【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢连铸领域，涉及一种减少转炉二次出钢回磷量的方法。
技术介绍
1、转炉出钢过程下渣进入钢包，会使钢水回磷严重。主要因在出钢过程中，向钢包内加入脱氧剂，使钢中的氧以及渣中的氧化亚铁下降，脱氧产物(sio2、al2o3等)进入炉渣，使炉渣碱度降低，会打破脱磷反应的平衡状态，有助于p2o5的分解和还原，磷又重新进入到钢液。
2、为减少出钢下渣量，通常采用戴挡渣帽，加挡渣锥，或用滑板挡渣的方式。但由于生产操作的原因，产生转炉在出钢过程中被迫抬炉，然后再进行出钢，此时加挡渣帽挡渣因时间短，挡渣帽被炉渣直接冲掉，同时转炉在出钢角度-75°时倾动速度降低至高速的30％，就会有大量炉渣涌进出钢口，挡渣效果就会变差。
3、因此小转炉采用不倒炉出钢(吹炼至终点提枪直接出钢的工艺)，在温度及渣面的控制上会出现波动，难免导致二次出钢。二次出钢时，由于钢液面降低，转炉倾动在低速区，就会有大量的炉渣从出钢口流入钢包，增加钢水的回磷量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种减少转炉二次出钢回磷量的方法，解决二次出钢回磷偏多的问题，在戴好挡渣帽的情况下，将出钢位倾动的低速区恢复到高速，使炉内的渣层快速越过出钢口，达到减少下渣量的目的。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减少转炉二次出钢回磷量的方法，包括以下步骤：
3、s1，在二次出钢前戴好挡渣帽；
4、s2，通知操枪工点击一级机上“临时取消倾动低速区
5、s3，通知摇炉工出钢，摇炉工一次性快速将转炉倾动压到合适的出钢角度；
6、s4，转炉正常出钢，加挡渣锥挡渣；
7、s5，出完钢后，戴挡渣帽，转炉倾动角度到0°时，自动恢复倾动低速区。
8、可选的，s2步骤中，“临时取消倾动低速区”按钮代表将转炉倾动低速区取消，恢复转炉倾动全程高速，可使炉渣渣面快速越过出钢口内口。
9、可选的，s3步骤中，在出钢口流出钢水后再降低倾动速度，减少下渣量。
10、本专利技术的有益效果在于：本专利技术提高了二次出钢时的转炉倾动转速，可以减少出钢下渣量，降低回磷0.003-0.008％；转炉倾动角度到达0°时，自动恢复倾动低速区，达到安全控制摇炉的目的。
11、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种减少转炉二次出钢回磷量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种减少转炉二次出钢回磷量的方法，其特征在于：S2步骤中，“临时取消倾动低速区”按钮代表将转炉倾动低速区取消，恢复转炉倾动全程高速，可使炉渣渣面快速越过出钢口内口。
3.根据权利要求1所述的一种减少转炉二次出钢回磷量的方法，其特征在于：S3步骤中，在出钢口流出钢水后再降低倾动速度，减少下渣量。
【技术特征摘要】
1.一种减少转炉二次出钢回磷量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种减少转炉二次出钢回磷量的方法，其特征在于：s2步骤中，“临时取消倾动低速区”按钮代表将转炉倾动低速...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰新，胡昌志，刘向东，陈国权，刘毅斌，王秋森，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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