【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大型筒仓物料取出使用，涉及一种大型筒仓物料取出使用方法。
技术介绍
1、由于大型筒仓具有占地面积小、存储量大，环境污染小等特点，因此，目前焦化企业使用大型筒仓存储炼焦煤的企业越来越多。炼焦煤进入到大型筒仓后直接配煤并通过皮带运输至煤塔用于焦炉炼焦，然而，当筒仓内炼焦煤质量异常或筒仓内进入其它物料后只能进行配煤使用，无法直接取出，因此易导致焦炭质量波动，甚至部分物料(如矿石等)不适宜焦炉使用从而会对焦炉产生损害。
2、筒仓内炼焦煤质量异常或者进入其它品种炼焦煤一般采用小配比消化使用的方法，但对于筒仓内炼焦煤进入熔剂、矿石等不利于焦炭质量稳定甚至焦炉无法使用时，筒仓内物料无法直接取出，不利于企业的生产。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种大型筒仓物料取出使用方法，解决了筒仓储存物料无法取出的问题；同时当筒仓内炼焦煤取出后快速恢复生产，整个过程成本低，见效快，使用效果较好。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种大型筒仓物料取出使用方法，包括以下步骤：
4、s1、确定筒仓内炼焦煤质量异常批次的时间，根据此时间判定质量异常批次进入筒仓前筒仓下部具有炼焦煤的重量，并确定筒仓内炼焦煤的总重量；
5、s2、根据质量异常批次进入筒仓之前筒仓下部存量及该筒仓正常日使用量，并计算质量异常批次出筒仓的理论时间；
6、s3、按照设定的质检频次，对仓下物料取样进行检测，并判定物料是
7、s4、判断质量异常批次物料的特性，若质量异常批次物料可以直接使用，则无需取出物料；若质量异常批次物料不可以直接使用，则进行步骤s5；
8、s5、选择筒仓卸载物料运输到煤塔处的相应位置安装分离装置；
9、s6、拆除皮带运输装置中基架两边的皮带托辊组件；
10、s7、在拆除的皮带托辊组件的部位安装皮带承托板，皮带承托板与运输皮带下部相接触；
11、s8、在皮带承托板的一端安装物料收集器，物料收集器底部开设出料口，物料通过物料收集器收集后，利用底部出料口将物料进行转运，完成对筒仓内物料的取出；若取出物料为粉末状，则该批物料取出堆存、处理；若取出物料包含块状物料，且粉末状物料可以再次使用，块状物料不可使用，则进行步骤s9；
12、s9、将物料运输至料场堆存后，通过筛分设备对炼焦煤中混入的物料进行筛分，筛分出块状物料及炼焦煤混合样；
13、s10、对步骤s9中筛分后的炼焦煤混合样进行取样检测；
14、s11、根据步骤s10的检测结果，参照炼焦煤质量标准及其分类制定炼焦煤筛分样使用方案。
15、进一步地，在s2中，质量异常批次物料出筒仓的理论时间＝(质量异常批次进入筒仓之前筒仓下部存量-1000吨)/筒仓正常日消耗量。
16、进一步地，在s5中，安装分离装置的位置为通过马路的廊桥位置；所述分离装置包括物料分离隔板、支撑柱和升降装置；所述物料分离隔板与运输皮带的来料方向斜相交，所述分离隔板的左右侧边与所述支撑柱滑动连接，所述升降装置用于所述物料分离隔板的升降。
17、进一步地，在s6中，拆除皮带托辊组件数量为3对或4对。
18、进一步地，在s7中，皮带承托板设有弧形部，弧形部设于物料收集器开口的正上方；在s8中，出料口呈圆形。
19、进一步地，在s11中，炼焦煤筛分样的使用方案包括降级使用、当作瘦煤使用或者单独进仓进行选配使用。
20、进一步地，炼焦煤筛分样使用过程中对实际配煤比、炼焦操作进行跟踪，并依据配料使用时间、焦炭出焦时间跟踪焦炭质量情况，并根据焦炭质量情况做相应调整。
21、本专利技术的有益效果在于：
22、本专利技术提供的一种大型筒仓物料取出使用方法，解决了筒仓储存物料无法取出的问题，同时当筒仓内炼焦煤取出后快速恢复生产，整个过程成本低，见效快，使用效果较好；而且可成功实现筒仓内炼焦煤进入质量异常批次时的取出、筛分和使用，可有效避免焦炭质量波动。当筒仓内炼焦煤出现自燃现象等需要及时取出，也可利用此方法实现筒仓内炼焦煤的取出。
23、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种大型筒仓物料取出使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型筒仓物料取出使用方法，其特征在于，在S2中，质量异常批次物料出筒仓的理论时间＝(质量异常批次进入筒仓之前筒仓下部存量-1000吨)/筒仓正常日消耗量。
3.根据权利要求1所述的一种大型筒仓物料取出使用方法，其特征在于，在S5中，安装分离装置的位置为通过马路的廊桥(7)位置；所述分离装置包括物料分离隔板(8)、支撑柱(9)和升降装置(10)；所述物料分离隔板(8)与运输皮带(2)的来料方向斜相交，所述分离隔板(8)的左右侧边与所述支撑柱(9)滑动连接，所述升降装置(10)用于所述物料分离隔板(8)的升降。
4.根据权利要求1所述的一种大型筒仓物料取出使用方法，其特征在于，在S6中，拆除皮带托辊组件(3)数量为3对或4对。
5.根据权利要求1所述的一种大型筒仓物料取出使用方法，其特征在于，在S7中，皮带承托板(4)设有弧形部，弧形部设于物料收集器(5)开口的正上方；在S8中，出料口(6)呈圆形。
6.根据权利要求1所述的一种大型筒仓
7.根据权利要求6所述的一种大型筒仓物料取出使用方法，其特征在于，炼焦煤筛分样使用过程中对实际配煤比、炼焦操作进行跟踪，并依据配料使用时间、焦炭出焦时间跟踪焦炭质量情况，并根据焦炭质量情况做相应调整。
...【技术特征摘要】
1.一种大型筒仓物料取出使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型筒仓物料取出使用方法，其特征在于，在s2中，质量异常批次物料出筒仓的理论时间＝(质量异常批次进入筒仓之前筒仓下部存量-1000吨)/筒仓正常日消耗量。
3.根据权利要求1所述的一种大型筒仓物料取出使用方法，其特征在于，在s5中，安装分离装置的位置为通过马路的廊桥(7)位置；所述分离装置包括物料分离隔板(8)、支撑柱(9)和升降装置(10)；所述物料分离隔板(8)与运输皮带(2)的来料方向斜相交，所述分离隔板(8)的左右侧边与所述支撑柱(9)滑动连接，所述升降装置(10)用于所述物料分离隔板(8)的升降。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴龙，丁红柱，刘青青，郭仕海，易小琴，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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