一种按钮面板凸包冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按钮面板凸包冲压模，包括上模具，所述上模具的四周设置有定位机构；连接柱，其安装于所述上模具的下方；下模具，其设置于所述连接柱的下方；定位机构包括：贯穿柱，其设置于所述定位机构的内部；垫板，其开设于所述贯穿柱的下方。该按钮面板凸包冲压模，将“L”形状的凹槽固定连接在上模具的内部四周，可使按钮面板开设在上模具的中部，当定位机构活动安装在上模具的顶端四周时，可将凹槽卡合在上模具和下模具之间，可将按钮面板原料灌入上模具和下模具内，按钮面板原料冷却后，将上模具和下模具进行拆卸，通过上模具上的三个的“L”形状凹槽进行冷却成型产品进行取下，避免直接接触成型的按钮面板。避免直接接触成型的按钮面板。避免直接接触成型的按钮面板。

【技术实现步骤摘要】
一种按钮面板凸包冲压模


[0001]本技术涉及按钮面板冲压模
，具体为一种按钮面板凸包冲压模。

技术介绍

[0002]现今随着科技水平的快速发展，冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好，利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高(约占产品成本的10％～30％)的特点，但是按钮面板冲压模存在安装缺陷。
[0003]市场上的按钮面板冲压模，外部散热空间有限，不利于按钮面板快速冷却成型，按钮面板后期拆卸不便，大部分按钮面板采用单一模板，工作效率低，按钮面板冲压模吻合缝隙过大，容易造成原料外泄。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种按钮面板凸包冲压模，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的按钮面板冲压模，外部散热空间有限，不利于按钮面板快速冷却成型，按钮面板后期拆卸不便，大部分按钮面板采用单一模板，工作效率低，按钮面板冲压模吻合缝隙过大，容易造成原料外泄的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种按钮面板凸包冲压模，包括：
[0006]上模具，所述上模具的四周设置有定位机构；
[0007]连接柱，其安装于所述上模具的下方；
[0008]下模具，其设置于所述连接柱的下方；
[0009]定位机构包括：
[0010]贯穿柱，其设置于所述定位机构的内部；
[0011]垫板，其开设于所述贯穿柱的下方。
[0012]优选的，所述上模具与定位机构之间为活动连接，且定位机构与连接柱之间为螺纹连接。
[0013]优选的，所述连接柱贯穿于下模具的内部，且下模具的尺寸大小与上模具的尺寸大小相吻合。
[0014]优选的，所述贯穿柱与垫板之间相贴合，且贯穿柱通过垫板与定位机构构成拆卸结构。
[0015]优选的，所述上模具包括：
[0016]凹槽，其分布于所述上模具的四周；
[0017]按钮面板，其设置于所述上模具的中部。
[0018]优选的，所述凹槽与上模具之间为固定连接，且凹槽设置有三个。
[0019]优选的，所述下模具包括：
[0020]封闭槽，其开设于所述下模具的上下两侧；
[0021]下模板，其设置于所述封闭槽的内侧。
[0022]优选的，所述下模板的形状结构与按钮面板的形状结构相吻合，且下模板通过按钮面板与上模具构成卡合结构。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该按钮面板凸包冲压模，具备以下有益效果：当定位机构活动安装在上模具的顶端四周时，可将相贴合的贯穿柱与垫板贯穿安装在上模具的内部，对组装的下模具和上模具能够达到固定加固效果，同时将部分散热孔开设在上模具的顶端，利于外部空间散热，利于按钮面板快速冷却成型，可对按钮面板后期拆卸。
[0024]1.本技术，将“L”形状的凹槽固定连接在上模具的内部四周，可使按钮面板开设在上模具的中部，当定位机构活动安装在上模具的顶端四周时，可将凹槽卡合在上模具和下模具之间，可将按钮面板原料灌入上模具和下模具内，按钮面板原料冷却后，将上模具和下模具进行拆卸，通过上模具上的三个的“L”形状凹槽进行冷却成型产品进行取下，避免直接接触成型的按钮面板。
[0025]2.本技术，当上模具、连接柱和定位机构进行加固组装，下模具和上模具进行加装时，可将形状结构的下模板和按钮面板进行注塑合并，同时将封闭槽开设在下模具中，使得下模具的上下两侧有相应的合并空间，采用双按钮面板进行加装，提高工作效率，下模具中的封闭槽合并卡合处能够缩小按钮面板冲压模缝隙，预防造成原料外泄。
