一种氯化锌生产用换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化锌生产用换热器，包括换热箱体，所述换热箱体的底部四角分别设置有支撑腿，所述换热箱体的内腔上端设置有第一导热循环弯管，所述第一导热循环弯管的右端底部固定连接有第二导热循环弯管，所述第二导热循环弯管的左端底部固定连接有排液口，所述排液口的下端设置有第一阀体，所述第一导热循环弯管的左侧上端固定连接有氯化锌溶液进口。该氯化锌生产用换热器，通过设置的换热箱体、第一导热循环弯管、氯化锌溶液进口、排液口、第二导热循环弯管、烟气进入管、烟气二次循环管的相互配合可以最大程度的对烟气中的热量进行循环使用，从而提高了热利用率、降低了能耗、节约了能源。节约了能源。节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化锌生产用换热器


[0001]本技术涉及氯化锌生产领域，特别涉及一种氯化锌生产用换热器。

技术介绍

[0002]氯化锌易溶于水，是固体盐中溶解度最大的，熔融氯化锌有很好的导电性能，灼热时有浓厚的白烟生成，氯化锌有腐蚀性，有毒，在氯化锌生产过程中需要炉窑烟道内煤气燃烧释放的热量多，这样煤气燃烧生成的烟道气带有大量的热量，为了对烟道中的热量进行循环使用，往往需要使用换热器对其加以利用。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202021755187.3中公开了一种用于化工生产的换热器，该装置包括中间箱体，所述中间箱体的左右两侧面均固定连接有换热板机构，两个所述换热板机构内均设置有内腔，所述中间箱体内从左至右依次设置有第一循环管和第二循环管。该装置换热效率低，换热效果差，功能单一，不具备清洁功能。
[0004]因此，提出一种氯化锌生产用换热器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种氯化锌生产用换热器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种氯化锌生产用换热器，包括换热箱体，所述换热箱体的底部四角分别设置有支撑腿，所述换热箱体的内腔上端设置有第一导热循环弯管，所述第一导热循环弯管的右端底部固定连接有第二导热循环弯管，所述第二导热循环弯管的左端底部固定连接有排液口，所述排液口的下端设置有第一阀体，所述第一导热循环弯管的左侧上端固定连接有氯化锌溶液进口，所述氯化锌溶液进口的左端设置有第三阀体，所述换热箱体的壁体内部设置有保温层，所述换热箱体的左侧下端设置有烟气进入管，所述烟气进入管的中部设置有第二阀体，所述换热箱体的右侧上端设置有烟气排放管，所述烟气排放管的顶部正中设置有烟气排出管，所述烟气排放管的右端固定连接有烟气二次循环管，所述换热箱体的左侧中部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部左端设置有蓄水箱体，所述蓄水箱体的右侧下端设置有第一通水管，所述第一通水管的右端固定连接有泵体，所述泵体的后端纵向固定连接有第二通水管，所述烟气排出管的上端侧壁固定连接有固定环，所述烟气排出管的上端外部套设有过滤套筒，所述过滤套筒顶部的左右两端对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部设置有遮挡帽，所述过滤套筒内腔上端的前后两侧壁体对称开设有卡槽，所述过滤套筒的内腔上端水平设置有活性炭过滤圆板，所述活性炭过滤圆板的正面和背面壁体对称固定连接有卡块，所述活性炭过滤圆板的顶部外侧壁体设置有拉环。
[0008]优选的，所述排液口的下端贯穿换热箱体的左侧底部壁体并延伸至换热箱体的左侧底部下方。
[0009]优选的，所述氯化锌溶液进口的左端贯穿换热箱体的左侧上端壁体并延伸至换热
箱体的左侧上端外部。
[0010]优选的，所述第二通水管的上端与氯化锌溶液进口的内腔连通。
[0011]优选的，所述烟气二次循环管的左端与烟气进入管的内腔连通。
[0012]优选的，两个所述卡块分别与两个卡槽相互适配。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种氯化锌生产用换热器，具备以下有益效果：
[0015]1、该氯化锌生产用换热器，通过设置的换热箱体、第一导热循环弯管、氯化锌溶液进口、排液口、第二导热循环弯管、烟气进入管、烟气二次循环管的相互配合可以最大程度的对烟气中的热量进行循环使用，从而提高了热利用率、降低了能耗、节约了能源，保温层的设置可以减少烟气中热量的散失，进一步增加了热量的利用率。
[0016]2、该氯化锌生产用换热器，通过设置的蓄水箱体、第一通水管、泵体、第二通水管的相互配合可以方便对第一导热循环弯管和第二导热循环弯管的内腔进行冲洗清洁，从而便于下次的使用。
