【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产，涉及一种精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法。
技术介绍
1、钢铁生产工艺流程正朝着连续化、紧凑化、自动化方向发展，实现钢铁生产连续化的关键是实现钢水铸造和变形过程的连续化，实现连铸连轧过程的连续化。要实现这一过程，需要解决连铸与轧机产量、品种、生产节奏、规格、温度与热能的有效匹配，同时还应解决铸坯质量、组织性能等多方面技术的控制与匹配。
2、在实际生产过程中，连铸坯特别是板坯表面质量和内部质量是否符合热送热装条件，实现连续轧制，且不影响轧制产品质量，很多钢厂都在不断探索，形成的控制方法均较为笼统，未实现精细化管理，仍存在不达标热送的问题，严重影响生产。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法，根据整炉及单块板坯钢坯表面质量、内部质量、铸机状态、成分、工艺条件，制定不同的判断标准，符合条件的钢坯直接热送轧制，对不符合条件的热态钢坯及时下线封锁处置，杜绝流入轧制工序产生废次品。
4、进一步，针对整炉钢坯，按如下条件进行下线处置：
5、当采用cas或lf工艺路线，低合金钢、碳素结构钢[h]≥7.5ppm，钢坯厚度≥200mm，轧制厚度≥18mm时，下线堆冷≥36h；
6、当采用cas或lf工艺路线，低合金钢、碳素结构钢未定[h]，[
7、当成品全铝alt≥0.060％时，下线整理；
8、当[n]超过钢种工艺标准时，不能直接热送轧制，下线整理。
9、进一步，针对单块钢坯规则，按如下条件进行下线处置：
10、当钢坯表面质量出现：划痕深度＞1mm，纵裂、横裂、距边部50mm内区域的凹陷，且倒角坯有凹陷，直角坯凹陷>3mm，距边部>50mm区域的凹陷深度＞3mm时，下线整理；
11、当钢坯存在：角部夹钢、肉眼可见的中间裂纹及气孔，中心裂纹长度＞100mm、宽度＞0.5mm，三角区裂纹长度＞50mm、宽度＞0.5mm、裂纹条数＞3条，单边鼓肚值＞6mm时，下线整理；
12、当设备异常，水流入结晶器内，结晶器进水温度＜25℃，二冷水进水温度＜20℃及水量波动超出设定值的±30l/min，油缸位移偏差＞2.0mm时，下线整理。
13、进一步，针对中间包的第一、第二块板坯及最后两块板坯，下线整理。
14、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
15、本专利技术通过制定不同的判断标准，对整炉及单块板坯钢坯进行精细化的分类管理，实现了钢坯质量与热送热装条件的有效匹配，避免了不合格钢坯流入轧制工序，提高了轧制产品质量。对异常情况进行了精细划分，以实现精细化管理，降低质量风险，提高质量，促进生产顺行。
16、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法，其特征在于：根据整炉及单块板坯钢坯表面质量、内部质量、铸机状态、成分、工艺条件，制定不同的判断标准，符合条件的钢坯直接热送轧制，对不符合条件的热态钢坯及时下线封锁处置，杜绝流入轧制工序产生废次品。
2.根据权利要求1所述的精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法，其特征在于：针对整炉钢坯，按如下条件进行下线处置：
3.根据权利要求1所述的精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法，其特征在于：针对单块钢坯规则，按如下条件进行下线处置：
4.根据权利要求2所述的精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法，其特征在于：针对中间包的第一、第二块板坯及最后两块板坯，下线整理。
【技术特征摘要】
1.一种精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法，其特征在于：根据整炉及单块板坯钢坯表面质量、内部质量、铸机状态、成分、工艺条件，制定不同的判断标准，符合条件的钢坯直接热送轧制，对不符合条件的热态钢坯及时下线封锁处置，杜绝流入轧制工序产生废次品。
2.根据权利要求1所述的精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，冯海涛，胡迪，刘渝，徐书强，袁广英，刘杰，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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