一种铝合金低压铸造机砂芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金低压铸造机砂芯模具，包括低压铸机主体，所述低压铸机主体的顶部设置有第一砂芯模具、限位机构和支撑机构，所述支撑机构上设置有压铸机构，所述压铸机构上设置有第二砂芯模具，所述第二砂芯模具上设置有顶出机构。所述顶出机构包括旋转电机，所述旋转电机的底部与第二砂芯模具的顶部固定连接。通过打开旋转电机，旋转电机带动输出轴进行旋转，旋转的输出轴带动旋转板旋转，旋转板通过第一衔接轴来下压第二推拉杆，第二推拉杆通过第二衔接轴来下压顶出杆，顶出杆通过顶出板来将飞轮壳顶出，之后顶出板被顶出杆拉入收纳槽中，这样可以让飞轮壳快速的被顶出，方便了飞轮壳的提取。方便了飞轮壳的提取。方便了飞轮壳的提取。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金低压铸造机砂芯模具


[0001]本技术属于铝合金低压铸机
，具体涉及一种铝合金低压铸造机砂芯模具。

技术介绍

[0002]飞轮壳安装在发动机与变速箱之间，外接曲轴箱、起动机、油底壳，内置飞轮总成，起到连接机体、防护和载体的作用，并且飞轮壳一般都是采用铝合铸造金，不易变形，在铸造时通常采用铝合金低压铸造机配合飞轮壳沙芯模具来铸造飞轮壳。
[0003]1、但是在模具使用时，飞轮壳制作完成后容易粘在砂芯模具上，导致飞轮壳不方便从砂芯模具上取下。
[0004]2、并且使用时，砂芯模具不是很稳定，在加工的过程中低压铸造机会发生振动，砂芯模具会发生抖动，最后成型的模具效果并不好。
[0005]3、铝合金低压铸飞轮壳局部铝液冷却慢，得不到补缩，产生热节，造成缩松，现有的2005飞轮壳，由于局部壁厚加大，且远离浇口，充型后得不到有效补缩，形成热节，造成产品缩松，压检漏气。通过调整产品壁厚和局部涂刷激冷涂料均不能彻底消除缩松问题。漏气率高，成本增加。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝合金低压铸造机砂芯模具，具备方便将飞轮壳从模具上取下和限制模具的位置以及铝合金低压铸飞轮壳铝液冷却快的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金低压铸造机砂芯模具，包括低压铸机主体，所述低压铸机主体的顶部设置有第一砂芯模具、限位机构和支撑机构，所述支撑机构上设置有压铸机构，所述压铸机构上设置有第二砂芯模具，所述第二砂芯模具上设置有顶出机构。
[0008]所述顶出机构包括旋转电机，所述旋转电机的底部与第二砂芯模具的顶部固定连接，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的一侧固定连接有第一衔接轴，所述第一衔接轴的外侧壁套接有第二推拉杆，所述第二推拉杆远离第一衔接轴的一端套接有第二衔接轴，所述第二衔接轴的外侧壁固定连接有顶出杆，所述顶出杆的底端贯穿第二砂芯模具并固定连接有顶出板，所述第二砂芯模具的底部开设有收纳槽，所述收纳槽位于顶出板的正上方。
[0009]通过上述技术方案，通过打开旋转电机，旋转电机带动输出轴进行旋转，旋转的输出轴带动旋转板旋转，旋转板通过第一衔接轴来下压第二推拉杆，第二推拉杆通过第二衔接轴来下压顶出杆，顶出杆通过顶出板来将飞轮壳顶出，之后顶出板被顶出杆拉入收纳槽中，这样可以让飞轮壳快速的被顶出，方便了飞轮壳的提取
[0010]优选的，所述限位机构包括第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出端固定连接
有第一铰接块，所述低压铸机主体顶部的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块相邻的一面之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁套接有两个滑块，两个滑块的后端面均固定连接有限位板，两个所述滑块的前端面均固定连接有第二铰接块，两个所述限位板的外表面均转动套接有第一推拉杆，两个所述第一推拉杆远离限位板的一端套接在第一铰接块的外表面。
[0011]通过上述技术方案，通过打开第一伸缩电机通过第一伸缩电机的输出轴进行抽缩来拉动第一铰接块，第一铰接块通过两个第一推拉杆来拉动两个限位板，两个限位板拉动滑块在滑杆上滑动靠近，通过两个滑块带动两个第二铰接块夹持第一砂芯模具限制位置，防止第一砂芯模具在工作时晃动，避免影响飞轮壳质量
[0012]优选的，所述第一砂芯模具内部镶入有圆柱铁块，所述圆柱铁块的材质为冷铁。
[0013]通过上述技术方案，通过圆柱铁块设置在第一砂芯模具内部，镶入的铁块即为冷铁，在制作第一砂芯模具过程中，将冷铁按定位放到砂芯模内部，然后砂芯模合模吹砂，即可将冷铁包在砂芯中，覆膜砂受热固化后被固定在砂芯上，冷铁表面露在外面，铸造过程铝液充型后热节部位铝液与冷铁表面接触，冷铁比砂芯冷却速度块，起到快速冷却作用，从而消除了热节，避免了局部缩松现象，采用砂芯内预铸铁镶件，不影响砂芯正常作业，铸件冷却过程，铁镶件起到了铝液快速冷却作用，消除了缩松，压检漏气率降低，产品合格率提高，成本大幅度降低。
