本实用新型专利技术公开了一种铝合金低压铸造金属模具冒口排气柱，包括管体和排气管，所述管体的上端焊接有定位台，所述排气管、管体的内部贯穿开设有排气孔，所述排气管的两侧均固定安装有限位块，所述限位块的内部转动安装有两个卡块，两个所述卡块彼此之间固定连接有弹簧，所述排气管的底端螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环的底端固定连接有过滤网，所述螺纹环的底端固定安装有辅助块。通过设置的排气管与管体之间滑动安装，如果铸造过程中涂刷冒口涂料将排气堵死，可活动一下排气管，即可达到通气效果，利用调整排气管即可达到通气效果，即方便有快捷，不影响正常生产，班产量有保证，并且排气管可循环长久使用，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金低压铸造金属模具冒口排气柱
[0001]本技术属于模具配件
，具体涉及一种铝合金低压铸造金属模具冒口排气柱。
技术介绍
[0002]排气塞是用于模具内部能将空气及其他杂气排出从而提升模具产品品质的一种模具配件，一般由不锈钢构成，可依指定材质进行订做，如高碳钢、铜、塑料等，拥有通气效果好，强力减少气流，塞孔及浇铸填充不满，更换方便的优点，主要用于铝合金、铜、锡等有色金属及合金低压铸造模具排气，如注塑成型模具、重力铸造模具、真空铸造模具、低压铸造模具。
[0003]传统的排气塞在使用时：
[0004]1、由于在铸造过程中冒口每班需涂刷冒口涂料保证补缩能力，涂刷后排气塞易被堵死，导致了产品冒口下部缩松，无法连续生产，遇到这种情况在线很难处理，只能停产拆模更换新排气塞，影响正常生产，降低了班产量，且使成本增加。
[0005]2、由于没有与排气孔相适配的清理工具，导致了在对排气孔进行清理时，与之不匹配的清理铲无法清理干净，导致使用时更易堵塞，使清理周期变短，增加了工人的工作量。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝合金低压铸造金属模具冒口排气柱，解决了铸造过程中冒口每班需涂刷冒口涂料保证补缩能力，涂刷后排气塞易被堵死的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金低压铸造金属模具冒口排气柱，包括管体和排气管，所述管体的上端焊接有定位台，所述排气管、管体的内部贯穿开设有排气孔，所述排气管的两侧均固定安装有限位块，所述限位块的内部转动安装有两个卡块，两个所述卡块彼此之间固定连接有弹簧，所述排气管的底端螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环的底端固定连接有过滤网，所述螺纹环的底端固定安装有辅助块，所述管体的一侧活动连接有弧形片，所述弧形片的内部借助转轴固定安装有清理铲，所述清理铲的一端固定连接有把手，所述弧形片远离管体的一侧固定安装有固定块。
[0008]优选的，所述排气管的侧壁和管体、定位台中心滑动连接，所述排气管侧壁的尺寸规格和管体、定位台内壁尺寸规格相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于利用调整排气管即可达到通气效果，即方便有快捷，不影响正常生产，班产量有保证，并且排气管可循环长久使用，降低了成本。
[0010]优选的，两个所述限位块的表面均和定位台内部滑动安装，两个所述卡块的表面均和定位台内部卡接，两个所述卡块的顶部均固定安装有压块。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于利用限位块在排气管插入定位台内时进行定
位，避免排气管与管体表面的排气孔难以对齐，利用卡块将排气管固定在定位台内，使在拆卸安装时更为便利。
[0012]优选的，所述过滤网表面的尺寸规格和排气管内壁尺寸规格相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于利用过滤网对排气孔内的杂质进行收集，防止残渣掉入管体内。
[0014]优选的，所述辅助块优选为两个，两个所述辅助块以过滤网为轴对称分布。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于利用辅助块带动螺纹环转动，使螺纹环在与排气管内部安装拆卸时更为便利。
[0016]优选的，所述清理铲的表面和排气孔内部转动安装，所述清理铲表面的尺寸规格和排气孔内壁尺寸规格相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于利用清理铲对排气孔进行清理，避免了清理孔内清理不净导致残渣残留，导致使用时更易堵塞，使清理周期变短，增加了工人的工作量。
