本实用新型专利技术公开了硅胶加工技术领域的用于硅胶加工的温度可控恒温搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内竖直设有两组转动杆，两组转动杆外壁设有多组搅拌片，两组转动杆顶部贯穿搅拌箱内顶部与搅拌箱外部设有的从动齿轮相连接，搅拌箱顶部设有电机，电机输出端连接设有与两组从动齿轮相啮合的主动齿轮，两组转动杆内部均开设有中空腔，两组中空腔内设有加热块，搅拌箱下方设有下料组件，搅拌箱内底部开设有与下料组件相匹配的下料口，在温度感应器的作用下能够对搅拌箱内部的温度进行检测，温度下降时，控制器控制加热块进行加热，从加热块能够对硅胶原料进行加热，从而能够对硅胶原料的温度进行有效控制，避免硅胶温度过低冷凝，影响到产品的质量。到产品的质量。到产品的质量。
Temperature controllable constant temperature stirring device for silica gel processing
【技术实现步骤摘要】
用于硅胶加工的温度可控恒温搅拌装置
[0001]本技术涉及硅胶加工
，具体为用于硅胶加工的温度可控恒温搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质，在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸(或盐酸)并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化，以水洗清除溶解在其中的电解质Na+和SO4 2
‑
(Cl
‑
)离子，干燥后就可得硅胶，如吸收水分，部分硅胶吸湿量约达40％，甚至300％，用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂，如加入氯化钴干燥时呈蓝色，吸水后呈红色，可再生反复使用。
[0003]现有的硅胶加工使用的搅拌装置不能够对原料的温度进行恒温控制，导致在对原料进行搅拌混合的时候效果差,容易影响到产品的质量，而且现有搅拌装置在下料的时候容易造成下料管堵塞，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于硅胶加工的温度可控恒温搅拌装置，现有的硅胶加工使用的搅拌装置不能够对原料的温度进行恒温控制，导致在对原料进行搅拌混合的时候效果差,容易影响到产品的质量，而且现有搅拌装置在下料的时候容易造成下料管堵塞，降低工作效率以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于硅胶加工的温度可控恒温搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部开设有进料口，所述搅拌箱内竖直设有两组转动杆，两组所述转动杆外壁设有多组搅拌片，两组所述转动杆顶部贯穿搅拌箱内顶部与所述搅拌箱外部设有的从动齿轮相连接，所述搅拌箱顶部设有电机，所述电机输出端连接设有与两组所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，两组所述转动杆内部均开设有中空腔，两组所述中空腔内设有加热块，所述搅拌箱下方设有下料组件，所述搅拌箱内底部开设有与下料组件相匹配的下料口。
[0006]作为优选，所述下料组件包括搅拌箱下方设有的输送管，所述输送管内横向设有旋转螺旋叶，所述输送管左侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿输送管左侧壁与旋转螺旋叶相连接，所述输送管顶部贯穿连通设有下料管，所述下料管一端通过下料口与所述搅拌箱内部相连通，所述输送管底部贯穿连通设有出料管。
[0007]作为优选，所述输送管顶部连接设有两组连接杆，两组所述连接杆顶部与搅拌箱底部相连接。
[0008]作为优选，多组所述搅拌片在转动杆外壁竖直方向上呈螺旋状分布，且两组所述转动杆外壁的搅拌片互相交错。
[0009]作为优选，所述搅拌箱内顶部设有温度感应器，所述搅拌箱左侧壁设有控制器，所述温度感应器与控制器电性连接，所述控制器、加热块和外部电源均通过电性连接。
[0010]作为优选，所述搅拌箱顶部开设有两组通孔，两组通孔内壁均安装设有轴承，轴承套接安装在所述转动杆外壁。
[0011]作为优选，所述搅拌箱左右侧壁均设有支撑柱，两组所述支撑柱底部均设有防滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用设置转动杆，在转动杆的作用下带动搅拌片进行转动，从而搅拌片对硅胶原料进行搅拌，在温度感应器的作用下能够对搅拌箱内部的温度进行检测，温度下降时，控制器控制加热块进行加热，从加热块能够对硅胶原料进行加热，从而能够对硅胶原料的温度进行有效控制，避免硅胶温度过低冷凝，影响到产品的质量。
