一种上下冲切式剪切设备制造技术

本技术提供一种上下冲切式剪切设备，属于剪切技术领域，包括，设备台，剪切组件，设于设备台的外壁处，其中：剪切组件包括曲轴、约束壳、安装台、剪切台、挤压板、驱动轴、限制块、支撑弹簧、刀具与驱动组件，曲轴转动嵌设于设备台的内壁处，安装台固定设置于设备台的内壁处，剪切台滑动嵌设于安装台的内壁处，挤压板与剪切台相互匹配。通过剪切组件，可以实现对金属件进行剪切，且利用挤压板，对剪切台进行挤压，使得金属件在剪切前，对金属件进行挤压夹持，避免在剪切的过程中金属件的一端产生翘起的问题，导致切口不整齐，最终导致产生剪切质量不达标，且利用刀具的往复运动，可以提高剪切效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于剪切，具体涉及一种上下冲切式剪切设备。

技术介绍

1、剪切过程可分为两步，即刀片压入金属(包括弹性压入和塑性压入)和金属滑移直至断裂，刀片采用碳素工具钢、合金工具钢或热模具钢制成，剪切机除用电动机传动外，也有采用液压传动的，剪切机的布置由各类剪切机的用途和生产需要决定。

2、现有的冲切式剪切设备，往往需要工作人员进行对准供料，供料的效率较低，且后续的剪切过程中，金属件剪切的一端容易翘起，导致切割口产生变形和毛刺，最终导致剪切口不整齐，且难以快速排料。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种上下冲切式剪切设备，旨在解决
技术介绍
所提出的问题。

2、一种上下冲切式剪切设备，包括，

3、设备台；

4、剪切组件，设于设备台的外壁处，其中：所述剪切组件包括曲轴、约束壳、安装台、剪切台、挤压板、驱动轴、限制块、支撑弹簧、刀具与驱动组件，所述曲轴转动嵌设于设备台的内壁处，所述安装台固定设置于设备台的内壁处，所述剪切台滑动嵌设于安装台的内壁处，所述挤压板与剪切台相互匹配，所述驱动轴转动套设于曲轴的外壁中心处，所述限制块滑动嵌设于约束壳的内壁处，所述支撑弹簧嵌设于限制块的内壁中心处，所述支撑弹簧的底端固定设置于挤压板的外壁顶部突出，所述刀具滑动嵌设于限制块的内壁处，所述驱动组件设于设备台的外壁处。

5、进一步的，所述约束壳固定设置于设备台的外壁处，所述刀具滑动嵌设于约束壳的内壁处。

6、进一步的，所述驱动组件包括负重轮、剪切电机、传动带、主动轮与传动槽。

7、进一步的，所述负重轮转动插设于曲轴的一端外壁中心处，所述传动槽开设于负重轮的外壁处。

8、进一步的，所述剪切电机固定设置于设备台的外壁一侧中心处，所述主动轮固定设置于剪切电机的输出端处。

9、进一步的，所述负重轮与主动轮通过传动带相互缠绕传动连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本方案中，通过剪切组件，可以实现对金属件进行剪切，且利用挤压板，对剪切台进行挤压，使得金属件在剪切前，对金属件进行挤压夹持，避免在剪切的过程中金属件的一端产生翘起的问题，导致切口不整齐，最终导致产生剪切质量不达标，且利用刀具的往复运动，可以提高剪切效率。

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【技术保护点】

1.一种上下冲切式剪切设备，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种上下冲切式剪切设备，其特征在于，所述约束壳(4)固定设置于设备台(1)的外壁处，所述刀具(14)滑动嵌设于约束壳(4)的内壁处。

3.根据权利要求2所述的一种上下冲切式剪切设备，其特征在于，所述驱动组件包括负重轮(3)、剪切电机(8)、传动带(9)、主动轮(10)与传动槽(301)。

4.根据权利要求3所述的一种上下冲切式剪切设备，其特征在于，所述负重轮(3)转动插设于曲轴(2)的一端外壁中心处，所述传动槽(301)开设于负重轮(3)的外壁处。

5.根据权利要求4所述的一种上下冲切式剪切设备，其特征在于，所述剪切电机(8)固定设置于设备台(1)的外壁一侧中心处，所述主动轮(10)固定设置于剪切电机(8)的输出端处。

6.根据权利要求5所述的一种上下冲切式剪切设备，其特征在于，所述负重轮(3)与主动轮(10)通过传动带(9)相互缠绕传动连接。

【技术特征摘要】

1.一种上下冲切式剪切设备，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种上下冲切式剪切设备，其特征在于，所述约束壳(4)固定设置于设备台(1)的外壁处，所述刀具(14)滑动嵌设于约束壳(4)的内壁处。

3.根据权利要求2所述的一种上下冲切式剪切设备，其特征在于，所述驱动组件包括负重轮(3)、剪切电机(8)、传动带(9)、主动轮(10)与传动槽(301)。

4.根据权利要求3所述的一种上下冲切式剪切设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡顺花，
申请(专利权)人：东莞市来汇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：