一种具有防冲结构的换热器制造技术

本发明专利技术提供一种具有防冲结构的换热器，涉及换热器领域。该具有防冲结构的换热器，包括换热器壳体、换热管和壳程接管，还包括防冲结构，所述防冲结构设置在换热器壳体内且位于壳程接管正下端，所述防冲结构包括防冲板和导向杆，多个所述导向杆一端固定连接在换热器壳体内壁，所述防冲板分别滑动连接在多个导向杆外壁，所述导向杆底端均固定连接有防脱块，所述防冲板板体设置有多个通孔，所述防冲板外侧均设置有耐高温防腐蚀涂层。本发明专利技术通过设置得防冲结构，使得进入的流体首先冲击到防冲板，大部分流体沿着防冲板的平面均匀散开，有效减小了换热管受到的流体冲击，且在防冲板外侧喷涂得耐高温防腐蚀涂层，有效提高了防冲板的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防冲结构的换热器


[0001]本专利技术涉及换热器
，具体为一种具有防冲结构的换热器。

技术介绍

[0002]换热器是化工、石油、动力、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要的地位，防冲板作为换热器关键的辅助元件，在换热器中起到非常重要的作用。由于壳程介质通常是具有腐蚀性的气体或者流速较高的液体，如果不在壳程进口附近设置防冲板加以保护，气体就会直接冲击换热管，不但侵蚀换热管还会引起换热管强烈振动，影响换热器寿命。
[0003]传统防冲板多数都是固定在壳程接管处，介质长期对其表面直接冲刷，容易对板体造成影响，降低防冲板的使用寿命，不利于换热器防冲结构的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有防冲结构的换热器，解决了传统防冲板多数都是固定在壳程接管处，介质长期对其表面直接冲刷，容易对板体造成影响，降低防冲板的使用寿命的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防冲结构的换热器，包括换热器壳体、换热管和壳程接管，还包括防冲结构，所述防冲结构设置在换热器壳体内且位于壳程接管正下端；所述防冲结构包括防冲板和导向杆，多个所述导向杆一端固定连接在换热器壳体内壁，所述防冲板分别滑动连接在多个导向杆外壁，所述导向杆底端均固定连接有防脱块，所述防冲板板体设置有多个通孔，所述防冲板外侧均设置有耐高温防腐蚀涂层；所述耐高温防腐蚀涂层由以下重量份原料组成：环氧树脂乳液55
‑
65份、聚氯醚树脂20
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25份、氟树脂10
‑
20份、金属氧化物35
‑
45份，助剂3
‑
8份、助溶剂5
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10份、水20
‑
40份。
[0006]优选的，所述导向杆外侧均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端设置在防冲板一侧，所述缓冲弹簧另一端设置在防脱块一侧。
[0007]优选的，所述金属氧化物由以下重量百分比的氧化物组成：氧化铁20
‑
30%、氧化锰20
‑
30%、氧化锌20
‑
30%和氧化铜20
‑
30%。
[0008]优选的，所述助剂包括分散剂、消泡剂和流平剂中的至少一种。
[0009]优选的，所述助溶剂包括乙二醇丁醚和醇酯十二中的至少一种。
[0010]优选的，所述环氧树脂乳液为E
‑
44环氧树脂。
[0011]优选的，所述聚氯醚树脂为MP
‑
45氯醚树脂。
[0012]优选的，所述氟树脂为RP
‑
4020氟树脂。
[0013]优选的，所述耐高温防腐蚀涂层由以下重量份原料组成：环氧树脂乳液55份、聚氯醚树脂20份、氟树脂15份、金属氧化物40份，助剂4份、助溶剂7份、水25份；所述金属氧化物由以下重量百分比的氧化物组成：氧化铁20%、氧化锰30%、氧化锌
30%和氧化铜20%。
[0014]优选的，所述耐高温防腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：S1、称取规定重量份的环氧树脂乳液和金属氧化物，投入搅拌设备中，加入微量水，600
‑
850rpm搅拌10
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15min，得到原料A；S2、称取规定重量份的聚氯醚树脂、助剂、助溶剂和水，投入搅拌设备中，200
‑
300rpm搅拌15
‑
20min，静置8h，得到原料B；S3、将得到的原料B中加入规定重量分的氟树脂，并投入到搅拌设备中，500
‑
700rpm搅拌8
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15min，得到原料C；S4、将得到的原料A和原料C投入到搅拌设备中，加入微量水，200
‑
350rpm搅拌10
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15min得到所述耐高温防腐蚀涂层22原料，备用；S5、将待喷涂所述防冲板去油以及喷砂除锈，并加热至100
