一种氯化锌生产用余热吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化锌生产用余热吸收器，包括隔热箱体，所述隔热箱体的顶部右端纵向固定连接有排气管，所述隔热箱体的底部左端纵向固定连接有进气管，所述隔热箱体的左侧上端壁体固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有泵体，所述泵体的左端固定连接有进液管，所述隔热箱体的内腔设置有螺旋吸热管。该氯化锌生产用余热吸收器，通过设置的隔热箱体、进液管、进气管、泵体、阀体、螺旋吸热管、通液管、排液管的相互配合可以实现对烟道气中热量的回收利用，密封的隔热箱体和螺旋弯曲的螺旋吸热管以及对角线设置的进气管和排气管可较大程度的对烟道气中的热量进行回收利用，吸收利用效果好，减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化锌生产用余热吸收器


[0001]本技术涉及氯化锌生产余热吸收
，特别涉及一种氯化锌生产用余热吸收器。

技术介绍

[0002]氯化锌用途广泛，在无机工业作为生产活性炭的活化剂，使活性炭成为多孔性物，增大其表面积，也用于制造抗溶性泡沫灭火液和生产氰化锌的原料，有机工业用作聚丙烯腈的溶剂，有机合成的接触剂、脱水剂、缩合剂、去臭剂、特种表面活化剂及用于香兰素、兔耳草醛、消炎痛药物、阳离子交换树脂生产的催化剂、石油工业用作净化剂、染料工业用作冰染染料显色盐的稳定剂，也用于活性染料、阳离子染料的生产，印染工业用作媒染剂、丝光剂、增重剂，电镀工业用作铵盐镀锌的锌离子添加剂，氯化锌熔点高，生产时需要炉窑烟道内煤气燃烧释放的热量多，这样煤气燃烧生成的烟道气带有大量的热量，传统的氯化锌生产对此不做应用，放任大量的热量伴随烟道气排入大气中，浪费了大量的能源，于是亟需一种氯化锌生产用余热吸收器。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种氯化锌生产用余热吸收器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种氯化锌生产用余热吸收器，包括隔热箱体，所述隔热箱体的顶部右端纵向固定连接有排气管，所述隔热箱体的底部左端纵向固定连接有进气管，所述隔热箱体的左侧上端壁体固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有泵体，所述泵体的左端固定连接有进液管，所述隔热箱体的内腔设置有螺旋吸热管，所述螺旋吸热管上端左侧固定连接有通液管，所述通液管的左端顶部设置有阀体，所述螺旋吸热管的下端左侧固定连接有排液管，所述隔热箱体的正面壁体开设有插槽，所述插槽的内腔插设有清洁门，所述清洁门的正面右端壁体固定连接有把手，插槽内腔的左侧壁体开设有第一密封槽，所述插槽内腔的顶部和底部壁体对称开设有第二密封槽，所述隔热箱体的右侧壁体设置有活动挡块，所述清洁门的侧壁设置有第二密封块，所述清洁门的左侧壁体开设有收缩槽，所述收缩槽内腔的右侧壁体设置有压缩弹簧，所述收缩槽内腔的左端插设有第一密封块。
[0006]优选的，所述压缩弹簧的数量为两个，两个压缩弹簧分别横向固定连接于收缩槽内腔右侧的上端和下端壁体，所述第一密封块右侧的上端和下端壁体分别与两个压缩弹簧的左端固定连接，第一密封块的左端与第一密封槽相互适配。
[0007]优选的，所述第二密封块的数量为两个，两个第二密封块对称固定连接于清洁门的顶部和底部壁体，并且两个第二密封块分别与两个第二密封槽相互适配。
[0008]优选的，所述活动挡块的数量为两个，两个活动挡块分别通过铆钉活动连接于隔热箱体右侧前端的上下两侧壁体。
[0009]优选的，所述通液管的左端贯穿隔热箱体的左侧壁体并与泵体的右端固定连接，所述排液管的左端贯穿隔热箱体的左侧下端壁体并延伸至隔热箱体的左侧外部。
[0010]优选的，所述进气管和排气管与隔热箱体的内腔连通，并且进气管和排气管呈对角线设置。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种氯化锌生产用余热吸收器，具备以下有益效果：
[0013]1、该氯化锌生产用余热吸收器，通过设置的隔热箱体、进液管、进气管、泵体、阀体、螺旋吸热管、通液管、排液管的相互配合可以实现对烟道气中热量的回收利用，密封的隔热箱体和螺旋弯曲的螺旋吸热管以及对角线设置的进气管和排气管可较大程度的对烟道气中的热量进行回收利用，操作简单，吸收利用效果好，减少了资源的浪费。