[0014]优选的，所述支撑机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的数量为四根，四根所述第一支撑杆的底端均与低压铸机主体的顶部固定连接，四根所述第一支撑杆的顶端固定连接有顶板。
[0015]通过上述技术方案，通过第一支撑杆和顶板配合稳固第二伸缩电机的位置与高度。
[0016]优选的，所述压铸机构包括第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的外表面与顶板的顶部固定连接，所述第二伸缩电机的输出轴固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有四个压杆，四个所述压杆的底端贯穿顶板并与第二砂芯模具的顶部固定连接。
[0017]通过上述技术方案，通过第二伸缩电机驱动输出轴收缩，从而带动压板下降，压板带动压杆下降使得第二砂芯模具与第一砂芯模具压合。
[0018]优选的，所述低压铸机主体的前端面铰接有检修门。
[0019]通过上述技术方案，通过检修门来检查和维修低压铸机主体。
[0020]优选的，所述第一伸缩电机的外表面固定连接有加强板，所述加强板的底部与低压铸机主体的顶部固定连接。
[0021]通过上述技术方案，通过加强板来稳固第一伸缩电机的位置。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、通过打开旋转电机，旋转电机带动输出轴进行旋转，旋转的输出轴带动旋转板旋转，旋转板通过第一衔接轴来下压第二推拉杆，第二推拉杆通过第二衔接轴来下压顶出杆，顶出杆通过顶出板来将飞轮壳顶出，之后顶出板被顶出杆拉入收纳槽中，这样可以让飞轮壳快速的被顶出，方便了飞轮壳的提取。
[0024]2、通过打开第一伸缩电机通过第一伸缩电机的输出轴进行抽缩来拉动第一铰接块，第一铰接块通过两个第一推拉杆来拉动两个限位板，两个限位板拉动滑块在滑杆上滑
动靠近，通过两个滑块带动两个第二铰接块夹持第一砂芯模具限制位置，防止第一砂芯模具在工作时晃动，避免影响飞轮壳质量。
[0025]3、通过圆柱铁块设置在第一砂芯模具内部，镶入的铁块即为冷铁，在制作第一砂芯模具过程中，将冷铁按定位放到砂芯模内部，然后砂芯模合模吹砂，即可将冷铁包在砂芯中，覆膜砂受热固化后被固定在砂芯上，冷铁表面露在外面，铸造过程铝液充型后热节部位铝液与冷铁表面接触，冷铁比砂芯冷却速度块，起到快速冷却作用，从而消除了热节，避免了局部缩松现象，采用砂芯内预铸铁镶件，不影响砂芯正常作业，铸件冷却过程，铁镶件起到了铝液快速冷却作用，消除了缩松，压检漏气率降低，产品合格率提高，成本大幅度降低。
附图说明
[0026]图1为本技术主视示意图；
[0027]图2为本技术立体示意图；
[0028]图3为本技术的A处放大示意图；
[0029]图4为本技术的加强板位置示意图；
[0030]图5为本技术的B处放大示意图。
[0031]图中：1、低压铸机主体；2、第一砂芯模具；3、限位机构；301、第一伸缩电机；302、第一铰接块；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金低压铸造机砂芯模具，包括低压铸机主体(1)，其特征在于：所述低压铸机主体(1)的顶部设置有第一砂芯模具(2)、限位机构(3)和支撑机构(4)，所述支撑机构(4)上设置有压铸机构(5)，所述压铸机构(5)上设置有第二砂芯模具(6)，所述第二砂芯模具(6)上设置有顶出机构(7)；所述顶出机构(7)包括旋转电机(701)，所述旋转电机(701)的底部与第二砂芯模具(6)的顶部固定连接，所述旋转电机(701)的输出轴固定连接有旋转板(702)，所述旋转板(702)的一侧固定连接有第一衔接轴(703)，所述第一衔接轴(703)的外侧壁套接有第二推拉杆(704)，所述第二推拉杆(704)远离第一衔接轴(703)的一端套接有第二衔接轴(705)，所述第二衔接轴(705)的外侧壁固定连接有顶出杆(706)，所述顶出杆(706)的底端贯穿第二砂芯模具(6)并固定连接有顶出板(707)，所述第二砂芯模具(6)的底部开设有收纳槽，所述收纳槽位于顶出板(707)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造机砂芯模具，其特征在于：所述限位机构(3)包括第一伸缩电机(301)，所述第一伸缩电机(301)的输出端固定连接有第一铰接块(302)，所述低压铸机主体(1)顶部的两侧均固定连接有限位块(303)，两个所述限位块(303)相邻的一面之间固定连接有滑杆(304)，所述滑杆(304)的外侧壁套接有两个滑块(305)，两个滑块(305)的后端面均固定连接有限位板(306)，两个所述滑块(305)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪兆爱，
申请(专利权)人：烟台彩跃轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：