螺旋缠绕管芯制造技术

本实用新型专利技术公开了螺旋缠绕管芯，包括管芯、第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述管芯螺旋缠绕，冷流水在换热管内螺旋流动，增加了流道长度，所述管芯两端均固定连接有端板，所述端板上设置有和管芯对应的过水孔，所述端板在远离管芯一端均固定连接有连接件，所述连接件在远离管芯一端均固定连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有进水孔，所述第一安装板四周等距设置有螺纹孔。本实用新型专利技术中，首先通过连接件将第一安装板和管芯连接，通过螺栓即可完成第一安装板的安装固定，进而完成管芯的安装，管芯的安装方便快捷，螺旋设置的管芯增加了流道长度，提高换热效率，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
螺旋缠绕管芯


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及螺旋缠绕管芯。

技术介绍

[0002]管壳式换热器通过管程流体和壳程流体的热量交换进行换热，目前已广泛应用于石油、化工、轻工、电力、钢铁等行业，管壳式换热器包括壳体和安装在壳体内部的换热管束，现有的换热器管芯多为直管形式，直管形式的换热管束热交换面积较小、热交换效率也不高的缺点。
[0003]中国专利文献CN207365755U公开了一种高效储能式换热器，包括筒状壳体，所述壳体内安装有芯管，所述芯管包括两块管板，以及设置在该两块管板之间的多层管束层；所述多层管束层整体均呈内径逐渐减小的圆筒状，每层管束层均包含多根结构相同且以圆筒中心为轴顺次螺旋缠绕的换热管；相邻两管束层中的换热管螺旋方向相反；所述换热管流体入口方向的管板外侧设有过滤装置；所述壳体上下两端设有管程流体进出口，壳体侧面设有壳程流体进入口。该换热器芯管中的换热管束管径较小、且螺旋设置，有效增加了换热面积，提高了换热效率，且还在其管束进出口设置了过滤装置，将流体中可能堵塞管束的杂质及时过滤，避免杂质堵塞管束。但是该换热器管芯安装不便，且进口处的冷流水容易和壳体内的热流水接触，影响换热效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺旋缠绕管芯。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：螺旋缠绕管芯，包括管芯、第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述管芯螺旋缠绕，所述管芯两端均固定连接有端板，所述端板上设置有和管芯对应的过水孔，所述端板在远离管芯一端均固定连接有连接件，所述连接件在远离管芯一端均固定连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有进水孔，所述第一安装板四周等距设置有螺纹孔，所述第三壳体一侧内壁设置有第二安装板，所述第二安装板四周设置有和螺纹孔对应的通孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一壳体上设置有冷流进口，第二壳体上设置有冷流出口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第三壳体上设置有热流进口和热流出口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接件的形状为中空圆柱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述管芯的材料为不锈钢316L。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一壳体和第二壳体一端均固定连接有第一法兰，所述第三壳体的两端均固
定连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰规格相同。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一安装板和第二安装板之间通过螺栓连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先通过连接件将第一安装板和管芯连接，通过螺栓即可完成第一安装板的安装固定，进而完成管芯的安装，管芯的安装方便快捷，同时减少冷流水进入第三壳体内进而和热流水直接接触的可能性，螺旋设置的管芯增加了流道长度，提高换热效率，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的螺旋缠绕管芯中管芯和第一安装板立体图；
[0021]图2为本技术提出的螺旋缠绕管芯的立体图；
[0022]图3为本技术提出的螺旋缠绕管芯的滑轨中第一安装板和第二安装板连接示意图；
[0023]图4为本技术提出的螺旋缠绕管芯的滑轨中管芯部分立体图。
[0024]图例说明：
[0025]1、管芯；2、端板；3、过水孔；4、连接件；5、第一安装板；6、进水孔；7、螺纹孔；8、第一壳体；9、第二壳体；10、第三壳体；11、冷流进口；12、冷流出口；13、第一法兰；14、热流进口；15、热流出口；16、第二安装板；17、螺栓；18、通孔；19、第二法兰。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：螺旋缠绕管芯，包括管芯1、第一壳体8、第二壳体9和第三壳体10，管芯1螺旋缠绕，冷流水在换热管内螺旋流动，增加了流道长度，增加了冷流水在换热器内的流动时间，提高了换热效率，管芯1两端均固定连接有端板2，端板2上设置有和管芯1对应的过水孔3，端板2在远离管芯1一端均固定连接有连接件4，连接件4在远离管芯1一端均固定连接有第一安装板5，第一安装板5上设置有进水孔6，第一
安装板5四周等距设置有螺纹孔7，第三壳体10一侧内壁设置有第二安装板16，第二安装板16四周设置有和螺纹孔7对应的通孔18，通过螺栓17将管芯1上的第一安装板5和第三壳体10上的第二安装板16连接，即可将管芯1安装在第三壳体10内，增加安装便捷性的同时降低渗水的可能。
[0029]第一壳体8上设置有冷流进口11，第二壳体9上设置有冷流出口12，第三壳体10上设置有热流进口14和热流出口15，冷流水通过冷流进口11进入换热器内并通过过水孔3进入管芯1内，同时通过热流进口14注入热流水，热流水和管芯接触后对冷流水进行加热，加热完成的冷流水通过冷流出口12流出，连接件4的形状为中空圆柱，管芯1的材料为不锈钢316L，第一壳体8和第二壳体9一端均固定连接有第一法兰13，第三壳体10的两端均固定连接有第二法兰19，第一法兰13和第二法兰19规格相同，通过将第一法兰13和第二法兰19连接，即可将第一壳体8、第二壳体9和第三壳体10安装成一个整体，第一安装板5和第二安装板16之间通过螺栓17连接。
[0030]工作原理：首先将管芯1放在第三壳体10内，使管芯1上的第一安装板5和第三壳体10内的第二安装板16接触且第一安装板5上的螺纹孔7和第二安装板16上的通孔18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋缠绕管芯，包括管芯（1）、第一壳体（8）、第二壳体（9）和第三壳体（10），其特征在于：所述管芯（1）螺旋缠绕，所述管芯（1）两端均固定连接有端板（2），所述端板（2）上设置有和管芯（1）对应的过水孔（3），所述端板（2）在远离管芯（1）一端均固定连接有连接件（4），所述连接件（4）在远离管芯（1）一端均固定连接有第一安装板（5），所述第一安装板（5）上设置有进水孔（6），所述第一安装板（5）四周等距设置有螺纹孔（7），所述第三壳体（10）一侧内壁设置有第二安装板（16），所述第二安装板（16）四周设置有和螺纹孔（7）对应的通孔（18）。2.根据权利要求1所述的螺旋缠绕管芯，其特征在于：所述第一壳体（8）上设置有冷流进口（11），所述第二壳体（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文境，韩强，张瑞，尹海洋，杨翠文，
申请(专利权)人：山东九泽换热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：