一种模块化母线生产用浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化母线生产用浇注模具，包括第一模具、分离板和密封垫，所述第一模具下方开设有卡块，且第一模具后方设置有第二模具，所述第二模具下方开设有卡槽，且卡槽内部卡合有卡块，所述连接块上连接有蝶形螺栓，且第一模具和第二模具上均开设有滑槽，所述滑槽上安装有滑块，且滑块下方连接有传动皮带，所述传动皮带内部安装有皮带轮，且皮带轮上连接有螺纹杆。该模块化母线生产用浇注模具，设置有分离板、螺纹杆和滑块，可通过推动滑块在滑槽上滑动，从而带动传动皮带使得皮带轮上的螺纹杆旋转，并且与分离板螺纹连接进行滑动，这样就能够使得分离板与浇注的物料分离，使得装置在进行拆卸的时候更加的便捷和稳定。使得装置在进行拆卸的时候更加的便捷和稳定。使得装置在进行拆卸的时候更加的便捷和稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化母线生产用浇注模具


[0001]本技术涉及模块化母线模具
，具体为一种模块化母线生产用浇注模具。

技术介绍

[0002]母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。其用于主变、厂用变、发电机至中压开关设备的连接，对确保输配电系统在正常工况和事故环境下的安全可靠运行至关重要。
[0003]但是目前市面上用于模块化母线的浇注模具由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的浇注模具在对三相分体式接头进行安装和拆卸的时候往往相对不方便，使得操作人员在作业的时候更加费时费力，造成不必要的损失。所以我们提出了一种模块化母线生产用浇注模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模块化母线生产用浇注模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上用于模块化母线的浇注模具由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的浇注模具在对三相分体式接头进行安装的时候往往相对不方便，使得操作人员在作业的时候更加费时费力，造成不必要的损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化母线生产用浇注模具，包括第一模具、分离板和密封垫，所述第一模具下方开设有卡块，且第一模具后方设置有第二模具，所述第二模具下方开设有卡槽，且卡槽内部卡合有卡块，所述第一模具和第二模具侧面均开设有开槽，所述第一模具和第二模具上方设置有盖板，所述第一模具上安装有蝶形螺栓，且第二模具上开设有连接块，所述连接块上连接有蝶形螺栓，且第一模具和第二模具上均开设有滑槽，所述滑槽上安装有滑块，且滑块下方连接有传动皮带，所述传动皮带内部安装有皮带轮，且皮带轮上连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有分离板，所述开槽上设置有密封垫。
[0006]优选的，所述第一模具的尺寸和第二模具的尺寸相同，且盖板的顶面面积与第一模具和第二模具两者的顶面总面积相同。
[0007]优选的，所述蝶形螺栓与连接块之间的连接方式为螺纹连接，且蝶形螺栓在第一模具上的四角均匀分布有四组。
[0008]优选的，所述滑块在滑槽上的连接方式为滑动连接，且滑块的顶面高于盖板的顶面，并且滑块与传动皮带之间的连接方式为固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆与第一模具和第二模具两者上的连接方式均为活动连接，且皮带轮在传动皮带的内部均匀分布有四组。
[0010]优选的，所述螺纹杆与分离板之间的连接方式为螺纹连接，且分离板的位置位于第一模具和第二模具的内部，并且分离板与第一模具和第二模具的内壁之间的连接方式为
贴合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模块化母线生产用浇注模具：
[0012](1)设置有密封垫、蝶形螺栓和连接块，可通过旋转蝶形螺栓与连接块螺纹连接，从而对第一模块和第二模块进行紧固，与此通过挤压密封垫来对开槽上的母线进行密封，这种方式能够使得装置更加的稳定，防止在进行浇注的时候泄露，使得装置更加的实用；
[0013](2)设置有分离板、螺纹杆和滑块，可通过推动滑块在滑槽上滑动，从而带动传动皮带使得皮带轮上的螺纹杆旋转，并且与分离板螺纹连接进行滑动，这样就能够使得分离板与浇注的物料分离，使得装置在进行拆卸的时候更加的便捷和稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧视结构示意图。
