一种模具金属制品用高回炉制造技术

本实用新型专利技术涉及高回炉技术领域，具体为一种模具金属制品用高回炉，包括平台，所述平台的一侧顶部固定安装有炉体，所述平台的中部上表面固定连接有底座，所述底座的顶部通过轴承固定连接有推杆电机。本实用新型专利技术通过设置第一电机，本装置在平台的一侧安装第一电机，当需要上料时，运行推杆电机，推杆电机通过支撑台带动一侧的第二电机上升，将第二电机的输出轴上安装的若干置物盘移除炉体的内部，然后运行第一电机，第一电机通过第一齿轮带动推杆电机往固定座的一侧转动，然后再通过推杆电机将第二电机的底部插入连接筒中，最后即可装卸模具，整个使用过程中，工人无需接近炉体，从而避免被设备内部的高温烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种模具金属制品用高回炉
本技术涉及高回炉
，具体为一种模具金属制品用高回炉。
技术介绍
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。高回炉在工作时内部会产生高温，当需要加工模具时，需要将模具放进内部，在此过程中可能会导致工人烫伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具金属制品用高回炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具金属制品用高回炉，包括平台，所述平台的一侧顶部固定安装有炉体，所述平台的中部上表面固定连接有底座，所述底座的顶部通过轴承固定连接有推杆电机，所述推杆电机的底部外侧固定连接有第一固定圈，所述第一固定圈的表面开设有若干第一齿槽，所述底座的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第一齿轮；通过上述方案，通过设置第一电机，本装置在平台的一侧安装第一电机，第一电机的顶部设置第一齿轮，平台靠近第一电机的一侧设置底座，底座的顶部通过轴承固定连接推杆电机，推杆电机的底部设置第一固定圈，第一固定圈的表面开设第一齿槽，第一齿槽和第一齿轮之间活动连接，当需要上料时，运行推杆电机，推杆电机通过支撑台带动一侧的第二电机上升，将第二电机的输出轴上安装的若干置物盘移除炉体的内部，然后运行第一电机，第一电机通过第一齿轮带动推杆电机往固定座的一侧转动，然后再通过推杆电机将第二电机的底部插入连接筒中，最后即可装卸模具，整个使用过程中，工人无需接近炉体，从而避免被设备内部的高温烫伤；所述推杆电机的输出轴端固定连接有支撑台，所述支撑台的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧设置有第三电机，所述第二电机的底部通过导向圈活动连接有密封块，所述密封块的顶部外侧设置有第二固定圈，所述第二固定圈的表面开设有若干第二齿槽，所述第三电机的输出轴端固定安装有第二齿轮；通过上述方案，通过设置第三电机，本装置在支撑台的一侧安装第三电机，第三电机的底部连接第二齿轮，第二电机的底部外侧连接导向圈，通过导向圈卡合在密封块的内部，密封块的顶部外侧设置第二固定圈，第二固定圈的表面开设第二齿槽，当模具放置完成后需要将炉体密封时，首先通过推杆电机将密封块卡入炉体顶部的密封槽中，然后运行第三电机，第三电机会通过第二齿轮带动第二固定圈转动，密封块的底部外侧和密封槽之间螺纹连接，从而将炉体的顶部密封，密封完成后，炉体底部一侧的风机会吹动内部的高温气体对模具进行加工，然后第二电机会带动置物盘持续转动，通过第二齿轮和第二固定圈之间的配合使用，从而达到方便使用的效果。优选的，所述炉体的顶部开设有进料口，所述进料口的外侧开设有密封槽；通过上述方案，通过设置有密封槽，可以通过密封块和密封槽之间螺纹连接，将设备顶部密封；优选的，所述第二电机的输出轴固定安装有若干置物盘，且置物盘的表面开设有若干通风孔；通过上述方案，过设置置物盘，置物盘上开设的通风孔，可以使得模具受热面积加大，提高加工效率；优选的，所述底座和炉体之间设置有风机，所述风机的一侧通过管道固定连接炉体的底部一侧；通过上述方案，通过设置风机，通过风机吹动内部的高温气体，对模具加工；优选的，所述平台远离炉体的一端上表面固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有连接筒；通过上述方案，通过设置连接筒，方便将第二电机的输出轴端固定在固定座的顶部，防止在上料过程中，设备晃动；优选的，所述炉体的内部底端设置有限位圈；通过上述方案，通过设置限位圈，使得密封块在转动时，不会带动内部的第二电机转动，第二电机顶部设置的导向圈可以在密封块的内部同步滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该一种模具金属制品用高回炉，通过设置第一电机，本装置在平台的一侧安装第一电机，第一电机的顶部设置第一齿轮，平台靠近第一电机的一侧设置底座，底座的顶部通过轴承固定连接推杆电机，推杆电机的底部设置第一固定圈，第一固定圈的表面开设第一齿槽，第一齿槽和第一齿轮之间活动连接，当需要上料时，运行推杆电机，推杆电机通过支撑台带动一侧的第二电机上升，将第二电机的输出轴上安装的若干置物盘移除炉体的内部，然后运行第一电机，第一电机通过第一齿轮带动推杆电机往固定座的一侧转动，然后再通过推杆电机将第二电机的底部插入连接筒中，最后即可装卸模具，整个使用过程中，工人无需接近炉体，从而避免被设备内部的高温烫伤。