本实用新型专利技术公开了一种应用于铝合金低压铸造的防缩松装置，包括圆桶，所述圆桶的顶部固定连接有第二模具，所述第二模具的顶部活动连接有第一模具，所述第一模具与第二模具的内壁均开设有注塑通道，所述第一模具相对于注塑通道的外壁均匀开设有两个补缩通道，所述第一模具相对于补缩通道的外壁开设有圆槽，所述第一模具相对于圆槽的外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑架，所述第一模具的外壁均匀固定连接有两个置物桶。通过设置齿环等结构，避免铝液在第一模具上定型，通过上述部件可以较好地防止铸件上出现缩松而且可以对模具表面清理，避免一些铝液粘在模具上。避免一些铝液粘在模具上。避免一些铝液粘在模具上。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝合金低压铸造的防缩松装置
[0001]本技术属于低压铸造
，具体涉及一种应用于铝合金低压铸造的防缩松装置。
技术介绍
[0002]低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法，这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，一般用于铸造有色合金。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、由于低压铸造时在注塑通道与模型槽的接触部位有时由于保压补缩时补缩受阻，使得产品出现缩松，而一般的防缩松方法较为复杂。
[0005]2、由于需要在铸造装置的表面安装一个反光警示牌，来提醒人员注意安全，但是警示牌一般使用胶水或者螺丝来固定在装置上，当需要更换警示牌时，操作起来较为麻烦，降低了工作效率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种应用于铝合金低压铸造的防缩松装置，具备防止铸件缩松和保护人员的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于铝合金低压铸造的防缩松装置，包括圆桶，所述圆桶的顶部固定连接有第二模具，所述第二模具的顶部活动连接有第一模具，所述第一模具与第二模具的内壁均开设有注塑通道，所述第一模具相对于注塑通道的外壁均匀开设有两个补缩通道，所述第一模具相对于补缩通道的外壁开设有圆槽，所述第一模具相对于圆槽的外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑架，所述第一模具相对于圆槽的位置滑动连接有齿环，所述齿环的外壁与滑架的外壁固定连接，所述滑架的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端固定连接有固定块，所述固定块的外壁与第一模具的外壁固定连接，所述滑杆的外壁套有第一弹簧，所述第一模具的外壁均匀固定连接有两个置物桶。
[0008]通过上述技术方案，通过设置齿环等结构，当需要对铸件进行防缩松处理时，由于缩松位于注塑通道与成型槽的接触部位，此时将少量的铝液倒进圆槽内，铝液会顺着圆槽上的补缩通道流到铸件的缩松部位，从而防止缩松出现，而补缩通道的直径一般为十毫米到二十毫米之间，但是有时候少部分的溶液会从圆槽内溅出来，此时要在铝液为定型时，将第一模具上的铝液赶走，而圆槽的附近有齿环和挡板，从而避免铝液乱溅，此时在第一弹簧的弹力作用下，滑架带动齿环沿着第一滑槽移动，使得齿环逐渐靠近置物桶，在齿环移动时可以及时将第一模具上的铝液驱赶走，通过对缩松部位的直接补液，避免逐渐出现缩松，同时清理的第一模具。
[0009]优选的，所述圆桶的外壁固定连接有固定框，所述固定框的内壁卡接有警示牌，所
述固定框相对于警示牌的外壁铰接有矩形板，所述矩形板的内壁活动插设有插块。
[0010]通过上述技术方案，通过设置固定框等结构，先将警示牌插进固定框内部，然后反转矩形板，使得矩形板卡在固定框上，从而将警示牌卡在固定框内部，此时滑动插块，且插块的表面呈弧形，利用矩形板起到卡住警示牌的效果。
[0011]优选的，所述齿环的外壁活动连接有挡板，所述挡板的外壁固定连接有滑块，所述第一模具相对于滑块的外壁开设有第二滑槽，所述滑块的外壁与第二滑槽的外壁滑动连接。
[0012]通过上述技术方案，滑块可以沿着第二滑槽移动，从而让挡板与齿环分离，避免齿环移动。
[0013]优选的，所述滑块的外壁固定套有定位块，所述定位块的外壁活动插设有插销，所述插销的外壁与第一模具的内壁活动连接。
[0014]通过上述技术方案，由于插销可以将定位块固定在第一模具上，从而避免滑块移动。
[0015]优选的，所述插块的外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁活动连接有卡块，所述卡块的外壁固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁滑动套有卡架，所述卡架的外壁与固定框的外壁固定连接，所述圆杆的外壁套有第二弹簧。
[0016]通过上述技术方案，由于挤压卡架上圆杆的卡块，而圆杆的表面套有第二弹簧，在第二弹簧的弹力作用下，卡块沿着插块的弧面滑进矩形孔内，从而将插块卡住，避免插块移动，从而起到将矩形板卡在固定框的表面的作用。
