一种高效稳定的氯化锌给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效稳定的氯化锌给料装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔左右两侧顶部对称固定连接有第一导料块，所述第一导料块的内腔底部开设有牵引绳槽，所述牵引绳槽的内腔底部开设有限位槽，所述牵引绳槽的内腔底部左右两侧对称固定连接有滚筒，所述限位槽的内腔底部设置有限位板，所述限位板的左右两侧对称插设有第一固定杆。该高效稳定的氯化锌给料装置，通过设置的滚轴与顶板、固定块、转轴、连接件、牵引绳、弹簧、第一固定杆、限位板、滚筒、限位槽、牵引绳槽的配合，可以实现均匀上料，防止一次性倒入的原料过多影响反应时间和反应程度，同时防止出现原料在反应炉中过剩的问题。过剩的问题。过剩的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的氯化锌给料装置


[0001]本技术涉及高效稳定的氯化锌给料装置领域，特别涉及一种高效稳定的氯化锌给料装置。

技术介绍

[0002]氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，在氯化锌的生产过程中，需要对反应炉进行给料，因此就需要一种高效稳定的氯化锌给料装置帮助对反应炉进行给料，节约人力，提高效率。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202021027696.4中公开了一种用于生产氯化锌的上料装置，涉及氯化锌生产领域，针对现有的氯化锌生产中手工添加原料费时费力和效率低下的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜的内部固定安装有挡料板，结构新颖，且该装置能够进行自动上料，且相对于人工手动上料效率较高，方便工人使用，该装置存在上料时容易导致上料不均匀，且容易出现较大颗粒，影响反应效率。
[0004]因此，提出一种高效稳定的氯化锌给料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高效稳定的氯化锌给料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高效稳定的氯化锌给料装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔左右两侧顶部对称固定连接有第一导料块，所述第一导料块的内腔底部开设有牵引绳槽，所述牵引绳槽的内腔底部开设有限位槽，所述牵引绳槽的内腔底部左右两侧对称固定连接有滚筒，所述限位槽的内腔底部设置有限位板，所述限位板的左右两侧对称插设有第一固定杆，所述第一固定杆的内腔顶部套设有弹簧，所述限位板的顶部正中固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离限位板的一端固定连接有连接件，所述连接件的底部插设有转轴，所述转轴的中部套设有固定块，所述装置本体的内腔左右两侧对称设置有滚轴，所述滚轴的中部套设有顶板，所述装置本体的内腔左侧固定连接有第二导料块，所述装置本体的内腔右侧底部固定连接有第三导料块，所述第三导料块的底部左侧前后两侧对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部套设有导料板，所述装置本体的右侧底部插设有传送带，所述装置本体的底部右侧固定连接有卡块，所述装置本体的底部左侧固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有定位。
[0008]优选的，所述第一导料块的顶部设置为斜面，左右两侧第一导料块相对一侧顶部低于相背一侧的顶部，所述滚轴设置在第一导料块的底部，所述滚轴设置在第二导料块的顶部，所述顶板设置在第一导料块的正下方，所述顶板设置在第二导料块与第三导料块的正上方。
[0009]优选的，所述限位板的大小与限位槽的内腔大小相适配，所述第一固定杆的上下
两端分别与限位槽的内腔上下两侧壁体固定连接，所述弹簧设置在限位板的正上方，所述牵引绳贯穿牵引绳槽的中部并延伸至第一导料块的底部。
[0010]优选的，所述牵引绳槽的出口端设置在两个第一导料块的相对一侧，所述连接件设置在第一导料块的正下方，所述连接件的形状设置为“U”型结构，所述固定块的底部与顶板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述顶板的相对一侧设置为半圆形，所述第二导料块的顶部右侧设置为斜面，所述第三导料块的顶部左侧设置为斜面，所述第二导料块的顶部与第三导料块的顶部在同一水平线上，所述第二导料块的顶部与第三导料块的顶部相对称。
[0012]优选的，所述传送带的左端延伸至第二导料块的底部，所述第三导料块的底部壁体与装置本体的右侧开口顶部在同一水平线上，所述导料板设置在传送带的正上方。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效稳定的氯化锌给料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该高效稳定的氯化锌给料装置，通过设置的滚轴与顶板、固定块、转轴、连接件、牵引绳、弹簧、第一固定杆、限位板、滚筒、限位槽、牵引绳槽的配合，可以实现均匀上料，防止一次性倒入的原料过多影响反应时间和反应程度，同时防止出现原料在反应炉中过剩的问题，使上料时可以定量下料，同时控制下料速度，通过设置的滚筒可以对牵引绳起到防护的作用，通过设置的第一导料块可以防止原料散落，起到聚集的作用。
