【技术实现步骤摘要】
一种便于生产不同规格离心管的生产模具
[0001]本专利技术涉及离心管生产
，具体为一种便于生产不同规格离心管的生产模具。
技术介绍
[0002]目前，离心管在生产时，需要通过模具使其成型，如申请号为CN201920855489.9的专利所提出的一种用于离心管生产的模具，包括减震底座，所述减震底座上端固定连接有定模板，所述定模板两端内部均设有导柱套，所述导柱套内部套接有导柱，所述定模板中间内部固定安装有凸模，所述凸模上端开设有模槽，所述定模板上方设有脱料板，所述脱料板上方设有动模板，所述动模板内部两端均设有导套，所述导套内部设有第一弹簧，所述动模板上方设有动模底座板，所述动模底座板内部上端活动连接有定位圈，所述定位圈内部开设有浇注口，所述动模底座板两端均设有定距拉板，所述定距拉板内部设有限位梢，该技术结构简单，操作简便，确定模具的成型，保证工件不会偏移，省时省力，提高了模具的加工效率，极大的延长了模具使用寿命。
[0003]然而，上述的技术方案，在生产离心管时，无法控制离心管开口处的直径大小，并且无法控制离心管的高度，不便于生产不同规格的离心管，为此本专利技术提出了一种用于离心管生产的模具。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于生产不同规格离心管的生产模具，解决了在生产离心管时，无法控制离心管开口处的直径大小，并且无法控制离心管的高度，不便于生产不同规格的离心管的问题。
[0006](二)技术方案>[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种便于生产不同规格离心管的生产模具，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的下表面安装有中心模具，所述中心模具的下端设置在模具的内部，所述底板的上表面安装有底座液压缸，所述底座液压缸的输出端安装有底部模具，所述底部模具设置在模具的内部，所述支撑板靠近模具的一侧表面通过第一固定块固定安装有两个导向杆，每个所述导向杆均与模具连接。
[0008]作为优选的，所述支撑板上位于两个导向杆之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别转动安装在两个第二固定块的一侧表面上，两个所述第二固定块均固定安装在支撑板的一侧表面上，所述双向丝杆与模具连接，所述双向丝杆的一端转动穿过一个第二固定块与手柄固定连接。
[0009]作为优选的，所述中心模具包括中心轴，所述中心轴固定安装在安装板的下表面
一端，所述中心轴的外壁上安装有圆锥块，所述中心轴的下端开设有连接槽，所述连接槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述连接槽内部位于每个限位槽的上端均开设有环形槽，所述连接槽内部安装有成型块。
[0010]作为优选的，所述圆锥块包括圆锥块主体，所述圆锥块主体套设滑动安装在中心轴的外壁上，所述圆锥块主体的上表面一侧固定安装有外壳，所述外壳的内壁上对称开设有两个第一滑槽。
[0011]作为优选的，每个所述第一滑槽内部均滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别固定安装在弧形顶板的两端，所述弧形顶板的一侧表面与中心轴的外壁活动连接，所述弧形顶板的另一侧表面转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动通过外壳上设置的调节螺纹孔设置在外壳的外侧。
[0012]作为优选的，所述成型块包括成型块主体，所述成型块主体的上表面固定安装有连接盘，所述连接盘滑动连接在连接槽的内部，所述连接盘的上端外壁上对称安装有两个限位块，两个所述限位块分别滑动连接在两个限位槽的内部。
[0013]作为优选的，每个所述限位块的内壁上均对称开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别固定安装在连接块的两端下侧。
[0014]作为优选的，所述连接块滑动安装在限位块的内壁上，所述限位块的内壁表面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与连接块的下表面固定连接。
[0015]作为优选的，所述模具包括模板，所述模板有两个，每个所述模板均通过上下两侧设置的两个导向孔滑动安装在两个导向杆的外壁上，每个所述模板上位于两个导向孔之间均设置有螺孔，两个所述螺孔分别与双向丝杆的正反螺纹连接。
[0016]作为优选的，两个所述模板相互靠近的一侧表面均开设有成型槽，每个所述模板内部均围绕成型槽开设有环形散热槽，每个模板上位于每个所述环形散热槽的外侧均开设有若干散热孔
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种便于生产不同规格离心管的生产模具。具备以下有益效果：
[0019]首先通过启动底座液压缸使底部模具在成型槽内部向上移动，并且启动液压缸使安装板带动中心模具向上移动，从而能够缩短或者增长离心管生产时的长度，通过移动圆锥块主体，使其在中心轴的外壁上下滑动，从而通过圆锥块主体的外壁控制离心管在生产时的开口直径，并且通过旋转调节螺杆，使调节螺杆与调节螺纹孔旋转配合，从而带动弧形顶板通过第一滑块以第一滑槽为路径移动，从而使圆锥块主体便于固定或者拆卸更换不同形状、大小的圆锥块主体，从而能够控制离心管开口的形状与大小，便于生产不同规格的离心管。
