括热处理炉的炉体(2)、安装平台(1)和步进电机(9)，其特征在于，所述炉体(2)设置在安装平台(1)上，炉体(2)的进料口(14)两侧对称设置有密封平台(21)，密封平台(21)为向外延展的平台结构，密封平台(21)上开设有密封槽(22)；所述进料口(14)两旁设置有支撑架(3)，支撑架(3)顶部设置有顶板(4)，所述步进电机(9)设置在一侧的顶板(4)上，步进电机(9)的输出轴连接有转轴(6)，转轴(6)另一端连接在轴承底座(5)的轴承内，所述轴承底座(5)设置在另一侧的顶板(4)上，所述转轴(6)上设置有转盘(8)，转盘(8)上缠绕着拉绳(7)，拉绳(7)另一端连接在炉门(11)上，所述炉门(11)一侧设置有可与所述密封槽(22)配合的密封板(19)，炉门(11)两侧通过限位装置进行限位，所述安装平台(1)位于进料口(14)前方设置有行程开关(13)，行程开关(13)和步进电机(9)均与炉体(2)旁的控制台(23)内的PLC控制器相连通并通过控制台(23)上的控制按钮(24)进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种热处理炉的炉门启闭装置，其特征在于，所述转盘(8)的数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱从宜，
申请(专利权)人：湖南从义电炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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