相变化型散热器及制作该散热器的方法技术

本发明专利技术公开一种相变化型散热器及其制作该散热器的方法，散热器包括本体、毛细结构及工作流体，毛细结构由多个金属粉末以喷涂方式并且经烧结固化而形成在该本体的内壁面；工作流体填注在该本体内。藉此，不仅可使毛细结构密贴在本体，更能够有效地防止毛细结构的受损，进行提升相变化型散热器的导热效能。

Phase change type radiator and method for manufacturing the same

The invention discloses a method for phase change type radiator and its production of the radiator, the radiator comprises a body, a capillary structure and working fluid, the capillary structure is composed of a plurality of metal powder by spraying and curing by sintering formed on the inner surface of the body; the working fluid filling in the body. Therefore, the capillary structure can be tightly stuck on the body, and the damage of the capillary structure can be effectively prevented.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种相变化型散热器，尤指一种涉及相变化型散热器及制作该散热器的方法。
技术介绍
随着处理器等电子发热源的运算速度不断提升，其所产生的发热量亦越来越高，为了有效地解决此高发热量的问题，业界已将具有良好导热特性的热管(heat pipe)或均温板等相变化型散热器进行广泛性的使用，然而此些热管不论是其本身的导热效能、制作方法和制作设备皆存在有尚待加以改善的空间。现有制作热管的一种方式是先备具一中空管体及一编织网，次将编织网卷曲后置入中空管体的内部。在此种制法中由于被置入中空管体内的编织网，并不能够密合的贴接在中空管体的内壁面上，导致冷凝后的液体在回流的过程中常会发生不连续或延迟等不良情况。另一种制作热管的方式则是将一芯棒插入一中空管体内，次将金属粉末倒入中空管体和芯棒所形成的空间中，继之对前述的半成品进行烧结加工，最后再将芯棒抽出而在中空管体的内壁形成有毛细结构。此种制法虽然可以改善前述制法的问题点，但是经过烧结制程后因为热熔固结，不仅让芯棒不易从中空管体内抽出，且在芯棒抽出的过程中亦会令毛细结构产生损坏崩裂等现象，如此皆将导致热管的导热效能不显著，亟待加以改善。
技术实现思路
本专利技术的一目的，在于提供一种相变化型散热器及制作该散热器的方法，其不仅可使毛细结构密贴在本体的内壁，更能够有效地防止毛细结构的受损，进行提升相变化型散热器的导热效能。为了达成上述的目的，本专利技术提供一种相变化型散热器制作方法，其方法步骤包括:a)备具一本体；b)将多个金属粉末以一喷涂方式形成在该本体的内壁
面；以及c)对各该金属粉末施以一烧结固化而形成有一毛细结构。为了达成上述的目的，本专利技术提供一种相变化型散热器，包括一本体、一毛细结构及一工作流体，该毛细结构是由多个金属粉末以喷涂方式并且经烧结固化而形成在该本体的内壁面；该工作流体填注在该本体内。本专利技术还具有以下功效，藉由喷涂方式来形成毛细结构，不仅制作过程简易迅速且品质亦相当的稳定，且对于各种复杂形状的毛细结构皆可轻易的制出。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1本专利技术相变化型散热器的制作流程图；图2本专利技术散热器制作设备和散热器的立体分解图；图3本专利技术散热器制作设备和相变化型散热器的组合示意图；图4本专利技术散热器制作设备和相变化型散热器的另一视角组合示意图；图5本专利技术散热器制作设备和相变化型散热器的使用状态剖视图；图6本专利技术相变化型散热器的局部示意图；图7本专利技术相变化型散热器的另一实施例的局部示意图；图8本专利技术相变化型散热器的又一实施例的立体外观图；图9本专利技术相变化型散热器和制作设备的使用状态剖视图；图10本专利技术相变化型散热器表面形成导热板的组合剖视图；图11本专利技术相变化型散热器表面形成散热片的组合剖视图；图12本专利技术相变化型散热器表面形成固定座的组合剖视图；图13本专利技术相变化型散热器的再一实施例与制作设备的组合剖视图。其中，附图标记1、1a、1c…相变化型散热器1b…扁平相变化型散热器10、10c…本体101…底板102…盖板20…毛细结构21…凸肋22…槽沟23…气体通道5…散热器制作设备51…承载机构511…基座512…导槽513…置放台514…导块515…凹槽516…置放平板52…驱动机构521…旋臂522…马达523…上滚轮524…下滚轮53…喷涂机构531…移动座532…喷涂组件533…喷头部534…喷嘴535…粉末供给器54…烧结机构541…激光头6…导热板7…散热片8…固定座a-g…步骤具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。本专利技术提供一种相变化型散热器及制作该相变化型散热器的方法，请参阅图1所示，本实施例的相变化型散热器为一热管(Heat Pipe)，其中方法步骤包括:a)备具一本体10；请参阅图2所示，在此步骤中的本体10为以铜或铜合金等延展性佳的金属材料所制成，其大致呈一长条状管体，且本体10的剖断面呈一圆形。b)将多个金属粉末以一喷涂方式形成在该本体10的内壁面；在此步骤中必须通过一散热器制作设备5来进行加工，请一并参阅图2至图5所示，其中散热器制作设备5包括一承载机构51、一驱动机构52及一喷涂机构53。承载机构51包含一基座511及一置放台513，在基座511的中间位置开设有一导槽512，此导槽512呈一鸠尾形。置放台513的底部延伸有与导槽512相互嵌固配合的一导块514，另在置放台513上部形成有一凹槽515，此凹槽515呈一半圆弧形。驱动机构52包含一旋臂521、一马达522、一上滚轮523及二下滚轮524(如图4所示)，旋臂521的一端固定在置放台513上，另一端则形成在凹槽515的上方位置，马达522连接上滚轮523并共同安装在旋臂521的另一端，马达522是用以驱动上滚轮523旋转且两者可相对于旋臂521作上下移动或前后摆动，以提供前述的本体10可以置入凹槽515内，二下滚轮524则设置在凹槽515内，藉以利用上滚轮523和各下滚轮524来令本体10产生旋转。喷涂机构53可为三维(3D)喷涂机或三维(3D)列印机，其包含一移动座531及连接在移动座531的一喷涂组件532，其中移动座531是可以通过马达等驱动器(图未示出)的驱动而在前述的导槽511内自由地前后移动，喷涂组件532包含一喷头部533、连通喷头部533的一粉末供给器535及控制器等相关元件和装置，喷头部533的前端具有一喷嘴534。c)对各该金属粉末施以一烧结固化而形成一毛细结构20。在此步骤中，前述的散热器制作设备5更包括一烧结机构54，其可为一
激光烧结机，具有固定在喷涂组件532的喷头部533上的一激光头541。操作时是先将所要烧结的毛细结构20的图形输入喷涂机构53中，次将本体10置于上滚轮523和各下滚轮524之间，藉由马达522的驱动而令上滚轮523产生旋转，旋转的上滚轮523将带动本体10和各下滚轮524一起旋转。此时可将喷头部533伸入本体10的内部，并藉助粉末供给器535和控制器的共同配合，以令喷嘴534喷出金属粉末并附着在本体10的内壁面，利用移动座531通过马达的驱动而在导槽512内向后移动来进行制作，同时藉由烧结机构54的激光头541所发出的激光光来对金属粉末进行加热烧结而固化形成一毛细结构20。其中步骤b)的喷涂方式和步骤c)中的烧结固化为采用分段方式来对本体10进行加工，即先以喷头部533对应于本体10的正下方位置做金属粉末的喷涂一段距离或区域后，再以激光头541对应于前述喷涂的金属粉末做烧结固化加工；继之，藉助移动座531在导槽512内往后移动一段距离后，再重复前述的喷涂和烧结来完成整支本体10的加工。其中喷涂位置位在本体10正下方处利于粉末的堆积及可避免粉末受重力的影响而产生滑落等不良情况。此外，步骤b)中的喷涂方式可采用周向喷涂或轴向直线移动来达成，其中周向喷涂即是在本体10被上滚轮523和各下滚轮524共同带动旋转的情况下，喷头部533维持固定不动来对本体10的全圆周内壁喷涂粉末。轴向直线移动方式即是令本体10维持固定不动，喷头部533藉助移动座531在导槽512内往后方移动，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相变化型散热器制作方法，其特征在于，该方法步骤包括:a)备具一本体；b)将多个金属粉末以一喷涂方式形成在该本体的内壁面；以及c)对各该金属粉末施以一烧结固化而形成有一毛细结构。