[0017]3、该氯化锌生产用换热器，通过设置的活性炭过滤圆板可以对排出烟气中的粉尘颗粒等杂质进行过滤吸附，减少了烟气对空气的污染，配合拉环、卡块、卡槽可以方便对活性炭过滤圆板进行拆卸清洁或更换，固定环的设置便于对过滤套筒进行限位，同时过滤套筒可拆卸清洁，遮挡帽的设置可以对过滤套筒的顶部进行遮挡，避免了附近空气中的杂质等颗粒物落入。
附图说明
[0018]图1是本技术的内部结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处放大图；
[0020]图3是本技术图1中B处放大图；
[0021]图4是本技术图3中C处放大图。
[0022]图中：1、换热箱体；2、支撑腿；3、第一导热循环弯管；4、第二导热循环弯管；5、排液口；6、第一阀体；7、烟气排放管；8、烟气排出管；9、烟气二次循环管；10、烟气进入管；11、第二阀体；12、保温层；13、支撑座；14、第一通水管；15、蓄水箱体；16、泵体；17、第二通水管；18、第三阀体；19、氯化锌溶液进口；20、固定环；21、过滤套筒；22、支撑杆；23、遮挡帽；24、活性炭过滤圆板；25、拉环；26、卡块；27、卡槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种氯化锌生产用换热器，包括换热箱体1，换热箱体1的底部四角分别设置有支撑腿2，换热箱体1的内腔上端设置有第一导热循环弯管3，第一导热循环弯管3的右端底部固定连接有第二导热循环弯管4，第二导热循环弯管4的左端底部固定连接有排液口5，排液口5的下端贯穿换热箱体1的左侧底部壁体并延伸至换热箱体1的左侧底部下方，排液口5的下端设置有第一阀体6，第一导热循环弯管3的左侧上端固定连接有氯化锌溶
液进口19，氯化锌溶液进口19的左端贯穿换热箱体1的左侧上端壁体并延伸至换热箱体1的左侧上端外部，氯化锌溶液进口19的左端设置有第三阀体18，换热箱体1的壁体内部设置有保温层12，保温层12的设置可以减少烟气中热量的散失，进一步增加了热量的利用率，换热箱体1的左侧下端设置有烟气进入管10，烟气进入管10的中部设置有第二阀体11，换热箱体1的右侧上端设置有烟气排放管7，烟气排放管7的顶部正中设置有烟气排出管8，烟气排放管7的右端固定连接有烟气二次循环管9，烟气二次循环管9的左端与烟气进入管10的内腔连通，通过设置的换热箱体1、第一导热循环弯管3、氯化锌溶液进口19、排液口5、第二导热循环弯管4、烟气进入管10、烟气二次循环管9的相互配合可以最大程度的对烟气中的热量进行循环使用，从而提高了热利用率、降低了能耗、节约了能源，换热箱体1的左侧中部固定连接有支撑座13，支撑座13的顶部左端设置有蓄水箱体15，蓄水箱体15的右侧下端设置有第一通水管14，第一通水管14的右端固定连接有泵体16，泵体16的后端纵向固定连接有第二通水管17，第二通水管17的上端与氯化锌溶液进口19的内腔连通，通过设置的蓄水箱体15、第一通水管14、泵体16、第二通水管17的相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化锌生产用换热器，包括换热箱体（1），其特征在于：所述换热箱体（1）的底部四角分别设置有支撑腿（2），所述换热箱体（1）的内腔上端设置有第一导热循环弯管（3），所述第一导热循环弯管（3）的右端底部固定连接有第二导热循环弯管（4），所述第二导热循环弯管（4）的左端底部固定连接有排液口（5），所述排液口（5）的下端设置有第一阀体（6），所述第一导热循环弯管（3）的左侧上端固定连接有氯化锌溶液进口（19），所述氯化锌溶液进口（19）的左端设置有第三阀体（18），所述换热箱体（1）的壁体内部设置有保温层（12），所述换热箱体（1）的左侧下端设置有烟气进入管（10），所述烟气进入管（10）的中部设置有第二阀体（11），所述换热箱体（1）的右侧上端设置有烟气排放管（7），所述烟气排放管（7）的顶部正中设置有烟气排出管（8），所述烟气排放管（7）的右端固定连接有烟气二次循环管（9），所述换热箱体（1）的左侧中部固定连接有支撑座（13），所述支撑座（13）的顶部左端设置有蓄水箱体（15），所述蓄水箱体（15）的右侧下端设置有第一通水管（14），所述第一通水管（14）的右端固定连接有泵体（16），所述泵体（16）的后端纵向固定连接有第二通水管（17），所述烟气排出管（8）的上端侧壁固定连接有固定环（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坚青，李转芳，胡俊元，
申请(专利权)人：枝江市华豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：