一种铝合金低压铸造电机壳振砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，包括机座和底板，所述机座的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有放置板，所述机座顶部相对于底板的位置活动安装有振动电机，所述机座的顶部固定连接有锤架，所述锤架的表面滑动安装有气锤，所述锤架的表面开设有插孔，所述插孔的内壁滑动安装有螺栓，所述底板与放置板两者之间转动安装有工件。通过设置的振动电机配合气锤的高频锤击与高频晃动技术有机结合，可以在短时间内将砂块破碎成砂粒，最后从芯头孔中彻底流出型腔，利用装置高频锤击与高频晃动技术的有机结合，使装置可对砂芯块进行有效的清理，大大降低了成本。大大降低了成本。大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金低压铸造电机壳振砂机


[0001]本技术属于振砂机
，具体涉及一种铝合金低压铸造电机壳振砂机。

技术介绍

[0002]振动落砂机是一种落砂机，主要由框体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底座上，落砂机框体侧面水平安装有振动电机，激振力的合力与栅格的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎。
[0003]传统的振砂机在使用时：
[0004]1、由于通常采用高频振动加摆动将产品砂芯清除，但水冷电机壳用砂芯强度高、产品排砂口较小，导致了振砂时被振散的砂芯有块状的无法清除干净而残留在内，内腔有砂影响整机水泵正常运转，甚至损坏水泵，客户不能接受，对产品进行高温加热使砂彻底溃散，然后将砂清出，又增加了成本。
[0005]2、由于振动电机在使用时产生振动，导致了使用时，工件的两端受到的力度较大，易被振脱离振砂机，导致影响了装置的效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，解决了通常采用高频振动加摆动将产品砂芯清除，但水冷电机壳用砂芯强度高、产品排砂口较小的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，包括机座和底板，所述机座的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有放置板，所述机座顶部相对于底板的位置活动安装有振动电机，所述机座的顶部固定连接有锤架，所述锤架的表面滑动安装有气锤，所述锤架的表面开设有插孔，所述插孔的内壁滑动安装有螺栓，所述底板与放置板两者之间转动安装有工件，所述工件远离锤架的一侧转动安装有连接板，所述连接板远离工件的一侧固定安装有固定架，所述固定架远离连接板的一侧固定安装有限位环。
[0008]优选的，所述底板的底端和机座顶部固定安装，所述底板表面的尺寸规格和放置板尺寸规格相适配，所述气锤的表面和放置板一侧活动安装。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于利用装置高频锤击与高频晃动技术的有机结合，使装置可对砂芯块进行有效的清理，不需再高温加热处理，完全可满足要求，大大降低了成本。
[0010]优选的，所述弹簧为四个，四个所述弹簧均匀的分布在底板的四角。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于利用弹簧支撑底板，避免底板与机座触碰导致两者碰撞损坏。
[0012]优选的，所述振动电机为两个，两个所述振动电机以底板为轴对称分布。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于利用两个振动电机可使放置板上端的水冷电机
壳可接受均匀的振动力度，避免两侧振动力度不一，影响振动效果。
[0014]优选的，所述插孔的尺寸规格大于螺栓尺寸规格，所述螺栓的底端和机座内部螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于利用锤架可进行微调的结构，避免了气锤的高频锤击对锤架造成损坏的问题。
[0016]优选的，所述工件的尺寸规格小于放置板、底板之间产生空间的尺寸规格。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于利用工件对气锤进行辅助，增加装置的工作效率。
[0018]优选的，所述固定架的中心和工件中心在同一条直线上，所述限位环远离固定架的一端和放置板内壁固定连接，所述限位环的尺寸规格和固定架尺寸规格相适配，所述限位环为橡胶环。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于利用限位环橡胶材质可减震的效果，避免工件与放置板之间碰撞受到损伤。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的振动电机配合气锤的高频锤击与高频晃动技术有机结合，高频锤击使砂芯与铸件表面分离，并裂化成块，再通过高频晃动，晃动时产生的最大加速度可达60倍重力加速度，这样的力量使砂芯块之间、砂芯块与铸件内壁之间相互碰撞、摩擦，可以在短时间内将砂块破碎成砂粒，最后从芯头孔中彻底流出型腔，利用装置高频锤击与高频晃动技术的有机结合，使装置可对砂芯块进行有效的清理，不需再高温加热处理，完全可满足要求，大大降低了成本，底板底端的弹簧在振动时，起到支撑底板的作用，利用弹簧支撑底板，避免底板与机座触碰导致两者碰撞损坏，两个振动电机通过电线连接，在底板的两侧进行振动，利用两个振动电机可使放置板上端的水冷电机壳可接受均匀的振动力度，避免两侧振动力度不一，影响振动效果，气锤在进行高频锤击时，底端的螺纹在插孔内移动，使锤架可进行微调，以减少螺栓所承受的力度，利用锤架可进行微调的结构，避免了气锤的高频锤击对锤架造成损坏的问题。
[0022]2、通过设置的工件安装在底板与放置板之间，增加气锤的效率，利用工件对气锤进行辅助，增加装置的工作效率，固定架上的限位环与放置板贴合，在振动电机与气锤进行高频锤击与高频晃动时，限位环吸收工件与放置架之间的力度，将工件保持固定在放置板与底板之间，利用限位环橡胶材质可减震的效果，避免工件与放置板之间碰撞受到损伤。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术的B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、机座；2、底板；3、放置板；4、弹簧；5、振动电机； 6、锤架；7、插孔；8、螺栓；9、气锤；10、工件；11、连接板；12、固定架；13、限位环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，包括机座1和底板2，机座1的顶部固定安装有弹簧4，弹簧4的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定安装有放置板3，机座1顶部相对于底板2的位置活动安装有振动电机5，机座1的顶部固定连接有锤架6，锤架6的表面滑动安装有气锤9，锤架6的表面开设有插孔7，插孔7的内壁滑动安装有螺栓8，底板 2与放置板3两者之间转动安装有工件10，工件10远离锤架6的一侧转动安装有连接板11，连接板11远离工件10的一侧固定安装有固定架12，固定架12远离连接板11的一侧固定安装有限位环13，底板2的底端和机座1顶部固定安装，底板2表面的尺寸规格和放置板3尺寸规格相适配，气锤9的表面和放置板3一侧活动安装。
[0031]本实施方案中，通过设置的振动电机5配合气锤9的高频锤击与高频晃动技术有机结合，高频锤击使砂芯与铸件表面分离，并裂化成块，再通过高频晃动，晃动时产生的最大加速度可达60倍重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，包括机座(1)和底板(2)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定安装有放置板(3)，所述机座(1)顶部相对于底板(2)的位置活动安装有振动电机(5)，所述机座(1)的顶部固定连接有锤架(6)，所述锤架(6)的表面滑动安装有气锤(9)，所述锤架(6)的表面开设有插孔(7)，所述插孔(7)的内壁滑动安装有螺栓(8)，所述底板(2)与放置板(3)两者之间转动安装有工件(10)，所述工件(10)远离锤架(6)的一侧转动安装有连接板(11)，所述连接板(11)远离工件(10)的一侧固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)远离连接板(11)的一侧固定安装有限位环(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，其特征在于：所述底板(2)的底端和机座(1)顶部固定安装，所述底板(2)表面的尺寸规格和放置板(3)尺寸规格相适配，所述气锤(9)的表面和放置板(3)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪兆爱，
申请(专利权)人：烟台彩跃轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：