用于发光二极管的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于发光二极管的散热装置，该散热装置包括铝挤型散热体及均温板，其中，铝挤型散热体具有散热板，并于散热板的两侧分别延伸有两个或两个以上散热片，任意两个散热片之间形成有散热通道，散热板的任意一端侧成型有插槽，均温板具有吸热段及自吸热段向外弯折延伸的放热段，放热段穿设于插槽内，所述发光二极管连接吸热段。本实用新型专利技术中的散热装置可提升整体散热效能，以应用于高功率的发光二极管。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种散热装置，尤指一种用于发光二极管的散热装置。
技术介绍
由于发光二极管的持续发展，使得高功率的发光二极管已经面世，而高功 率的发光二极管的废热排除问题也成为各家厂商所急需研究并克服的课题。一般公知用于发光二极管的散热装置为贴接在发光二极管背面的散热体， 发光二极管在使用时，其背面会产生大量的废热，将其背面贴接在散热体上， 可利用热传导的方式将废热传至散热体，再利用空气对流的方式将废热从散热 体上带走。由于发光二极管的功率越来越大，因此便发展出另一种公知的发光二极管 散热装置，包括散热体及散热风扇，利用设置在散热体一侧的散热风扇，朝散热体吹送气流，可加快空气对流的速度，以加强散热效率；但这种散热装置整 体体积太大，且散热风扇运作时将会制造噪音。随着发光二极管的功率逐渐增大，对应的散热风扇的风量势必加大，因此， 会制造更大的噪音；且替换更大风量的散热风扇仅能针对空气对流的速率进行 改善，发光二极管与散热体接触面的热传导效率依然没有改善。因此，如何使热传导效率提高进而加强散热装置整体的散热效能，即成为 本专利技术人所研究的课题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的，在于提供一种用于发光二极管的散热装置， 借由均温板的高导热效能，可提升此散热装置的整体散热效能，以使此散热装置能应用于高功率的发光二极管。为了达成上述目的，本技术提供一种用于发光二极管的散热装置包括 铝挤型散热体以及均温板，其中，所述铝挤型散热体具有散热板，并于该散热 板的两侧分别延伸有两个或两个以上散热片，任意两个散热片之间形成有散热 通道，所述散热板的任意一端侧成型有插槽，所述均温板具有吸热段及自该吸 热段向外弯折延伸的放热段，所述放热段穿设于该插槽内，所述发光二极管连 接所述吸热段。釆用上述技术方案后的有益效果是可借由均温板将发光二极管所产生的 废热快速移至铝挤型散热体，不会在发光二极管处产生热堆积的现象而使发光 二极管损坏。借由均温板的高导热效率可提高散热装置的整体散热效能，以对 应目前高功率的发光二极管。利用铝挤型散热体与均温板的简单组合即可大大 提高散热装置的散热效能，可节省本散热装置的制造成本。铝挤型散热体与均 温板利用相互嵌合的方式组合，这种简单的组装方式将可节省制造产品时所花 费的组装时间。附图说明图1为本技术的用于发光二极管的散热装置的立体分解图2为本技术的用于发光二极管的散热装置的立体组合图； 图3为本技术的用于发光二极管的散热装置沿图2中A-A线的剖视示 意图4为本技术的用于发光二极管的散热装置沿图3中B-B线的剖视示意图5为本技术的用于发光二极管的散热装置连接发光二极管后沿图2 中A-A的剖视示意图6为图2中沿C-C线的剖视示意图。附图标记说明I 散热装置II 散热板 121 散热通道123卡固槽14 圆简柱20 均温板22 放热段30 发光二极管a 散热空间具体实施方式有关本技术详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而所述附图 仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。请参照图l-图3所示，分别为本技术的立体分解图、立体组合图及沿 图2中A-A线的剖视示意图，本技术提供一种用于发光二极管的散热装置， 其连接发光二极管30 (见图5 );所述散热装置1包括钼挤型散热体10及均温 板20。