一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，包括上模具和下模具，上模具内部的一端开设有排气腔，上模具顶部靠近排气腔的一端固定安装有第一冒口，第一冒口的外部固定安装有保温套，第一冒口的底部开设有连接孔，第一冒口的一侧连通有排气管，排气管远离第一冒口的一侧连通有第二冒口。通过设置的排气腔、第一冒口、保温套、连接孔、排气管、第二冒口和排气孔，当铝液漫过排气管之后，随着铝液的充入保温套会产生一种向外的排斥力，第一冒口的补缩效果更好，将排气的位置由原来保温套的顶部，改为中间部位，使保温套除了正常的保温功能之外，还具有给第一冒口自动压力的功能，提高了第一冒口的补缩效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具


[0001]本技术属于铝合金低压铸造金属模具
，具体涉及一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具。

技术介绍

[0002]低压铸造是铝合金铸造的一种常用铸造方法，铝合金的低压铸造需要用到低压铸造模具，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
[0003]通过在冒口的外部设置保温套，保温套通常是通过隔离模具本体，使保温套与模具本体之间形成间隙，利用空气热传导低于金属来达到保温的效果，常规保温套的排气在保温套的顶部，工作时随着铝液的加入，保温套内的空气被充入的铝液挤压从上部排出，铝液充满保温套内，由于保温的作用，充入的铝液冷却速度慢于外部的形状，进而等外部形状逐步冷却至固态时，保温套内依然保持液态，从而给相邻的形状提供冷却时的铝液补充，使冒口能够起到补缩的作用，而这种将排气设置在顶部的保温套，不具有自动增压的功能，不能提高冒口补缩的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，解决了现有的冒口保温套只起到保温的效果，不具有自动增压的功能，不能提高冒口补缩的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部固定安装有模芯，所述上模具内部的一端开设有排气腔，所述上模具顶部靠近排气腔的一端固定安装有第一冒口，所述第一冒口的外部固定安装有保温套，所述第一冒口的底部开设有连接孔，所述第一冒口的一侧连通有排气管，所述排气管远离第一冒口的一侧连通有第二冒口。
[0006]优选的，所述上模具的内部开设有注浇孔。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于，利用注浇孔向上模具和下模具之间注入铝液。
[0008]优选的，所述第一冒口的底部固定安装有安装板，所述安装板内部的两端均螺纹连接有固定螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的安装板和固定螺栓，利用固定螺栓将安装板固定在上模具的顶部，便可以将第一冒口固定在上模具的顶部，将固定螺栓取下，便可以将第一冒口拆卸，达到了便于对第一冒口进行安装和拆卸的效果。
[0010]优选的，所述安装板的内部开设有连接孔，两个所述连接孔与排气腔的位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于，通过在安装板的内部设置连接孔，与第一冒口
中的连接孔相配合使用，从而可以将上模具和下模具之间的空气排入到第一冒口中，然后再通过排气孔排出。
[0012]优选的，所述安装板的底部固定安装有密封板，所述上模具顶部靠近第一冒口的一端开设有密封槽，所述密封槽的内部固定安装有密封环，所述密封槽与密封板的规格尺寸相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的密封板、密封槽和密封环，利用固定螺栓使安装板固定在上模具的过程中，安装板带动密封板向密封槽内部移动，使密封板与密封环之间紧密接触，从而保证了上模具与第一冒口之间的密封性，避免有铝液通过安装板与上模具之间的连接处流出。
[0014]优选的，所述第一冒口靠近排气管的一端开设有圆形槽，所述排气管位于圆形槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的圆形槽，提供排气管安装的空间。
[0016]优选的，所述第二冒口的顶部开设有排气孔。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的排气孔，上模具和下模具之间的空气随着铝液的注入，便可以通过排气孔排出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的排气腔、第一冒口、保温套、连接孔、排气管、第二冒口和排气孔，在注入铝液的过程中，上模具和下模具内部的空气随着被充入的铝液挤压，而进入第一冒口的内部，再由排气管进入第二冒口的内部，最终由排气孔排出，随着铝液的持续注入，铝液通过排气腔进入第一冒口的内部，当铝液漫过排气管之后，随着铝液的继续注入，第一冒口内部由于残余的空气无法排出，随着铝液的充入保温套会产生一种向外的排斥力，在这种排斥力的作用下，第一冒口的补缩效果更好，将排气的位置由原来保温套的顶部，改为中间部位，使保温套除了正常的保温功能之外，还具有给第一冒口自动压力的功能，提高了第一冒口的补缩效果。
[0020]2、通过设置的安装板和固定螺栓，利用固定螺栓将安装板固定在上模具的顶部，便可以将第一冒口固定在上模具的顶部，将固定螺栓取下，便可以将第一冒口拆卸，达到了便于对第一冒口进行安装和拆卸的效果。
[0021]3、通过设置的密封板、密封槽和密封环，利用固定螺栓使安装板固定在上模具的过程中，安装板带动密封板向密封槽内部移动，使密封板与密封环之间紧密接触，从而保证了上模具与第一冒口之间的密封性，避免有铝液通过安装板与上模具之间的连接处流出。
附图说明
[0022]图1为本技术的内部剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0024]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的保温套立体结构示意图。
[0026]图中：1、上模具；2、下模具；3、模芯；4、注浇孔；5、排气腔；6、第一冒口；7、保温套；8、连接孔；9、安装板；10、固定螺栓；11、密封板；12、密封槽；13、密封环；14、圆形槽；15、排气管；16、第二冒口；17、排气孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的顶部固定安装有模芯3，上模具1的内部开设有注浇孔4，上模具1内部的一端开设有排气腔5，上模具1顶部靠近排气腔5的一端固定安装有第一冒口6，第一冒口6的外部固定安装有保温套7，第一冒口6的一侧连通有排气管15，第一冒口6靠近排气管15的一端开设有圆形槽14，排气管15位于圆形槽14的内部，排气管15远离第一冒口6的一侧连通有第二冒口16，第二冒口16的顶部开设有排气孔17。
[0030]本实施方案中，通过设置的保温套7，利用空气热传导低于金属来达到保温的效果，通过设置的圆形槽14，提供排气管15安装的空间，圆形槽14和排气管15均位于第一冒口6的中部，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）的顶部固定安装有模芯（3），所述上模具（1）内部的一端开设有排气腔（5），所述上模具（1）顶部靠近排气腔（5）的一端固定安装有第一冒口（6），所述第一冒口（6）的外部固定安装有保温套（7），所述第一冒口（6）的底部开设有连接孔（8），所述第一冒口（6）的一侧连通有排气管（15），所述排气管（15）远离第一冒口（6）的一侧连通有第二冒口（16）。2.根据权利要求1所述的一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，其特征在于：所述上模具（1）的内部开设有注浇孔（4）。3.根据权利要求1所述的一种带有自增压冒口保温套的铝合金低压铸造金属模具，其特征在于：所述第一冒口（6）的底部固定安装有安装板（9），所述安装板（9）内部的两端均螺纹连接有固定螺栓（10）。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛波，
申请(专利权)人：烟台彩跃轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：