【技术实现步骤摘要】
本技术属于回火，具体涉及一种后壁便调风式回火炉。
技术介绍
1、回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
2、现有的回火炉，往往需要对金属件进行稳定的加热，且后续的使用过程中发现，热气流集中于回火炉的内部顶部处，导致底部的温度较高，回火炉内部的温度不均匀，且如果回火在气体介质炉中进行，炉内应有气流循环风扇，否则炉内温度不可能均匀，回火后工件发生变形，常由于回火前工件内应力不平衡，回火时应力松弛或产生应力重新分布所致，要避免回火后变形，或采用多次校直多次加热，或采用压具回火等措施，工艺较为复杂，且后续的使用过程中，此类扇叶极易产生损坏，需要频繁进行检修。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种后壁便调风式回火炉，旨在解决
技术介绍
所提出的问题。
2、一种后壁便调风式回火炉，包括，
3、回火炉主体；
4、导流组件，设于回火炉主体的内壁处，其中：所述导流组件包括密封盖、加压槽、导向管、保温槽、释放孔、输送管与涡流扇，所述密封盖与回火炉主体相互匹配，所述加压槽开设于密封盖的内壁中心处，所述涡流扇转动嵌设于
5、进一步的，所述回火炉主体的外壁一侧边缘处固定设置有安装台，且安装台的内壁中心处转动嵌设有转轴。
6、进一步的，所述转轴嵌设于密封盖的内壁处。
7、进一步的，所述密封盖的外壁一侧边缘处固定设置拉杆。
8、进一步的，所述密封盖的外壁中心处固定设置有安装座，且安装座的外壁一侧固定设置有分散电机。
9、进一步的，所述分散电机的一端贯穿密封盖卡接于涡流扇的外壁中心处。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本方案中，通过导流组件，可以实现对回火炉主体产生的热量进行集中分散，且后续的应用过重，利用涡流扇内置于密封盖的内部，随后利用分散电机外置，即保证了分散电机的散热，又可以使得涡流扇高效的旋转，随后利用保温槽与释放孔，进行热气流的均匀输送，保证内部温度均匀，提高回火效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述回火炉主体(1)的外壁一侧边缘处固定设置有安装台(101)，且安装台(101)的内壁中心处转动嵌设有转轴(102)。
3.根据权利要求2所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述转轴(102)嵌设于密封盖(2)的内壁处。
4.根据权利要求3所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述密封盖(2)的外壁一侧边缘处固定设置拉杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述密封盖(2)的外壁中心处固定设置有安装座(3)，且安装座(3)的外壁一侧固定设置有分散电机(4)。
6.根据权利要求5所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述分散电机(4)的一端贯穿密封盖(2)卡接于涡流扇(10)的外壁中心处。
【技术特征摘要】
1.一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述回火炉主体(1)的外壁一侧边缘处固定设置有安装台(101)，且安装台(101)的内壁中心处转动嵌设有转轴(102)。
3.根据权利要求2所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述转轴(102)嵌设于密封盖(2)的内壁处。
4.根据权利要求3所述的一种后壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡顺花，
申请(专利权)人：东莞市来汇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。