[0018]图中：1、第一模具；2、卡块；3、第二模具；4、卡槽；5、开槽；6、盖板；7、蝶形螺栓；8、连接块；9、滑槽；10、滑块；11、传动皮带；12、皮带轮；13、螺纹杆；14、分离板；15、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种模块化母线生产用浇注模具，包括第一模具1、卡块2、第二模具3、卡槽4、开槽5、盖板6、蝶形螺栓7、连接块8、滑槽9、滑块10、传动皮带11、皮带轮12、螺纹杆13、分离板14和密封垫15，第一模具1下方开设有卡块2，且第一模具1后方设置有第二模具3，第二模具3下方开设有卡槽4，且卡槽4内部卡合有卡块2，第一模具1和第二模具3侧面均开设有开槽5，第一模具1和第二模具3上方设置有盖板6，第一模具1上安装有蝶形螺栓7，且第二模具3上开设有连接块8，连接块8上连接有蝶形螺栓7，且第一模具1和第二模具3上均开设有滑槽9，滑槽9上安装有滑块10，且滑块10下方连接有传动皮带11，传动皮带11内部安装有皮带轮12，且皮带轮12上连接有螺纹杆13，螺纹杆13上安装有分离板14，开槽5上设置有密封垫15。
[0021]第一模具1的尺寸和第二模具3的尺寸相同，且盖板6的顶面面积与第一模具1和第二模具3两者的顶面总面积相同，从而实现装置的安装稳定，使得装置更加的合理。
[0022]蝶形螺栓7与连接块8之间的连接方式为螺纹连接，且蝶形螺栓7在第一模具1上的四角均匀分布有四组，从而实现对第一模具1和第二模具3的固定安装，使得装置更加的实用。
[0023]滑块10在滑槽9上的连接方式为滑动连接，且滑块10的顶面高于盖板6的顶面，并且滑块10与传动皮带11之间的连接方式为固定连接，从而实现电动螺纹杆13旋转，使得装置更加的实用。
[0024]螺纹杆13与第一模具1和第二模具3两者上的连接方式均为活动连接，且皮带轮12在传动皮带11的内部均匀分布有四组，使得装置在拆卸的时候更加的便捷。
[0025]螺纹杆13与分离板14之间的连接方式为螺纹连接，且分离板14的位置位于第一模具1和第二模具3的内部，并且分离板14与第一模具1和第二模具3的内壁之间的连接方式为贴合连接，从而实现带动分离板14在第一模具1和第二模具3内部移动，使得装置与浇注的物料分离。
[0026]工作原理：在使用该模块化母线生产用浇注模具时，首先，将第二模具3放置在需要浇注的母线后方，之后将第一模具1上的卡块2对准第二模具3上的卡槽4，并且将卡块2和卡槽4卡合连接，接着旋转蝶形螺栓7与连接块8螺纹连接，从而实现第一模具1和第二模具3的固定，此时开槽5上通过密封垫15进行密封，防止浇注的时候物料泄露，然后将物料倒入分离板14之间，并且将盖板6安装在第一模具1和第二模具3上。
[0027]随后等待物料固化后取下盖板6，之后拉动滑块10在滑槽9上滑动，并且带动传动皮带11使得皮带轮12上的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化母线生产用浇注模具，包括第一模具(1)、分离板(14)和密封垫(15)，其特征在于：所述第一模具(1)下方开设有卡块(2)，且第一模具(1)后方设置有第二模具(3)，所述第二模具(3)下方开设有卡槽(4)，且卡槽(4)内部卡合有卡块(2)，所述第一模具(1)和第二模具(3)侧面均开设有开槽(5)，所述第一模具(1)和第二模具(3)上方设置有盖板(6)，所述第一模具(1)上安装有蝶形螺栓(7)，且第二模具(3)上开设有连接块(8)，所述连接块(8)上连接有蝶形螺栓(7)，且第一模具(1)和第二模具(3)上均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)上安装有滑块(10)，且滑块(10)下方连接有传动皮带(11)，所述传动皮带(11)内部安装有皮带轮(12)，且皮带轮(12)上连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上安装有分离板(14)，所述开槽(5)上设置有密封垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种模块化母线生产用浇注模具，其特征在于：所述第一模具(1)的尺寸和第二模具(3)的尺寸相同，且盖板(6)的顶面面积与第一模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，朱巧云，陈国光，陈昌海，杜成明，
申请(专利权)人：贝多巴电气江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：