【技术特征摘要】
1.一种相变化型散热器制作方法，其特征在于，该方法步骤包括:a)备具一本体；b)将多个金属粉末以一喷涂方式形成在该本体的内壁面；以及c)对各该金属粉末施以一烧结固化而形成有一毛细结构。2.根据权利要求1所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，该本体为一中空管体，该喷涂方式为对该中空管体的周向进行喷涂。3.根据权利要求1所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，该本体为一中空管体，该喷涂方式为沿着该中空管体的轴向进行喷涂移动。4.根据权利要求1所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，步骤b)中的该喷涂方式和步骤c)中的该烧结固化为分段方式来对该本体进行加工。5.根据权利要求1所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，该本体为一中空管体，步骤c)中的该毛细结构为一立体状结构。6.根据权利要求5所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，该毛细结构包含多条凸肋，并在任二相邻的该凸肋之间形成有一槽沟，且各该槽沟呈一螺旋状。7.根据权利要求6所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，在步骤c)之后更包括一步骤d)，该步骤d)将一工作流体填入该中空管体并施以除气和封口。8.根据权利要求7所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，更包括一步骤e)，该步骤e)将该相变化型散热器进行一压扁加工而得到一扁平热管。9.根据权利要求8所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，更包括一步骤f)，该步骤f)将多个金属粉末以另一喷涂方式形成在该扁平热管的外表面。10.根据权利要求9所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，更包括一步骤g)，该步骤g)对各该金属粉末施以另一烧结固化而形成有一导热板、多个散热片或一固定座。11.根据权利要求1所述的相变化型散热器制作方法，其特征在于，该本...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治麦尔，文兴华，谢明魁，陈介平，
申请(专利权)人：索士亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71