本实施例的铝挤型散热体10，具有散热板11，并在散热板11的两侧分别 延伸有两个或两个以上散热片12，任意两个散热片12之间形成有散热通道121， 而散热板ll的两端侧成型有两个插槽13,但不以此结构形态为限；另外，散热 板11的中心部分成型有圆简柱14,并在圆简柱14处开设有置线槽141。本实施例的均温板(Vapor Chamber) 20，具有吸热段21及分别自吸热段 21向外弯折延伸的两个放热段22，使此均温板20呈U型，但不以此结构形态 为限；放热段22穿设于插槽13内，所述发光二极管30(见图5)连接该吸热段 21;而吸热段21与铝挤型散热体10之间形成有散热空间a。10 铝挤型散热体12 散热片 122 固定槽13 插槽 141 置线槽 21 吸热段 23 工作流体 31 电线另，散热板11与均温板20的结构并限于上述结构，其中散热板ll可以在 任意一端侧成型有插槽13;与散热片ll相对应，均温板20具有吸热段21及自 该吸热段21向外弯折延伸的放热段22,所述放热段穿设于插槽13内，使均温 板20呈L形，而发光二极管30直接连接吸热段21。请参照图4所示，为本技术沿图3中B-B线的剖视示意图，散热片12 的末端还成型有固定槽122及卡固槽123，固定槽122及卡固槽123的作用在于 使覆盖于铝挤型散热体10外部的灯罩(图未示)可固定连接于此散热装置l。请参照图5、图6所示，分别为本技术散热装置连接发光二极管后沿图 2中A-A的剖视示意图及沿C-C线的剖视示意图，所述发光二极管30的背面连 接该吸热段21,而发光二极管30的电线31容置于置线槽14内。当发光二极管30发光时，其背面所产生的废热将会传至均温板20的吸热 段21,而均温板20内部的工作流体23将吸收废热，由液相转变为气相，再向 放热段22流动，且在放热段22处由气相转为液相而放出热量，将热量传至铝 挤型散热体10。由于均温板20利用相变化的方式来将废热导出，其导热效率远高于传统利 用面接触的导热方式，所以均温板20能快速将发光二极管30所产生的废热传 至铝挤型散热体10，而发光二极管30处不会有热堆积的现象产生。因此本技术的用于发光二极管的散热装置具有下列优点1、 借由均温板20可将发光二极管30所产生的废热快速移至铝挤型散热体 10，不会在发光二极管30处产生热堆积的现象而使发光二极管30损坏。2、 借由均温板20的高导热效率可提高散热装置1的整体散热效能，以对 应目前高功率的发光二极管。3、 利用铝挤型散热体10与均温板20的简单组合即可大大提髙散热装置的 散热效能，可节省本散热装置的制造成本。4、 铝挤型散热体10与均温板20利用相互嵌合的方式组合，这种简单的组装方式将可节省制造产品时所花费的组装时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发光二极管的散热装置，其特征在于，所述散热装置包括：　铝挤型散热体，其具有散热板，并在所述散热板的两侧分别延伸有两个或两个以上散热片，任意两个散热片之间形成有散热通道，所述散热板的任意一端侧成型有插槽；以及　均温板，具有吸热段及自该吸热段向外弯折延伸的放热段，所述放热段穿设于所述插槽内，所述发光二极管连接所述吸热段。

【技术特征摘要】
1.一种用于发光二极管的散热装置，其特征在于，所述散热装置包括铝挤型散热体，其具有散热板，并在所述散热板的两侧分别延伸有两个或两个以上散热片，任意两个散热片之间形成有散热通道，所述散热板的任意一端侧成型有插槽；以及均温板，具有吸热段及自该吸热段向外弯折延伸的放热段，所述放热段穿设于所述插槽内，所述发光二极管连接所述吸热段。2、 根据权利要求1所述的用于发光二极管的散热装置，其特征在于，所述 散热板的中心部分成型有圆简柱。3、 根据权利要求2所述的用于发光二极管的散热装置，其特征在于，所述 圆简柱开...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治麦尔，孙建宏，李怡莹，
申请(专利权)人：索士亚科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]