[0014]2、本实用设置旋转螺旋叶，在驱动电机的作用下能够带动旋转螺旋叶进行转动，从而能够对硅胶原料进行下料，使得硅胶下料的时候不会出现堵塞的情况，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术下料组件结构左视图；
[0017]图3为本技术转动杆内部结构示意图。
[0018]图中：1、支撑柱；2、下料组件；3、连接杆；4、搅拌箱；5、下料口；6、搅拌片；7、控制器；8、转动杆；9、温度感应器；10、电机；11、主动齿轮； 12、从动齿轮；13、驱动电机；14、下料管；15、旋转螺旋叶；16、输送管； 17、出液管；18、中空腔；19、加热块；20、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：用于硅胶加工的温度可控恒温搅拌装置，包括搅拌箱4，搅拌箱4顶部开设有进料口20，搅拌箱4内竖直设有两组转动杆8，两组转动杆8外壁设有多组搅拌片6，两组转动杆8顶部贯穿搅拌箱4内顶部与搅拌箱4外部设有的从动齿轮12相连接，搅拌箱4顶部设有电机10，电机10输出端连接设有与两组从动齿轮12相啮合的主动齿轮11，电机10位于搅拌箱4顶部中心处，两组转动杆8内部均开设有中空腔18，两组中空腔18内设有加热块19，加热块19与外部电源电性连接，搅拌箱4下方设有下料组件2，搅拌箱4内底部开设有与下料组件2相匹配的下料口5。
[0022]本实施例中，请参阅图1，输送管16顶部连接设有两组连接杆3，两组连接杆3顶部与搅拌箱4底部相连接，在连接杆3的作用下能够将输送管16安装在搅拌箱4底部。
[0023]本实施例中，请参阅图1，多组搅拌片6在转动杆8外壁竖直方向上呈螺旋状分布，且两组转动杆8外壁的搅拌片6互相交错，能够更好的对硅胶原料进行均匀充分的搅拌。
[0024]本实施例中，请参阅图1，搅拌箱4内顶部设有温度感应器9，搅拌箱4左侧壁设有控制器7，温度感应器9与控制器7电性连接，当温度传感器9感应到硅胶原料的温度向下时，温度传感器9将信息传输给控制器7，控制器7、加热块19和外部电源均通过电性连接，控制器7控制外部电源对加热块19进行加热，从而能够对硅胶原料进行加热。
[0025]本实施例中，请参阅图1，搅拌箱4顶部开设有两组通孔，两组通孔内壁均安装设有轴承，轴承套接安装在转动杆8外壁，转动杆8转动的时候会带动轴承进行转动，在轴承的作用下使得转动杆8转动的时候更加稳定。
[0026]本实施例中，请参阅图1，搅拌箱4左右侧壁均设有支撑柱1，支撑柱1能够对搅拌箱4进行支撑作用，两组支撑柱1底部均设有防滑块，在防滑块的作用下使得在对硅胶原料进行搅拌的时候更加稳定，不会滑动。
[0027]工作原理：将硅胶原料从进料口20倒入到搅拌箱4内，然后在电机10的作用下带动主动齿轮11进行转动，主动齿轮11带动从动齿轮12进行转动，从动齿轮12带动转动杆8进行转动，转动杆8带动搅拌片6对硅胶原料进行搅拌，当温度传感器9感应到硅胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于硅胶加工的温度可控恒温搅拌装置，包括搅拌箱(4)，其特征在于：所述搅拌箱(4)顶部开设有进料口(20)，所述搅拌箱(4)内竖直设有两组转动杆(8)，两组所述转动杆(8)外壁设有多组搅拌片(6)，两组所述转动杆(8)顶部贯穿搅拌箱(4)内顶部与所述搅拌箱(4)外部设有的从动齿轮(12)相连接，所述搅拌箱(4)顶部设有电机(10)，所述电机(10)输出端连接设有与两组所述从动齿轮(12)相啮合的主动齿轮(11)，两组所述转动杆(8)内部均开设有中空腔(18)，两组所述中空腔(18)内设有加热块(19)，所述搅拌箱(4)下方设有下料组件(2)，所述搅拌箱(4)内底部开设有与下料组件(2)相匹配的下料口(5)。2.根据权利要求1所述的用于硅胶加工的温度可控恒温搅拌装置，其特征在于：所述下料组件(2)包括搅拌箱(4)下方设有的输送管(16)，所述输送管(16)内横向设有旋转螺旋叶(15)，所述输送管(16)左侧壁设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端贯穿输送管(16)左侧壁与旋转螺旋叶(15)相连接，所述输送管(16)顶部贯穿连通设有下料管(14)，所述下料管(14)一端通过下料口(5)与所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：许玉超，许国梁，李东梅，
申请(专利权)人：苏州道顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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