一种高效率氯化锌溶液配制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率氯化锌溶液配制机，包括配制罐体，所述配制罐体的壁体内部设置有石棉层，所述配制罐体的顶部可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的顶部正中设置有驱动机构，所述密封盖的顶部两端对称设置有把手，所述密封盖的顶部右端设置有进料口，所述配制罐体的内腔下端设置有导热底板，所述导热底板的底部可设置有电加热板。该高效率氯化锌溶液配制机，通过设置的驱动机构、第一转动轴、第二转动轴、搅拌叶、电加热板、导热底板、排料口、温度检测器、轴承、转动柱的相互配合可以实现自动搅拌配制氯化锌溶液，同时方便加料排料，还可以自动加热以及测温，增加了工作效率以及安全性，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

A high efficiency zinc chloride solution preparation machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效率氯化锌溶液配制机


[0001]本技术涉及氯化锌溶液配制设备
，特别涉及一种高效率氯化锌溶液配制机。

技术介绍

[0002]氯化锌密度溶液是煤质技术检查中沉浮试验及选煤生产快浮所用重液，进厂的氯化锌是白色固体，无味，有腐蚀性的一种化学试剂，该试剂在空气中容易潮解，在水中容易形成沉淀而且不能完全溶解，在现场使用时需先配制成密度大于2.00kg/L地溶液，再由高到低逐渐配制成多种级别的密度液。配制时需要用80度以上的热水加入氯化锌中进行搅拌混合，从而配制成氯化锌溶液，而现有技术中配制氯化锌溶液需要人工进行搅拌配制，效率低，安全性差，配制的氯化锌溶液质量达不到要求。
[0003]因此，提出一种高效率氯化锌溶液配制机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效率氯化锌溶液配制机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高效率氯化锌溶液配制机，包括配制罐体，所述配制罐体的壁体内部设置有石棉层，所述配制罐体的顶部可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的顶部正中设置有驱动机构，所述密封盖的顶部两端对称设置有把手，所述密封盖的顶部右端设置有进料口，所述配制罐体的内腔下端设置有导热底板，所述导热底板的底部可设置有电加热板，所述配制罐体的右侧设置有温度检测器，所述配制罐体的右侧下端设置有排料口，所述驱动机构的底部输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部固定连接连接有矩形插杆，所述导热底板的顶部正中固定连接有锥形承载座，所述锥形承载座的顶部开设有插孔，所述插孔的内腔插设有第二转动轴，所述第二转动轴的左右侧壁均匀对称设置有搅拌叶，所述第二转动轴的顶部开设有矩形插槽，所述插孔内腔下端的壁体开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转动柱，所述转动柱的顶部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内腔下端的四周均匀开设有限位槽，所述第二转动轴的底部四周均匀固定连接有限位柱。
[0007]优选的，所述第二转动轴的下端为弧面，第二转动轴的下端位于弧形凹槽的内腔，并且第二转动轴的下端与弧形凹槽适配，四个所述限位柱分别插设于四个限位槽的内腔，并且限位柱与限位槽适配。
[0008]优选的，所述插孔内腔的上端为喇叭口状，插孔内腔的下端的直径与第二转动轴的直径适配。
[0009]优选的，所述第一转动轴贯穿密封盖延伸至密封盖的底部下方，并且第一转动轴的直径与第二转动轴的直径相同。
[0010]优选的，所述矩形插杆插设于矩形插槽的内腔，并且矩形插杆与矩形插槽适配。
[0011]优选的，所述温度检测器的感应端位于配制罐体的内部。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率氯化锌溶液配制机，具备以下有益效果：
[0014]1、该高效率氯化锌溶液配制机，通过设置的驱动机构、第一转动轴、第二转动轴、搅拌叶、电加热板、导热底板、排料口、温度检测器、轴承、转动柱的相互配合可以实现自动搅拌配制氯化锌溶液，同时方便加料排料，还可以自动加热以及测温，增加了工作效率以及安全性，自动化程度高，配合石棉层的设置可以阻隔热量，从而减少热量的散失。