2.该一种模具金属制品用高回炉，通过设置第三电机，本装置在支撑台的一侧安装第三电机，第三电机的底部连接第二齿轮，第二电机的底部外侧连接导向圈，通过导向圈卡合在密封块的内部，密封块的顶部外侧设置第二固定圈，第二固定圈的表面开设第二齿槽，当模具放置完成后需要将炉体密封时，首先通过推杆电机将密封块卡入炉体顶部的密封槽中，然后运行第三电机，第三电机会通过第二齿轮带动第二固定圈转动，密封块的底部外侧和密封槽之间螺纹连接，从而将炉体的顶部密封，密封完成后，炉体底部一侧的风机会吹动内部的高温气体对模具进行加工，然后第二电机会带动置物盘持续转动，通过第二齿轮和第二固定圈之间的配合使用，从而达到方便使用的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大示意图；图4为本技术图2中B处的放大示意图。图中：1、平台；2、炉体；3、底座；4、推杆电机；5、第一固定圈；6、第一齿槽；7、第一电机；8、第一齿轮；9、支撑台；10、第二电机；11、第三电机；12、导向圈；13、密封块；14、第二固定圈；15、第二齿槽；16、第二齿轮；17、进料口；18、密封槽；19、置物盘；20、风机；21、固定座；22、连接筒；23、限位圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具金属制品用高回炉，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的一侧顶部固定安装有炉体(2)，所述平台(1)的中部上表面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的顶部通过轴承固定连接有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的底部外侧固定连接有第一固定圈(5)，所述第一固定圈(5)的表面开设有若干第一齿槽(6)，所述底座(3)的一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴端固定安装有第一齿轮(8)，所述推杆电机(4)的输出轴端固定连接有支撑台(9)，所述支撑台(9)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一侧设置有第三电机(11)，所述第二电机(10)的底部通过导向圈(12)活动连接有密封块(13)，所述密封块(13)的顶部外侧设置有第二固定圈(14)，所述第二固定圈(14)的表面开设有若干第二齿槽(15)，所述第三电机(11)的输出轴端固定安装有第二齿轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具金属制品用高回炉，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的一侧顶部固定安装有炉体(2)，所述平台(1)的中部上表面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的顶部通过轴承固定连接有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的底部外侧固定连接有第一固定圈(5)，所述第一固定圈(5)的表面开设有若干第一齿槽(6)，所述底座(3)的一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴端固定安装有第一齿轮(8)，所述推杆电机(4)的输出轴端固定连接有支撑台(9)，所述支撑台(9)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一侧设置有第三电机(11)，所述第二电机(10)的底部通过导向圈(12)活动连接有密封块(13)，所述密封块(13)的顶部外侧设置有第二固定圈(14)，所述第二固定圈(14)的表面开设有若干第二齿槽(15)，所述第三电机(11)的输出轴端固定安装有第二齿轮(16)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡顺花，李正，
申请(专利权)人：东莞市来汇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44