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射片式风冷散热器制造技术

技术编号:3226680 阅读:140 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种射片式风冷散热器,其特点是导热底板上方的散热鳍片是多片,从内向外辐射形成间隔排列,散热鳍片的中部向下凹,在下凹处安放有风扇,风从内凹处向下压送。使每一片散热鳍片均从接近底板中央位置向外辐射,有利于从CPU内核吸收热量;呈辐射形间隔排列的散热鳍片可以形成通向四周的空气流动通道,使风扇的风可以从内向外向四周排出,有效提高散热效果。其优点是散热效果好,能有效保证CPU长时间工作。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种主要用于计算机中CPU进行散热的射片式风冷散热器。随着计算机技术的飞速发展,计算机内的主芯片集成的晶体管越来越多,发出的热量也越来越大,而目前使用的散热器,基本上是呈山字形,只能左右或前后通风,由于圆形的风扇只对中间那几根鳍片风压比较强,越靠近两侧的鳍片接受来自风扇的风压越小,因而其散热效果差,要想增加散热效果,一种方法是加大风扇的功率,加大转速,但此种方案却又增加了风扇的噪声。另一种方法是加大散热或增高鳍片,其散热效果却没有增加多少。本技术的目的就是提供一种散热效果好的射片式风冷散热器。本技术的解决方案是这样的导热底板上方的散热鳍片是多片,从内向外幅射形成间隔排列。使每一片散热鳍片均从接近底板中央位置向外幅射,有利于从CPU内核吸收热量;呈幅射形间隔排列的散热鳍片可以形成通向四周的空气流动通道,使风扇的风可以从内向外向四周排出,有效提高散热效果。本技术的优点是散热效果好,能有效保证CPU长时间工作。附图是本技术的实施例。附附图说明图1是本技术安装风扇后的结构示意图。附图2是本技术取下风扇后的结构示意图。附图3是散热鳍片2的宽度L相同时的俯视排列结构示意图。附图4是散热鳍片2的宽度L为不相同时的俯视排列结构示意图。本技术是在导热底板1的上方有散热鳍片2,所述导热底板1上方的散热鳍片2是多片,从内向外幅射形成间隔排列。所述的散热鳍片2的厚度是均匀的;所述的散热鳍片2的中部向下凹,在下凹处安放有风扇3,风从内凹处向下压送。所述的散热鳍片2的厚度也可以是不均匀的,采用厚薄相隔的方式排列,即一片薄片一片厚片的间隔排列方式;所述的散热鳍片2的中部向下凹,在下凹处安放有风扇3,风从内凹处向下压送。所述的散热鳍片2的宽度L每片是相同的,排列时的结构如附图3所示,所述的散热鳍片2的中部向下凹,在下凹处安放有风扇3。所述的散热鳍片2的宽度L是不相同的。排列时的结构如附图4所示。所述的散热鳍片2的中部向下凹,在下凹处安放有风扇3。在上述结构中,在散热鳍片2下凹处是向内延伸至接近底板是中央位置。本实施例中,所述的导热底板1是方形,也可以采用其它形状,只要能与CPU的形状相对应的形状均可。散热鳍片2与导热底板1为垂直射片状排列。散热鳍片2与导热底板1可以采用整体制成,也可以采用散热鳍片2与导热底板1焊接的方式连接成一体。散热鳍片2和导热底板1可以用铝、铜、合金等材料制成,本实施例是采用铜材制成。本技术的另一种变换结构可以采用散热鳍片2上表面是平面的结构,风扇3是安装在散热鳍片2的上表面,也就是取消散热鳍片2的中部下凹,散热鳍片2的中鄣向上篮球赛伸使其上表面为平面,风扇3安装在上表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射片式风冷散热器,是在导热底板(1)的上方有散热鳍片(2),特征在于所述导热底板(1)上方的散热鳍片(2)是多片,从内向外幅射形成间隔排列。

【技术特征摘要】
1.一种射片式风冷散热器,是在导热底板(1)的上方有散热鳍片(2),特征在于所述导热底板(1)上方的散热鳍片(2)是多片,从内向外幅射形成间隔排列。2.根据权利要求1所述的射片式风冷散热器,其特征在于所述的导热底板(1)是方形。3.根据权利要求1或2所述的射片式风冷散热器,其特征在于所述的散热鳍片(2)的厚度是均匀的。4.根据权利要求1或2所述的射片式风冷散热器,其特征在于所述的散热鳍片(2)的厚度是不均匀的,采用厚薄相隔的方式排列。5.根据权利要求1或2所述的射片式风冷散热器,其特征在于所述的散热鳍片(2)的宽度L每片是相同的。6....

【专利技术属性】
技术研发人员:粟翔
申请(专利权)人:粟翔
类型:实用新型
国别省市:45[中国|广西]

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