[0018]优选的，所述固定块优选为两个，两个所述固定块的相对侧均固定安装有防滑块。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于利用固定块辅助弧形片固定，使在转动把手时，清理铲可以更好的贴合排气孔内部。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的排气管与管体之间滑动安装，如果铸造过程中涂刷冒口涂料将排气堵死，可活动一下排气管，即可达到通气效果，利用调整排气管即可达到通气效果，即方便有快捷，不影响正常生产，班产量有保证，并且排气管可循环长久使用，降低了成本，排气管两侧的限位块与定位台内部滑动，利用限位块在排气管插入定位台内时进行定位，避免排气管与管体表面的排气孔难以对齐，导致排气时，模具型腔气体无法从排气孔内排出，弹簧挤压卡块将其卡在定位台内，挤压压块即可使卡块收回，利用卡块将排气管固定在定位台内，使在拆卸安装时更为便利，在对排气孔进行清理时，将过滤网借助螺纹环与排气管底端相连接，排气孔内清理出的残渣顺着排气管掉入过滤网内，利用过滤网对排气孔内的杂质进行收集，防止残渣掉入管体内，在转动螺纹环时，通过转动螺纹环底端的辅助块使螺纹环转动，利用辅助块带动螺纹环转动，使螺纹环在与排气管内部安装拆卸时更为便利。
[0022]2、通过设置的弧形片贴在管体表面，转动把手带动清理铲在排气孔内部转动，利用清理铲对排气孔进行清理，避免了清理孔内清理不净导致残渣残留，导致使用时更易堵塞，使清理周期变短，增加了工人的工作量，按住固定块将弧形片贴在管体上，防滑块增加使用人手部与固定块之间的摩擦力，利用固定块辅助弧形片固定，使在转动把手时，清理铲可以更好的贴合排气孔内部。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的排气柱结构示意图；
[0025]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0027]图5为本技术的弧形片结构示意图。
[0028]图中：1、管体；2、定位台；3、排气管；4、排气孔；5、限位块；6、卡块；7、弹簧；8、压块；
9、螺纹环；10、过滤网；11、辅助块；12、弧形片；13、把手；14、清理铲；15、固定块；16、防滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金低压铸造金属模具冒口排气柱，包括管体1和排气管3，管体1的上端焊接有定位台2，排气管3、管体1的内部贯穿开设有排气孔4，排气管3的两侧均固定安装有限位块5，限位块5的内部转动安装有两个卡块6，两个卡块6彼此之间固定连接有弹簧7，排气管3的底端螺纹安装有螺纹环9，螺纹环9的底端固定连接有过滤网10，螺纹环9的底端固定安装有辅助块11，管体1的一侧活动连接有弧形片12，弧形片12的内部借助转轴固定安装有清理铲14，清理铲14的一端固定连接有把手13，弧形片12远离管体1的一侧固定安装有固定块15，排气管3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金低压铸造金属模具冒口排气柱，包括管体（1）和排气管（3），其特征在于：所述管体（1）的上端焊接有定位台（2），所述排气管（3）、管体（1）的内部贯穿开设有排气孔（4），所述排气管（3）的两侧均固定安装有限位块（5），所述限位块（5）的内部转动安装有两个卡块（6），两个所述卡块（6）彼此之间固定连接有弹簧（7），所述排气管（3）的底端螺纹安装有螺纹环（9），所述螺纹环（9）的底端固定连接有过滤网（10），所述螺纹环（9）的底端固定安装有辅助块（11），所述管体（1）的一侧活动连接有弧形片（12），所述弧形片（12）的内部借助转轴固定安装有清理铲（14），所述清理铲（14）的一端固定连接有把手（13），所述弧形片（12）远离管体（1）的一侧固定安装有固定块（15）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造金属模具冒口排气柱，其特征在于：所述排气管（3）的侧壁和管体（1）、定位台（2）中心滑动连接，所述排气管（3）侧壁的尺寸规格和管体（1）、定位台（2）内壁尺寸规格相适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪兆爱，
申请(专利权)人：烟台彩跃轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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