半导体用的散热器制造技术

一种半导体用的散热器，包括呈Ｕ形的铝质散热器本体，其二侧壁内、外面，分别成型有数只散热片，在二侧壁内面约中段，分别设有一相互对应并朝下斜置延伸适长的扣板，以及在二侧壁的邻后端，分别冲切弯折有一朝内对应的扣体。扣板与扣体的高度，分别微低于半导体前后端的厚度，其前端又分别预设有一上倾的推拨导入面，半导体可直接插入安装。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一适合功率较大的种半导体用的散热器，特别是一种结构简单，制作方便的半导体散热器。传统半导体用的散热器以与半导体相互组设、结合的方式，如图1所示，主要是将散热器10以铝平片设为呈U形，在其二侧壁101处预置有数只剖槽1011，形成有数只可快速散热的散热片1012，而在底部适当位置设有一定位孔102，以供螺钉20贯穿；即，利用该半导体30后端镶设的固定片301另设有一穿孔3011，当欲将散热器10与半导体20相结合时，作业人员直接以一螺钉20穿设在穿孔3011与定位孔102，继而，再藉一螺帽21予行锁设配合，则其便达到牢固结合的目的，半导体30工作时所产生的热量，可直接传导到散热器10，而藉由诸散热片1012的动作配合，该高温又可有效的被散热、降温，这种散热器10与半导体30相互按装、结合的方式，对于提供半导体30散热的动作，确实具有一定使用效能，是目前一般半导体藉以实施散热最为普遍的方式，但这种散热器还存在如下缺点。1、由于该半导体30与散热器10的结合，必需藉由螺钉20与螺帽21的锁设配合，故该螺钉、螺帽的设置，尤其，每一半导体30与散热器10均必需逐一实施锁设动作，组装较为麻烦与费时。2、由于该散热器的长度，应实际运用的半导体而有所不同，故该设于U形散热器10二侧壁101处的诸剖槽1011的宽度，必需依散热器10的长度而定，并另以一模具实施剖切方可形成，冲切每一种长度散热器10的剖槽1011所使用的模具，必然互不相同，无法共用，而必需分别制作，比较麻烦且成本高。3、该U形散热器10的成型及加工麻烦。4、由于半导体30与散器10的相互组装，藉由螺钉20与螺帽21的锁设配合，镶设在半导体30后端的固定片301，必然要在周面另设一穿孔3011，穿孔3011的设置并非困难，在制程上又多增加一项手续。本技术的主要目的，在于提供一种制作成本低的半导体用散热器，其中，数只散热片，直接以同向于U形散热器本体的挤制方向，分别规划布列在二侧壁内、外面，则该U形本体与诸散热片可直接呈一体状挤制成型，而不需如习知散热器那样必需藉助模具分别实施冲切与弯折动作的情形下，显然，就实际制作上，具有经济性、快速性及简易性的特点。本技术的另一目的，在于提供一种半导体用的散热器，其中，藉该U形状散热器本体的二侧壁内面约中段，分别成型有一相互对应并往下斜置延伸适长，而微低于半导体前端厚度的扣板，及在二侧壁的邻后端适当位置，分别朝内冲切有一相互对应，并微低于半导体后端固定片厚度的扣体，以及在该扣板、扣体的前端，又分别预设有一上倾的推拨导入面，则该半导体可藉以直接自该推拨导入面顺畅的插入，恰为扣板与扣体稳固地夹固定位，而此，就组装的实施性而言，便显然较习知以螺钉锁固的方式，更可提高工作效率同时，在成本上亦有直接省略购置螺钉、螺帽的经济性。本技术的进一步目的，在于提供一种半导体用的散热器，其散热片与散热器的本体呈一体状预先挤制成型，而完全不需受到散热器的长度变化，而改变相互之间的间距与数量，则在实际的制作上，其可直接挤制成一长条体，同时，应使用的需要，可将其实施任意长度的裁切，使直接形成各种长度的散热器，而此，对于习知必需不断制作与更换各种模具方可制成各种长度的散热器的方式，显然是更具有实施的方便性、简易性与快速性效果。本技术的又一目的，在于提供一种半导体用的散热器，其中，藉该半导体直接被散热器的扣板与扣体予以夹扣定位，而非如习知的以螺钉、螺帽予以锁固定位，则该散热器除了不需要另置定位孔，尤其，该镶设在半导体后端的固定片，亦将不需钻设穿孔，使在制作上亦有更简易、方便与经济的效能。本技术的半导体用的散热器，包括一呈U形状的散热器本体，其特征在于在其二侧壁的内、外面以相同于本体的挤制方向，分别布列有数只散热片，在二侧壁内面约中段，有一相互对应并朝下斜置适长的扣板，使恰与本体底部形成一容纳槽，以及在该二侧壁的邻后端，分别朝内冲切弯折有一供半导体嵌入夹扣的扣体。