本实用新型专利技术公开了一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，包括砂箱和砂芯本体，砂箱的两侧开设有定位销孔，砂箱的内部固定安装有砂盒，砂盒内部的两侧均铰接有通气板，通气板的相对侧均连通有连接管，通气板的顶部连通有连通管，砂箱的顶部活动安装有箱盖，箱盖顶部的内部连通有浇铸管，箱盖顶部的内部连通有气压管。通过设置的排气通道，改善砂芯结构，在合适的位置增加排气通道，解决电机壳容易窝气的问题，减少废品率，电机壳砂芯本体属于螺旋结构，在每一个螺旋水道对应的砂芯位置均增加排气管道，铸造时每一个螺旋水道位置对应的砂芯所产生的气体均可通过排气通道及时排出型腔。道及时排出型腔。道及时排出型腔。
【技术实现步骤摘要】
一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置
[0001]本技术属于铝合金低压铸造
，具体涉及一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置。
技术介绍
[0002]铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06~0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法，这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%，无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低，一般用于铸造有色合金。
[0003]在电机壳生产铸造过程中，电机壳承担了一部分大功率电机的散热功能，因此现有许多电机采用电机壳内置水道以便增加散热效果，电机壳水道使用砂芯成型，但是铸件上表面容易产生窝气缺陷，砂芯高温下产生气体不能及时充分的排出型腔，基于此我们提出一种应用于铝合金电机壳低压铸造减少窝气缺陷的砂芯结构设计。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，解决了电机壳水道使用砂芯成型，但是铸件上表面容易产生窝气缺陷，砂芯高温下产生气体不能及时充分的排出型腔的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，包括砂箱和砂芯本体，所述砂箱的两侧开设有定位销孔，所述砂箱的内部固定安装有砂盒，所述砂盒内部的两侧均铰接有通气板，所述通气板的相对侧均连通有连接管，所述通气板的顶部连通有连通管，所述砂箱的顶部活动安装有箱盖，所述箱盖顶部的内部连通有浇铸管，所述箱盖顶部的内部连通有气压管，所述箱盖两侧的内部均活动安装有固定销，所述砂芯本体的两侧连通有排气管，所述排气管远离砂芯本体的一端连通有定位块，所述定位块的内部开设有排气通道，所述定位块远离排气管的一侧开设有排气孔。
[0006]优选的，所述砂箱的底部固定安装有四个支脚，且四个支脚呈矩形均匀分布在砂箱的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于支脚的设置便于砂箱稳定的站立，并且当砂箱需要移动时底部支脚与地面形成的空隙，便于叉车等移动设备的移动。
[0008]优选的，所述连通管的规格尺寸与气压管的规格尺寸相适配，且连通管与气压管的数量相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于当连通管对接气压管便于将砂箱和砂盒内部的因铸造产生的气体排出，便于低压铸造的便捷性。
[0010]优选的，所述固定销的规格尺寸与定位销孔的规格尺寸相适配，且固定销与定位销孔呈线性分别均匀分布在箱盖的内部和砂箱的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于当砂箱内的砂盒放入砂芯和填充砂后，将箱盖通过吊装环吊起移动到砂箱的顶部，并与之套接，而后通过固定销与定位销孔相对接，使得固定销插接在定位销孔内将箱盖固定，并将内部的砂芯的填充砂进行挤压，并将使得浇铸管等管道一一连接，便于作业地高效。
[0012]优选的，所述排气管与排气通道相连通，所述排气通道远离排气管的一端与排气孔相连通，且排气孔的规格尺寸与连接管的规格尺寸相适配，所述排气管呈螺旋均匀分布在砂芯本体的两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于砂芯本体两侧的排气管将内部因铸造产生的气体排出，通过定位块两侧的排气孔对接连接管，气体通过排气管进入排气通道并通过排气通道和排气孔进入连接管内，而后通过通气板顶部的连通管和气压管连接气压排出，便于低压铸造的稳定性，提升了砂芯本体铸造的成品率，电机壳砂芯本体属于螺旋结构，在每一个螺旋水道对应的砂芯位置均增加排气管道，铸造时每一个螺旋水道位置对应的砂芯所产生的气体均可通过排气通道及时排出型腔。