[0016]2、该高效稳定的氯化锌给料装置，通过设置的第二导料块与第三导料块、第二固定杆、导料板、传送带的配合，可以防止防止原料堆积，使原料更加松散，同时防止原料落在传送带的顶部时散落太开，防止上料时出现掉落在地面的现象造成浪费，起到聚集的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术导料板的顶视图。
[0020]图中：1、装置本体；2、第一导料块；3、牵引绳槽；4、限位槽；5、滚筒；6、限位板；7、第一固定杆；8、弹簧；9、牵引绳；10、连接件；11、转轴；12、固定块；13、滚轴；14、顶板；15、第二导料块；16、第三导料块；17、第二固定杆；18、导料板；19、传送带；20、卡块；21、固定板；22、定位孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，一一种高效稳定的氯化锌给料装置，包括装置本体1，装置本体1的内腔左右两侧顶部对称固定连接有第一导料块2，第一导料块2的顶部设置为斜面，左右两侧第一导料块2相对一侧顶部低于相背一侧的顶部，第一导料块2的内腔底部开设有牵引绳槽3，牵引绳槽3的出口端设置在两个第一导料块2的相对一侧，牵引绳槽3的内腔底部开设有限位槽4，牵引绳槽3的内腔底部左右两侧对称固定连接有滚筒5，限位槽4的内腔底部设
置有限位板6，限位板6的大小与限位槽4的内腔大小相适配，限位板6的左右两侧对称插设有第一固定杆7，第一固定杆7的上下两端分别与限位槽4的内腔上下两侧壁体固定连接，第一固定杆7的内腔顶部套设有弹簧8，弹簧8设置在限位板6的正上方，限位板6的顶部正中固定连接有牵引绳9，牵引绳9贯穿牵引绳槽3的中部并延伸至第一导料块2的底部，牵引绳9远离限位板6的一端固定连接有连接件10，连接件10设置在第一导料块2的正下方，连接件10的形状设置为“U”型结构，连接件10的底部插设有转轴11，转轴11的中部套设有固定块12，固定块12的底部与顶板14的顶部固定连接，装置本体1的内腔左右两侧对称设置有滚轴13，滚轴13设置在第一导料块2的底部，滚轴13设置在第二导料块15的顶部，滚轴13的中部套设有顶板14，顶板14的相对一侧设置为半圆形，顶板14设置在第一导料块2的正下方，顶板14设置在第二导料块15与第三导料块16的正上方，通过设置的滚轴13与顶板14、固定块12、转轴11、连接件10、牵引绳9、弹簧8、第一固定杆7、限位板6、滚筒5、限位槽4、牵引绳槽3的配合，可以实现均匀上料，防止一次性倒入的原料过多影响反应时间和反应程度，同时防止出现原料在反应炉中过剩的问题，使上料时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的氯化锌给料装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内腔左右两侧顶部对称固定连接有第一导料块（2），所述第一导料块（2）的内腔底部开设有牵引绳槽（3），所述牵引绳槽（3）的内腔底部开设有限位槽（4），所述牵引绳槽（3）的内腔底部左右两侧对称固定连接有滚筒（5），所述限位槽（4）的内腔底部设置有限位板（6），所述限位板（6）的左右两侧对称插设有第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的内腔顶部套设有弹簧（8），所述限位板（6）的顶部正中固定连接有牵引绳（9），所述牵引绳（9）远离限位板（6）的一端固定连接有连接件（10），所述连接件（10）的底部插设有转轴（11），所述转轴（11）的中部套设有固定块（12），所述装置本体（1）的内腔左右两侧对称设置有滚轴（13），所述滚轴（13）的中部套设有顶板（14），所述装置本体（1）的内腔左侧固定连接有第二导料块（15），所述装置本体（1）的内腔右侧底部固定连接有第三导料块（16），所述第三导料块（16）的底部左侧前后两侧对称固定连接有第二固定杆（17），所述第二固定杆（17）的底部套设有导料板（18），所述装置本体（1）的右侧底部插设有传送带（19），所述装置本体（1）的底部右侧固定连接有卡块（20），所述装置本体（1）的底部左侧固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的中部开设有定位孔（22）。2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的氯化锌给料装置，其特征在于：所述第一导料块（2）的顶部设置为斜面，左右两侧第一导料块（2）相对一侧顶部低于相背一侧的顶部，所述滚轴（13）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坚青，李转芳，胡俊元，
申请(专利权)人：枝江市华豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：