【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轧生产，特别是涉及一种夹送辊辊缝标定方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、在热轧(板带)轧机中，卷取夹送辊标定方法通常为：静态标定，在清零补偿值的情况下，设定一辊缝值，压下上夹送辊，压力达到设定值，标定通过；动态法，即摆一个辊缝值、在一设定压力下，通过夹送辊转动、压下，电流、压力达到设定值并保持不少于规定的时间，标定通过。
2、现有的标定方法均存在一定局限性，静态标定法的标定结果存在偏差；动态标定法在辊缝不平、偏差较大的情况下，标定后结果同样不准确，还存在局部压靠或没有压靠到位，标定无法通过的情况；所以静态标定法和动态标定法，只适用于常规理想情况的标定，由于现场夹送辊设备不可能一直处于理想状态，在一些场景下，尤其是在夹送辊平行度异常，或者辊缝存在偏差时，如果仍采用现有标定方法进行标定，就会导致夹送辊标定不成功，需要进行辊缝调整找平，耗费时间长，无法满足生产需求，扰乱生产节奏，影响后续生产的正常进行。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种夹送辊辊缝标定方法、装置、电子设备及存储介质，用于解决现有技术中夹送辊辊缝标定方法存在局限性，易出现标定误差，辊缝调整找平耗费时间长，无法满足现有生产需求，影响正常生产的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种夹送辊辊缝标定方法，包括：
3、启动上夹送辊夹紧缸进行夹紧动作和松开动作，检查所述上夹送辊的运行状态，所述上夹送辊的运行状态
4、当所述上夹送辊为正常状态时，将所述上夹送辊的总压力补偿和单侧压力补偿清零；
5、压下所述上夹送辊，对所述上夹送辊的单侧压力和辊缝进行检测；
6、当检测到所述单侧压力已满，所述辊缝不为零，排除夹送辊异常后，测量实际辊缝值，并与预设辊缝值比较，进行辊缝零位补偿，当检测到所述单侧压力未满，所述辊缝为零，减小辊缝值，使该侧压力上升，直至压力满格；
7、检测完成后，记录当前辊缝位置为零位，将辊缝零位补偿清零，进行辊缝复核；
8、复核完成后，再次将辊缝零位补偿清零，完成标定。
9、可选地，所述异常状态包括夹送辊卡阻、偏移、损坏等，当判定所述上夹送辊为异常状态时，停止标定，对所述上夹送辊进行检修。
10、可选地，当检测到所述上夹送辊的单侧压力已满，所述辊缝不为零时，启动所述上夹送辊夹紧缸，将上夹送辊上升至最高位并压下，排除卡阻情况，在未卡阻情况下，对辊缝进行测量，得到所述实际辊缝值，将所述实际辊缝值与所述预设辊缝值进行比较，根据比较结果减小辊缝值，进行辊缝零位补偿。
11、可选地，当检测到所述上夹送辊的单侧压力未满，所述辊缝为零时，减小辊缝值，使该侧压力上升，进行压力补偿，直至单侧压力补满，若压力无法补满，则停止下压上夹送辊，将压力无法补满的部分通过增加压力值进行补偿。
12、可选地，在检测完成后，将摆0mm辊缝的补偿后的位置记录为辊缝零位，完成零位记录。
13、可选地，通过预设辊缝值5mm、2mm、1mm、0mm进行复核，根据摆0mm辊缝的实际测量值与预设辊缝进行比较，若实际测量值与预设辊缝值的差值在预设的误差范围内，则复核完成；若实际测量值与预设辊缝值的差值超出预设的误差范围，则根据差值进行辊缝零位补偿，并将摆0mm辊缝的补偿后的位置记录为辊缝零位，复核完成。
14、基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种辊缝标定装置，所述装置包括：
15、启动模块，用于启动上夹送辊夹紧缸进行夹紧动作和松开动作，检查所述上夹送辊的运行状态，所述上夹送辊的运行状态包括正常状态和异常状态；
16、第一清零模块，用于当所述上夹送辊为正常状态时，将所述上夹送辊的总压力补偿和单侧压力补偿清零；
17、检测模块，用于压下所述上夹送辊，对所述上夹送辊的单侧压力和辊缝进行检测；
18、补偿模块，用于当检测到所述单侧压力已满，所述辊缝不为零，排除夹送辊异常后，测量实际辊缝值，并与预设辊缝值比较，进行辊缝零位补偿，当检测到所述单侧压力未满，所述辊缝为零，减小辊缝值，使该侧压力上升，直至压力满格；
19、复核模块，用于检测完成后，记录当前辊缝位置为零位，将辊缝零位补偿清零，进行辊缝复核；
20、第二清零模块，用于复核完成后，再次将辊缝零位补偿清零，完成标定。
21、基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种电子设备，所述电子设备包括：
22、一个或多个处理器；
23、存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如上所述的一种夹送辊辊缝标定方法。
24、基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行如上所述的一种夹送辊辊缝标定方法。
25、如上所述，本专利技术的一种夹送辊辊缝标定方法、装置、电子设备及存储介质，至少具有以下有益效果：
26、通过启动上夹送辊夹紧缸进行夹紧动作和松开动作，检查所述上夹送辊的运行状态，确认上夹送辊无异常，将上夹送辊的总压力补偿和单侧压力补偿清零，保障标定结果无误差，压下上夹送辊，对上夹送辊的单侧压力和辊缝进行检测，当检测到单侧压力已满，辊缝不为零，排除夹送辊异常后，测量实际辊缝值，并与预设辊缝值比较，进行辊缝零位补偿，当检测到单侧压力未满，辊缝为零，减小辊缝值，使该侧压力上升，直至压力满格，检测完成后，记录当前辊缝位置为零位，将辊缝零位补偿清零，完成辊缝调整，再进行辊缝复核，避免产生误差，复核完成后，再次将辊缝零位补偿清零，完成标定，相比于静态标定法，大大减小了实际辊缝偏差，标定结果更准确，相比于动态标定法，在辊缝不平、偏差较大、夹送辊压靠接触不足、压靠不到位的情况下，能够快速进行辊缝调整找平，提高了辊缝标定效率，满足了现有生产需求，保证后续生产的正常进行。
27、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于：
7.一种辊缝标定装置，其特征在于，所述装置包括：
8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
9.一种存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行权利要求1至6中任一项所述的一种夹送辊辊缝标定方法。
【技术特征摘要】
1.一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊缝标定方法，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐云雪，陆彦波，李涛，张伟，贺黎，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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