【技术实现步骤摘要】
本技术涉及井式回火炉，具体涉及一种热能利用率高的井式回火炉。
技术介绍
1、井式回火炉是热处理工艺中常用的设备，只要用于对金属机件进行淬火、退火和时效热处理，井式回火炉密封良好，工件进出炉方便，井式炉结构简单，操作方便，投资相对较少，所以深受国内外用户欢迎，工件在经过淬火后，需要重新将工件进行加热到适当温度，以此能减小或消除工件中的内应力、硬度或强度，从而提高工件的延性或韧性，特别适用于需垂直悬挂加热的较长工件。
2、现有井式回火炉在大批量零件热处理加工时，会导致不同区域内零件受热不均，温度上升、保持和下降过程存在明显差异，最终导致零件间处理结果不一致，降低了零件加工的整体质量，使得加工后的产品质量合格率较低，大大增加了加工的成本。
技术实现思路
1、本技术提供一种热能利用率高的井式回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种热能利用率高的井式回火炉，包括固定座，所述固定座的上表面固定安装有回火炉，所述回火炉的内壁固定安装有旋转槽，所述旋转槽的内壁转动连接有支撑托盘，所述支撑托盘的上表面固定安装有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有卡槽；
4、所述固定座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部转动连接有炉盖，所述炉盖的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定安装有卡块。
5、本技术技术方案的进
6、采用上述技术方案，该方案中的现有炉盖大多直接改在回火炉上，其密封性较差，通过插环和插槽插接紧密贴合后，可以减少热量散失，提高热量利用率。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述回火炉的底部固定安装有通风管，所述通风管的一端固定安装有鼓风机。
8、采用上述技术方案，该方案中的在加工回火后，工件需要再炉内进行降温，从而保证其加工质量，但传统回火炉通过顶部架设风扇向内吹风降温，这种降温效率太慢影响工件冷却，使其时间较长大大降低加工效率，通过鼓风机从底部向上吹风，可以快速带走内部热量，达到快速降温的效果，使工件冷却效率提高。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑托盘的四周插接在旋转槽的内壁，并且在旋转杆和卡槽作用下共同构成可旋转结构。
10、采用上述技术方案，该方案中的当工件摆放在支撑托盘上，在大量热处理工件时受热不均匀，通过安装旋转杆在旋转作用下使其工件一同旋转，从而达到均匀受热的作用，提高工件热处理的效果。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡槽的内部开设有十字形凹槽，所述卡块的外形截面也为十字形状，并且卡块与卡槽之间可以相互重合。
12、采用上述技术方案，该方案中的通过十字形状设计卡块和卡槽，在关闭炉盖时可以准确的插接在一起，从而在旋转时不会发生滑动，在十字形状下可以卡住使旋转杆进行旋转，使其工件进行旋转均匀受热。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：所述炉盖的一侧固定安装有连接臂，并且连接臂的一端安装有轴承与液压杆转动连接。
14、采用上述技术方案，该方案中的通过连接臂在轴承作用下，当转动炉盖可以轻松进行旋转，从而达到打开炉盖旋转离开回火炉的上方，便于放置工件和拿取工件，提高工件加工的效率。
15、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16、本技术提供一种热能利用率高的井式回火炉，当炉盖关闭在回火炉时，底部卡块插接在卡槽内，然后对回火炉内升温，通过驱动电机带动旋转杆进行旋转，从而时支撑托盘在旋转槽内壁进行旋转，从而达到对工件旋转均匀受热的作用，使其热处理后的工件质量统一，减少次品率，从而大大提高了热处理对热量的利用效率。
17、本技术提供一种热能利用率高的井式回火炉，在工件热处理后，需要将工件放在回火炉内进行降温处理，通过鼓风机从回火炉底部的通风管从低向上吹风，从而达到快速吹走内部热量的作用，使其工件快速降温，提高热处理加工的效率。
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1.一种热能利用率高的井式回火炉，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上表面固定安装有回火炉（2），所述回火炉（2）的内壁固定安装有旋转槽（4），所述旋转槽（4）的内壁转动连接有支撑托盘（5），所述支撑托盘（5）的上表面固定安装有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的底部固定安装有卡槽（7）；
2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述回火炉（2）的顶部开设有插槽（3），所述炉盖（10）的底部固定安装有插环（13），并且插环（13）外壁与插槽（3）的内壁插接紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述回火炉（2）的底部固定安装有通风管（15），所述通风管（15）的一端固定安装有鼓风机（16）。
4.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述支撑托盘（5）的四周插接在旋转槽（4）的内壁，并且在旋转杆（6）和卡槽（7）作用下共同构成可旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述卡槽（7）的内部开设有十字形
6.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述炉盖（10）的一侧固定安装有连接臂，并且连接臂的一端安装有轴承与液压杆（9）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热能利用率高的井式回火炉，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上表面固定安装有回火炉（2），所述回火炉（2）的内壁固定安装有旋转槽（4），所述旋转槽（4）的内壁转动连接有支撑托盘（5），所述支撑托盘（5）的上表面固定安装有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的底部固定安装有卡槽（7）；
2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述回火炉（2）的顶部开设有插槽（3），所述炉盖（10）的底部固定安装有插环（13），并且插环（13）外壁与插槽（3）的内壁插接紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的井式回火炉，其特征在于：所述回火炉（2）的底部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，刘梦思，
申请(专利权)人：江苏邦泰炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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