[0014]2、该氯化锌生产用余热吸收器，通过设置的清洁门可以方便对隔热箱体的内腔进行定期的清洁，第一密封槽、第一密封块、把手、活动挡块、第二密封块、第二密封槽的相互配合可以方便清洁门的闭合以及打开，同时密封效果好，压缩弹簧的设置使得第一密封块在第一密封槽的内腔更加稳固，进而增加了清洁门的稳固性，避免了松动。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术隔热箱体前端纵向剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术图1中A处放大图；
[0018]图4是本技术图1中B处放大图；
[0019]图5是本技术清洁门与第一密封块连接处剖面结构示意图。
[0020]图中：1、隔热箱体；2、排气管；3、进气管；4、清洁门；5、把手；6、排液管；7、支撑座；8、进液管；9、泵体；10、阀体；11、螺旋吸热管；12、通液管；13、插槽；14、第一密封块；15、第一密封槽；16、第二密封块； 17、第二密封槽；18、活动挡块；19、收缩槽；20、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种氯化锌生产用余热吸收器，包括隔热箱体1，隔热箱体1的顶部右端纵向固定连接有排气管2，隔热箱体1的底部左端纵向固定连接有进气管3，进气管3和排气管2与隔热箱体1的内腔连通，并且进气管3 和排气管2呈对角线设置，隔热箱体1的左侧上端壁体固定连接有支撑座7，支撑座7的顶部设置有泵体9，泵体9的左端固定连接有进液管8，隔热箱体1的内腔设置有螺旋吸热管11，螺旋吸热管11上端左侧固定连接有通液管12，通液管12的左端贯穿隔热箱体1的左侧壁体并与泵体9的右端固定连接，通液管12的左端顶部设置有阀体10，螺旋吸热管11的下端左侧固定连接有排液管6，排液管6的左端贯穿隔热箱体1的左侧下端壁体并延伸至隔热箱体1 的左侧外部，通过设置的隔热箱体1、进液管8、进气管3、泵体9、阀体10、螺旋吸热管11、通液管12、排液管6的相互配合可以实现对烟道气中热量的回收利用，密封的隔热箱体1和螺旋弯曲的螺旋吸热管11以及对角线设置的
进气管3和排气管2可较大程度的对烟道气中的热量进行回收利用，操作简单，吸收利用效果好，减少了资源的浪费，隔热箱体1的正面壁体开设有插槽13，插槽13的内腔插设有清洁门4，通过设置的清洁门4可以方便对隔热箱体1的内腔进行定期的清洁，清洁门4的正面右端壁体固定连接有把手5，插槽13内腔的左侧壁体开设有第一密封槽15，插槽13内腔的顶部和底部壁体对称开设有第二密封槽17，隔热箱体1的右侧壁体设置有活动挡块18，活动挡块18的数量为两个，两个活动挡块18分别通过铆钉活动连接于隔热箱体1右侧前端的上下两侧壁体，清洁门4的侧壁设置有第二密封块16，第二密封块16的数量为两个，两个第二密封块16对称固定连接于清洁门4的顶部和底部壁体，并且两个第二密封块16分别与两个第二密封槽17相互适配，清洁门4的左侧壁体开设有收缩槽19，收缩槽19内腔的右侧壁体设置有压缩弹簧20，压缩弹簧20的设置使得第一密封块14在第一密封槽15的内腔更加稳固，进而增加了清洁门4的稳固性，避免了松动，压缩弹簧20的数量为两个，两个压缩弹簧20分别横向固定连接于收缩槽19内腔右侧的上端和下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化锌生产用余热吸收器，包括隔热箱体(1)，其特征在于：所述隔热箱体(1)的顶部右端纵向固定连接有排气管(2)，所述隔热箱体(1)的底部左端纵向固定连接有进气管(3)，所述隔热箱体(1)的左侧上端壁体固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部设置有泵体(9)，所述泵体(9)的左端固定连接有进液管(8)，所述隔热箱体(1)的内腔设置有螺旋吸热管(11)，所述螺旋吸热管(11)上端左侧固定连接有通液管(12)，所述通液管(12)的左端顶部设置有阀体(10)，所述螺旋吸热管(11)的下端左侧固定连接有排液管(6)，所述隔热箱体(1)的正面壁体开设有插槽(13)，所述插槽(13)的内腔插设有清洁门(4)，所述清洁门(4)的正面右端壁体固定连接有把手(5)，插槽(13)内腔的左侧壁体开设有第一密封槽(15)，所述插槽(13)内腔的顶部和底部壁体对称开设有第二密封槽(17)，所述隔热箱体(1)的右侧壁体设置有活动挡块(18)，所述清洁门(4)的侧壁设置有第二密封块(16)，所述清洁门(4)的左侧壁体开设有收缩槽(19)，所述收缩槽(19)内腔的右侧壁体设置有压缩弹簧(20)，所述收缩槽(19)内腔的左端插设有第一密封块(14)。2.根据权利要求1所述的一种氯化锌生产用余热吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李转芳，胡俊元，梁家权，
申请(专利权)人：枝江市华豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：