‑
150℃；S6、将得到的所述耐高温防腐蚀涂层22原料通过喷枪喷涂在所述防冲板表面，并将喷涂后的防冲板升温至150
‑
200℃。
[0015]工作原理：通过在壳程接管进入管端与换热器壳体内换热管之间设置一防冲结构，使得从壳程接管进入的流体首先冲击到防冲板，大部分流体沿着防冲板的平面均匀散开，有效减小了换热管受到的流体冲击，且同时在防冲板板体上设置的多个通孔，使得部分流体可通过通孔，极大地减小了防冲板承受的流体冲击力，且通过设置的缓冲弹簧，使得防冲板在受到流体冲击时，其对多个缓冲弹簧进行挤压作用，对其起到缓冲作用，减小防冲板承受流体冲击力对其板体造成的影响。
[0016]本专利技术提供了一种具有防冲结构的换热器。具备以下有益效果：1、本专利技术通过在壳程接管进入管端与换热器壳体内换热管之间设置一防冲结构，使得从壳程接管进入的流体首先冲击到防冲板，大部分流体沿着防冲板的平面均匀散开，有效减小了换热管受到的流体冲击，且同时在防冲板板体上设置的多个通孔，使得部分流体可通过通孔，极大地减小了防冲板承受的流体冲击力。
[0017]2、本专利技术通过在防冲板外侧喷涂一层耐高温防腐蚀涂层，使得提高防冲板耐高温以及防腐蚀性能，有效提高了防冲板的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的防冲结构安装示意图；图2为本专利技术的防冲板结构示意图。
[0019]其中，1、换热器壳体；11、壳程接管；12、换热管；2、防冲板；21、通孔；22、耐高温防腐蚀涂层；3、导向杆；31、防脱块；4、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
2，本专利技术提供一种具有防冲结构的换热器，包括换热器壳体1、换热管12
和壳程接管11，还包括防冲结构，防冲结构设置在换热器壳体1内且位于壳程接管11正下端；具体地，防冲结构包括防冲板2和导向杆3，多个导向杆3一端固定连接在换热器壳体1内壁，防冲板2分别滑动连接在多个导向杆3外壁，导向杆3底端均固定连接有防脱块31，防冲板2板体设置有多个通孔21；本实施例中，通过在壳程接管11进入管端与换热器壳体1内换热管12之间设置一防冲结构，使得从壳程接管11进入的流体首先冲击到防冲板2，大部分流体沿着防冲板2的平面均匀散开，有效减小了换热管12受到的流体冲击，且同时在防冲板2板体上设置的多个通孔21，使得部分流体可通过通孔21，极大地减小了防冲板2承受的流体冲击力；进一步地，导向杆3外侧均设置有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4一端设置在防冲板2一侧，缓冲弹簧4另一端设置在防脱块31一侧。
[0022]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防冲结构的换热器，包括换热器壳体（1）、换热管（12）和壳程接管（11），其特征在于，还包括防冲结构，所述防冲结构设置在换热器壳体（1）内且位于壳程接管（11）正下端；所述防冲结构包括防冲板（2）和导向杆（3），多个所述导向杆（3）一端固定连接在换热器壳体（1）内壁，所述防冲板（2）分别滑动连接在多个导向杆（3）外壁，所述导向杆（3）底端均固定连接有防脱块（31），所述防冲板（2）板体设置有多个通孔（21），所述防冲板（2）外侧均设置有耐高温防腐蚀涂层（22）；所述耐高温防腐蚀涂层（22）由以下重量份原料组成：环氧树脂乳液55
‑
65份、聚氯醚树脂20
‑
25份、氟树脂10
‑
20份、金属氧化物35
‑
45份，助剂3
‑
8份、助溶剂5
‑
10份、水20
‑
40份。2.根据权利要求1所述的一种具有防冲结构的换热器，其特征在于，所述导向杆（3）外侧均设置有缓冲弹簧（4），所述缓冲弹簧（4）一端设置在防冲板（2）一侧，所述缓冲弹簧（4）另一端设置在防脱块（31）一侧。3.根据权利要求1所述的一种具有防冲结构的换热器，其特征在于，所述金属氧化物由以下重量百分比的氧化物组成：氧化铁20
‑
30%、氧化锰20
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30%、氧化锌20
‑
30%和氧化铜20
‑
30%。4.根据权利要求1所述的一种具有防冲结构的换热器，其特征在于，所述助剂包括分散剂、消泡剂和流平剂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种具有防冲结构的换热器，其特征在于，所述助溶剂包括乙二醇丁醚和醇酯十二中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种具有防冲结构的换热器，其特征在于，所述环氧树脂乳液为E
‑
44环氧树脂。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹海洋，韩强，张文境，张瑞，王晓爱，
申请(专利权)人：山东九泽换热系统有限公司，
类型：发明
国别省市：