[0014]优选的，所述箱盖的顶部固定安装有四个吊装环。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于吊装环内连接吊装机械将箱盖吊起，便于将砂盒内部放置砂芯本体和连接作业管道等，便于作业的便捷并使得压合与打开快捷。
[0016]优选的，所述浇铸管和气压管与砂盒的数量相对应，所述砂盒均匀分布在砂箱的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于浇铸管连接铸造金属液体浇铸，使得浇铸液体与砂盒内部的砂芯本体相对应，便于铸造的进行，同时砂盒的数量根据铸造的效率进行设置，均匀的分布在砂箱的内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的吊装环，作业时通过吊装环连接吊装机械将箱盖吊起，而后通过将砂芯本体放入砂盒内部，并将排气孔内套接连接管，后连通管与气压管的位置与尺寸对应在箱盖下放时相对接，当砂箱内的砂盒放入砂芯和填充砂后，将箱盖通过吊装环吊起移动到砂箱的顶部，并与之套接，而后通过固定销与定位销孔相对接，使得固定销插接在定位销孔内将箱盖固定，并将内部的砂芯的填充砂进行挤压，并将使得浇铸管等管道一一连接，通过浇铸管向砂芯本体内部浇铸，其两侧的排气管将内部因铸造产生的气体排出，通过定位块两侧的排气孔对接连接管，气体通过排气管进入排气通道并通过排气通道和排气孔进入连接管内，而后通过通气板顶部的连通管和气压管连接气压排出，便于低压铸造的稳定性，提升了砂芯本体铸造的成品率。
[0020]2、通过设置的排气通道，改善砂芯结构，在合适的位置增加排气通道，解决电机壳容易窝气的问题，减少废品率，电机壳砂芯本体属于螺旋结构，在每一个螺旋水道对应的砂芯位置均增加排气管道，铸造时每一个螺旋水道位置对应的砂芯所产生的气体均可通过排气通道及时排出型腔。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的砂箱前视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的整体前视局部剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的砂芯本体立体外观结构示意图；
[0025]图5为本技术的砂芯本体前视局部剖视结构示意图。
[0026]图中：1、砂箱；2、固定销；3、箱盖；4、浇铸管；5、吊装环；6、气压管；7、支脚；8、定位销孔；9、砂盒；10、连接管；11、通气板；12、连通管；13、砂芯本体；14、排气管；15、排气孔；16、定位块；17、排气通道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，包括砂箱（1）和砂芯本体（13），其特征在于：所述砂箱（1）的两侧开设有定位销孔（8），所述砂箱（1）的内部固定安装有砂盒（9），所述砂盒（9）内部的两侧均铰接有通气板（11），所述通气板（11）的相对侧均连通有连接管（10），所述通气板（11）的顶部连通有连通管（12），所述砂箱（1）的顶部活动安装有箱盖（3），所述箱盖（3）顶部的内部连通有浇铸管（4），所述箱盖（3）顶部的内部连通有气压管（6），所述箱盖（3）两侧的内部均活动安装有固定销（2），所述砂芯本体（13）的两侧连通有排气管（14），所述排气管（14）远离砂芯本体（13）的一端连通有定位块（16），所述定位块（16）的内部开设有排气通道（17），所述定位块（16）远离排气管（14）的一侧开设有排气孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，其特征在于：所述砂箱（1）的底部固定安装有四个支脚（7），且四个支脚（7）呈矩形均匀分布在砂箱（1）的底部。3.根据权利要求1所述的一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪兆爱，
申请(专利权)人：烟台彩跃轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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