所述的半导体用的散热器，其特征在于，所述二扣板与散热器本体底部的容纳槽高度微低于半导体前端的厚度，二扣体与容纳槽底部的距离，微低于半导体后端的固定片厚度。所述的半导体用的散热器，其特征在于，所述二扣板与二扣体的前端，分别以一倾角预置有一上倾的推拨导入面。结合附图及实施例对本技术的特点说明如下附图说明图1习知半导体用的散热器的分解结构示意图。图2为本技术的散热器的立体示意图。图3为本技术的散热器的侧面示意图。图4为本技术的散热器的正面剖视示意图。图5为本技术的散热器与半导体互相组设动作的分解结构图。图6为本技术的散热器与半导体相互结合的正面剖视示意图。首先，如图2、3、4、5所示，本技术的半导体用的散热器，主要是将呈U形的散热器本体10直接以铝合金挤制成型，在其二侧壁101处，依挤制方向同时在内、外面分别挤制成型有数只预定数目的散热片103，及在内侧面约中段，分别挤制有一相互对应并朝下斜置延伸适长的扣板104，而在外侧邻后端适当位置，则分别朝内冲切弯折有一相互对应的扣体105；其中，二扣板104与U形本体10的底部之间，恰形成有一容纳槽A，而其高度h设定呈微低于半导体30的前端厚度，在其等的前端且分别以一上倾的角度θ预置有一推拨导入面1041；另，二朝内弯折对应的扣体105与容纳槽A底部相互间的高度b，设定呈微低于半导体30后端固位片301的厚度，而在其等的前端亦以一上倾的角度α预置有一推拨导入面1051 。如图5、6所示，由于散热器本体10与二扣板104之间形成的容纳槽A的高度，设定呈微低于半导体30前端的厚度，及二朝内弯折对应的扣体105与容纳槽A底部之间的高度，又设定呈微低于半导体30后端固定片301的厚度，以及在二扣板104、二扣体105的前端，且分别预置有一呈上倾的推拨导入面1041、1051，则欲将半导体30与散热器10实施组设结合时，可将半导体30后端的固定片301，直接由散热器10的容纳槽A的推拨导入面1041端往内插入，而藉由二推拨导入面1041、1051的导引及利用铝质扣板104与扣体105本身即具有一适当的弹性配合，自然的，该逐一插入的半导体30的前端与后端固定片301，便可极为顺畅且简易地分别挤入到扣板104与扣体105处，且可立即被施行确实性、稳固性及安定性的夹固定位；当然，由于扣体105的高度较扣板104低，故当半导体30后端的固定片301完全挤入到扣体105之后，扣体105的前端亦可直接对半导体30的后端(即，半导体30与固定片301的交接处)予行挡止，由此可知，本案是直接将半导体30插入散热器的容纳槽A，即可立即达到互相组合的方式。另于该提供散热作用的散热片103，是预先以设定的间距、数量规划、布列在U形散热器本体10 二侧壁101内、外面，且直接与U形状散热器本体10呈一体状挤制成型，而非如习知技术必需依靠散热器的长度，再逐一、分别的规划数量与相互之间的间距，并需再以冲模实施冲制，及该散热器的U形本体亦需再另以一冲模施行冲压弯折方可达成，因此这种散热片103与散热器本体10一并挤制的结构，不但可直接提供散热效果，在制作上，更可直接挤制成型，加工简易、方便，且可快速地实施任意长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半导体用的散热器，包括一呈Ｕ形状的散热器本体，其特征在于：在其二侧壁的内、外面以相同于本体的挤制方向，分别布列有数只散热片，在二侧壁内面约中段，有一相互对应并朝下斜置适长的扣板，使恰与本体底部形成一容纳槽，以及在该二侧壁的邻后端，分别朝内冲切弯折有一供半导体嵌入夹扣的扣体。

【技术特征摘要】
1.一种半导体用的散热器，包括一呈U形状的散热器本体，其特征在于在其二侧壁的内、外面以相同于本体的挤制方向，分别布列有数只散热片，在二侧壁内面约中段，有一相互对应并朝下斜置适长的扣板，使恰与本体底部形成一容纳槽，以及在该二侧壁的邻后端，分别朝内冲切弯折有一供半导体嵌入夹扣的扣体。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆明，
申请(专利权)人：孟庆明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]