[0017]优选的，所述第一模具的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有控制器，所述控制器的底部均匀固定连接有四个支架，所述支架的外壁与圆桶的外壁固定连接。
[0018]通过上述技术方案，通过设置伸缩杆等结构，四个支架固定住控制器，控制器可以控制伸缩杆来移动第一模具。
[0019]优选的，所述圆桶的外壁固定连通有管子，所述管子远离圆桶的一端固定连通有储气桶，所述储气桶的外壁均匀固定连接有两个立架。
[0020]通过上述技术方案，圆桶上连通的管子可以将储气桶内的气体冲进圆桶内，使得液体冲入第一模具与第二模具内，立架则可以支撑住储气桶。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、通过设置齿环等结构，当需要对铸件进行防缩松处理时，由于缩松位于注塑通道与成型槽的接触部位，此时将少量的铝液倒进圆槽内，铝液会顺着圆槽上的补缩通道流到铸件的缩松部位，从而防止缩松出现，而补缩通道的直径一般为十毫米到二十毫米之间，但是有时候少部分的溶液会从圆槽内溅出来，此时要在铝液为定型时，将第一模具上的铝液赶走，而圆槽的附近有齿环和挡板，从而避免铝液乱溅，此时拔出固定块上的插销，沿着第二滑槽将滑块移走，从而让挡板与齿环分离，此时在第一弹簧的弹力作用下，滑架带动齿环沿着第一滑槽移动，使得齿环逐渐靠近置物桶，在齿环移动时可以及时将第一模具上的铝液驱赶走，避免铝液在第一模具上定型，通过上述部件可以较好地防止铸件上出现缩松而且可以对模具表面清理，避免一些铝液粘在模具上。
[0023]2、通过设置固定框等结构，先将警示牌插进固定框内部，然后反转矩形板，使得矩
形板卡在固定框上，从而将警示牌卡在固定框内部，此时滑动插块，由于插块的表面呈弧形，可以挤压卡架上圆杆的卡块，而圆杆的表面套有第二弹簧，在第二弹簧的弹力作用下，卡块沿着插块的弧面滑进矩形孔内，从而将插块卡住，避免插块移动，从而将矩形板卡在固定框的表面，进而将警示牌卡在固定框内，通过上述部件，可以避免使用螺丝胶水来将警示牌固定在圆桶上，方便更换警示牌。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术第一模具处的结构示意图；
[0026]图3为本技术部分结构的剖视示意图；
[0027]图4为本技术齿环处的结构示意图；
[0028]图5为本技术图2部分的结构拆分示意图；
[0029]图6为本技术警示牌处的结构示意图；
[0030]图7为本技术图6部分的结构拆分示意图。
[0031]图中：1、圆桶；2、支架；3、控制器；4、伸缩杆；5、第一模具；6、第二模具；7、管子；8、储气桶；9、立架；11、注塑通道；10、置物桶；12、补缩通道；13、圆槽；14、第一滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铝合金低压铸造的防缩松装置，包括圆桶（1），其特征在于：所述圆桶（1）的顶部固定连接有第二模具（6），所述第二模具（6）的顶部活动连接有第一模具（5），所述第一模具（5）与第二模具（6）的内壁均开设有注塑通道（11），所述第一模具（5）相对于注塑通道（11）的外壁均匀开设有两个补缩通道（12），所述第一模具（5）相对于补缩通道（12）的外壁开设有圆槽（13），所述第一模具（5）相对于圆槽（13）的外壁开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内壁滑动连接有滑架（15），所述第一模具（5）相对于圆槽（13）的位置滑动连接有齿环（16），所述齿环（16）的外壁与滑架（15）的外壁固定连接，所述滑架（15）的内壁滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的两端固定连接有固定块（19），所述固定块（19）的外壁与第一模具（5）的外壁固定连接，所述滑杆（17）的外壁套有第一弹簧（18），所述第一模具（5）的外壁均匀固定连接有两个置物桶（10）。2.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金低压铸造的防缩松装置，其特征在于：所述圆桶（1）的外壁固定连接有固定框（26），所述固定框（26）的内壁卡接有警示牌（25），所述固定框（26）相对于警示牌（25）的外壁铰接有矩形板（27），所述矩形板（27）的内壁活动插设有插块（28）。3.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金低压铸造的防缩松装置，其特征在于：所述齿环（16）的外壁活动连接有挡板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪兆爱，
申请(专利权)人：烟台彩跃轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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