附图说明
[0026]图1为本技术立体结构示意图；
[0027]图2为本技术上模具的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术下模具的内部结构示意图。
[0029]图中：1、上模具；101、凹槽；102、按钮面板；2、定位机构；201、贯穿柱；202、垫板；3、连接柱；4、下模具；401、封闭槽；402、下模板。
具体实施方式
[0030]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种按钮面板凸包冲压模，包括：上模具1，上模具1的四周设置有定位机构2；连接柱3，其安装于上模具1的下方；下模具4，其设置于连接柱3的下方；定位机构2包括：贯穿柱201，其设置于定位机构2的内部；垫板202，其开设于贯穿柱201的下方，上模具1与定位机构2之间为活动连接，且定位机构2与连接柱3之间为螺纹连接,将定位机构2活动安装在上模具1的顶端四周，可使连接柱3螺纹连接在上模具1的下方，同时将定位机构2通过上模具1安装在连接柱3上，可对上模具1、连接柱3和定位机构2进行加固组装，连接柱3贯穿于下模具4的内部，且下模具4的尺寸大小与上模具1的尺寸大小相吻合，将连接柱3贯穿于下模具4的内部，可将定位机构2通过上模具1安装在连接柱3上，使得上模具1通过连接柱3安装在下模具4的上方，贯穿柱201与垫板202之间相贴合，且贯穿柱201通过垫板202与定位机构2构成拆卸结构，当定位机构2活动安装在上模具1的顶
端四周时，可将相贴合的贯穿柱201与垫板202贯穿安装在上模具1的内部，对组装的下模具4和上模具1能够达到固定加固效果，同时将部分散热孔开设在上模具1的顶端，利于外部空间散热，利于按钮面板快速冷却成型，可对按钮面板后期拆卸。
[0031]如图2所示，本技术提供一种技术方案：一种按钮面板凸包冲压模，上模具1包括：凹槽101，其分布于上模具1的四周；按钮面板102，其设置于上模具1的中部，凹槽101与上模具1之间为固定连接，且凹槽101设置有三个，将“L”形状的凹槽101固定连接在上模具1的内部四周，可使按钮面板102开设在上模具1的中部，当定位机构2活动安装在上模具1的顶端四周时，可将凹槽101卡合在上模具1和下模具4之间，可将按钮面板102原料灌入上模具1和下模具4内，按钮面板102原料冷却后，将上模具1和下模具4进行拆卸，通过上模具1上的三个的“L”形状凹槽101进行冷却成型产品进行取下，避免直接接触成型的按钮面板102。
[0032]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种按钮面板凸包冲压模，下模具4包括：封闭槽401，其开设于下模具4的上下两侧；下模板402，其设置于封闭槽401的内侧，下模板402的形状结构与按钮面板102的形状结构相吻合，且下模板402通过按钮面板102与上模具1构成卡合结构，当上模具1、连接柱3和定位机构2进行加固组装，下模具4和上模具1进行加装时，可将形状结构的下模板402和按钮面板102进行注塑合并，同时将封闭槽401开设在下模具4中，使得下模具4的上下两侧有相应的合并空间，采用双按钮面板102进行加装，提高工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按钮面板凸包冲压模，其特征在于，包括：上模具(1)，所述上模具(1)的四周设置有定位机构(2)；连接柱(3)，其安装于所述上模具(1)的下方；下模具(4)，其设置于所述连接柱(3)的下方；定位机构(2)包括：贯穿柱(201)，其设置于所述定位机构(2)的内部；垫板(202)，其开设于所述贯穿柱(201)的下方。2.根据权利要求1所述的一种按钮面板凸包冲压模，其特征在于：所述上模具(1)与定位机构(2)之间为活动连接，且定位机构(2)与连接柱(3)之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种按钮面板凸包冲压模，其特征在于：所述连接柱(3)贯穿于下模具(4)的内部，且下模具(4)的尺寸大小与上模具(1)的尺寸大小相吻合。4.根据权利要求1所述的一种按钮面板凸包冲压模，其特征在于：所述贯穿柱(201)与垫板(202)之间相贴合，且贯穿柱(201)、通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维局，沈剑，王应和，莫跃红，荣秋香，贾建华，
申请(专利权)人：赛维精密科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：