[0020]通过成型块上表面固定安装的连接盘滑动连接在连接槽内部，首先使两个限位块与两个限位槽对齐，接着推动成型块主体移动，使连接盘与两个限位块分别滑动进入连接槽与两个限位槽内部，在移动到一定位置时，使连接块首先与环形槽内壁接触，并且挤压弹簧，同时使连接块通过第二滑块以第二滑槽为路径向下移动进入限位块的内壁中，此时，旋转成型块主体，使两个限位块旋转进入环形槽内部，并且通过弹簧的弹性使连接块的表面与环形槽的内壁连接，从而使成型块主体在无外力的影响下不会自动旋转脱落，并且使成型块主体便于更换，使离心管的内壁表面可以成产为圆弧形凹槽或者平面，便于工作人员
不同情况下使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的中心模具结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的中心轴结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的中心轴的俯视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的图5中A
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A剖视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的图6中B处放大结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的圆锥块的俯视结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的图8中C
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C剖切结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的图9中D处放大结构示意图；
[0031]图11为本专利技术的模具结构示意图；
[0032]图12为本专利技术的图11中E
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E剖视结构示意图。
[0033]其中，1、底板；2、支撑板；3、液压缸；4、安装板；5、中心模具；501、中心轴；502、圆锥块；502a、圆锥块主体；502b、外壳； 502c、第一滑槽；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于生产不同规格离心管的生产模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的下表面安装有中心模具(5)，所述中心模具(5)的下端设置在模具(6)的内部，所述底板(1)的上表面安装有底座液压缸(11)，所述底座液压缸(11)的输出端安装有底部模具(12)，所述底部模具(12)设置在模具(6)的内部，所述支撑板(2)靠近模具(6)的一侧表面通过第一固定块(8)固定安装有两个导向杆(7)，每个所述导向杆(7)均与模具(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种便于生产不同规格离心管的生产模具，其特征在于：所述支撑板(2)上位于两个导向杆(7)之间设置有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的两端分别转动安装在两个第二固定块(10)的一侧表面上，两个所述第二固定块(10)均固定安装在支撑板(2)的一侧表面上，所述双向丝杆(9)与模具(6)连接，所述双向丝杆(9)的一端转动穿过一个第二固定块(10)与手柄固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于生产不同规格离心管的生产模具，其特征在于：所述中心模具(5)包括中心轴(501)，所述中心轴(501)固定安装在安装板(4)的下表面一端，所述中心轴(501)的外壁上安装有圆锥块(502)，所述中心轴(501)的下端开设有连接槽(504)，所述连接槽(504)的内壁上对称开设有两个限位槽(505)，所述连接槽(504)内部位于每个限位槽(505)的上端均开设有环形槽(506)，所述连接槽(504)内部安装有成型块(503)。4.根据权利要求1所述的一种便于生产不同规格离心管的生产模具，其特征在于：所述圆锥块(502)包括圆锥块主体(502a)，所述圆锥块主体(502a)套设滑动安装在中心轴(501)的外壁上，所述圆锥块主体(502a)的上表面一侧固定安装有外壳(502b)，所述外壳(502b)的内壁上对称开设有两个第一滑槽(502c)。5.根据权利要求4所述的一种便于生产不同规格离心管的生产模具，其特征在于：每个所述第一滑槽(502c)内部均滑动安装有第一滑块(502d)，两个所述第一滑块(502d...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子贤，刘刚，刘子德，袁义勇，赵华，唐波，
申请(专利权)人：美东汇成生命科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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