一种后壁便调风式回火炉制造技术

本技术提供一种后壁便调风式回火炉，属于回火技术领域，包括，回火炉主体，导流组件，设于回火炉主体的内壁处，其中：导流组件包括密封盖、加压槽、导向管、保温槽、释放孔、输送管与涡流扇，密封盖与回火炉主体相互匹配，加压槽开设于密封盖的内壁中心处，涡流扇转动嵌设于加压槽的内壁处，保温槽开设于回火炉主体的内壁两侧处。通过导流组件，可以实现对回火炉主体产生的热量进行集中分散，且后续的应用过重，利用涡流扇内置于密封盖的内部，随后利用分散电机外置，即保证了分散电机的散热，又可以使得涡流扇高效的旋转，随后利用保温槽与释放孔，进行热气流的均匀输送，保证内部温度均匀，提高回火效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于回火，具体涉及一种后壁便调风式回火炉。

技术介绍

1、回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

2、现有的回火炉，往往需要对金属件进行稳定的加热，且后续的使用过程中发现，热气流集中于回火炉的内部顶部处，导致底部的温度较高，回火炉内部的温度不均匀，且如果回火在气体介质炉中进行，炉内应有气流循环风扇，否则炉内温度不可能均匀，回火后工件发生变形，常由于回火前工件内应力不平衡，回火时应力松弛或产生应力重新分布所致，要避免回火后变形，或采用多次校直多次加热，或采用压具回火等措施，工艺较为复杂，且后续的使用过程中，此类扇叶极易产生损坏，需要频繁进行检修。

技术实现思路

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【技术保护点】

1.一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述回火炉主体(1)的外壁一侧边缘处固定设置有安装台(101)，且安装台(101)的内壁中心处转动嵌设有转轴(102)。

3.根据权利要求2所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述转轴(102)嵌设于密封盖(2)的内壁处。

4.根据权利要求3所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述密封盖(2)的外壁一侧边缘处固定设置拉杆(5)。

5.根据权利要求4所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述密封盖(2)的外壁中心处固定设...

【技术特征摘要】

1.一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述回火炉主体(1)的外壁一侧边缘处固定设置有安装台(101)，且安装台(101)的内壁中心处转动嵌设有转轴(102)。

3.根据权利要求2所述的一种后壁便调风式回火炉，其特征在于，所述转轴(102)嵌设于密封盖(2)的内壁处。

4.根据权利要求3所述的一种后壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡顺花，
申请(专利权)人：东莞市来汇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：