[0015]2、该高效率氯化锌溶液配制机，通过设置的矩形插杆和矩形插槽可以方便第一转动轴与第二转动轴的分离，从而方便密封盖的拆卸，进而实现对配制罐体内腔的清洁维护，通过设置的弧形凹槽、限位柱、限位槽、插孔的相互配合可以方便第二转动轴与锥形承载座的分离，从而方便对第二转动轴和搅拌叶进行清洁或维护，结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术第一转动轴与第二转动轴分离开的结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处放大图；
[0019]图4是本技术图3中B处放大图；
[0020]图5是本技术转动柱的结构示意图。
[0021]图中：1、配制罐体；2、石棉层；3、密封盖；4、把手；5、驱动机构；6、进料口；7、排料口；8、电加热板；9、导热底板；10、第一转动轴；11、第二转动轴；12、搅拌叶；13、温度检测器；14、矩形插杆；15、矩形插槽；16、锥形承载座；17、插孔；18、固定槽；19、轴承；20、转动柱；21、限位柱；22、限位槽；23、弧形凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种高效率氯化锌溶液配制机，包括配制罐体1，配制罐体1的壁体内部设置有石棉层2，配制罐体1的顶部可拆卸连接有密封盖3，密封盖3的顶部正中设置有驱动机构5，密封盖3的顶部两端对称设置有把手4，密封盖3的顶部右端设置有进料口6，配制罐体1的内腔下端设置有导热底板9，导热底板9的底部可设置有电加热板8，配制罐体1的右侧设置有温度检测器13，温度检测器13的感应端位于配制罐体1的内部，配制罐体1的右侧下端设置有排料口7，驱动机构5的底部输出端连接有第一转动轴10，第一转动轴10贯穿密封盖3延伸至密封盖3的底部下方，并且第一转动轴10的直径与第二转动轴11的直径相同，第一转动轴10的底部固定连接连接有矩形插杆14，矩形插杆14插设于矩形插槽15的内腔，并且矩形插杆14与矩形插槽15适配，导热底板9的顶部正中固定连接有锥形承载座16，锥形承载座16的顶部开设有插孔17，插孔17内腔的上端为喇叭口状，插孔17内腔的下端的直径与第二转动轴11的直径适配，插孔17的内腔插设有第二转动轴11，第二转动轴11的下
端为弧面，第二转动轴11的下端位于弧形凹槽23的内腔，并且第二转动轴11的下端与弧形凹槽23适配，第二转动轴11的左右侧壁均匀对称设置有搅拌叶12，通过设置的驱动机构5、第一转动轴10、第二转动轴11、搅拌叶12、电加热板8、导热底板9、排料口7、温度检测器13、轴承19、转动柱20的相互配合可以实现自动搅拌配制氯化锌溶液，同时方便加料排料，还可以自动加热以及测温，增加了工作效率以及安全性，自动化程度高，配合石棉层2的设置可以阻隔热量，从而减少热量的散失，第二转动轴11的顶部开设有矩形插槽15，通过设置的矩形插杆14和矩形插槽15可以方便第一转动轴10与第二转动轴11的分离，从而方便密封盖3的拆卸，进而实现对配制罐体1内腔的清洁维护，插孔17内腔下端的壁体开设有固定槽18，固定槽18的内壁固定连接有轴承19，轴承19的内壁固定连接有转动柱20，转动柱20的顶部开设有弧形凹槽23，弧形凹槽23内腔下端的四周均匀开设有限位槽22，第二转动轴11的底部四周均匀固定连接有限位柱21，四个限位柱21分别插设于四个限位槽22的内腔，并且限位柱21与限位槽22适配，通过设置的弧形凹槽23、限位柱21、限位槽22、插孔17的相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率氯化锌溶液配制机，包括配制罐体（1），其特征在于：所述配制罐体（1）的壁体内部设置有石棉层（2），所述配制罐体（1）的顶部可拆卸连接有密封盖（3），所述密封盖（3）的顶部正中设置有驱动机构（5），所述密封盖（3）的顶部两端对称设置有把手（4），所述密封盖（3）的顶部右端设置有进料口（6），所述配制罐体（1）的内腔下端设置有导热底板（9），所述导热底板（9）的底部可设置有电加热板（8），所述配制罐体（1）的右侧设置有温度检测器（13），所述配制罐体（1）的右侧下端设置有排料口（7），所述驱动机构（5）的底部输出端连接有第一转动轴（10），所述第一转动轴（10）的底部固定连接连接有矩形插杆（14），所述导热底板（9）的顶部正中固定连接有锥形承载座（16），所述锥形承载座（16）的顶部开设有插孔（17），所述插孔（17）的内腔插设有第二转动轴（11），所述第二转动轴（11）的左右侧壁均匀对称设置有搅拌叶（12），所述第二转动轴（11）的顶部开设有矩形插槽（15），所述插孔（17）内腔下端的壁体开设有固定槽（18），所述固定槽（18）的内壁固定连接有轴承（19），所述轴承（19）的内壁固定连接有转动柱（20），所述转动柱（20）的顶部开设有弧形凹槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坚青，李转芳，胡俊元，梁家权，
申请(专利权)人：枝江市华豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：