一种用于泥芯校准的卡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于泥芯校准的卡板，设置在铸型底板上，包括：基准板，所述基准板的侧壁具有一基准面，用于泥芯的校准；所述基准板的下端部具有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部与铸型底板的定位槽抵接，所述第二定位部与铸型底板的表面抵接。本申请中，通过第一定位部与第二定位部的定位，使基准面保持垂直，则基准面到泥芯表面的距离为固定值，通过测量泥芯表面到基准面的距离，与固定值对比，即可判断泥芯是否垂直，并通过不断测量将泥芯调至垂直，解决了目前泥芯的垂直度无法定量调节的技术难点。法定量调节的技术难点。法定量调节的技术难点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泥芯校准的卡板


[0001]本技术涉及砂箱造型
，尤其涉及一种用于泥芯校准的卡板。

技术介绍

[0002]泥芯,即型芯,铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在浇注前装置在型腔内，构成成型腔,金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，即可得到所需的铸件。
[0003]对于一些铸件来说，需要将在装置泥芯时，使泥芯的轴线垂直于分型面，以形成预定的成型腔。然而，目前一般通过泥芯与铸型底板的定位机构进行定位，以实现泥芯的轴线垂直于分型面，并没有较为完善的垂直度的调节和测量方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种用于泥芯校准的卡板，用于解决现有技术中无法调节泥芯垂直度等问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种用于泥芯校准的卡板，设置在铸型底板上，包括：
[0006]基准板，所述基准板的侧壁具有一基准面，用于泥芯的校准；所述基准板的下端部具有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部与铸型底板的定位槽抵接，所述第二定位部与铸型底板的表面抵接。
[0007]进一步地，所述第一定位部包括底边和侧边，所述底边与所述定位槽的底面贴合，所述侧边与所述定位槽的侧壁贴合。
[0008]进一步地，所述底边具有相对设置的连接端和自由端，所述连接端与所述侧边相接，所述底边的高度由所述连接端朝向所述自由端方向逐渐降低。
[0009]进一步地，所述第二定位部与所述第一定位部相接，且所述第二定位部与所述第一定位部的连接处设有第一台阶，所述第一台阶用于与铸型底板上的第二台阶贴合。
[0010]进一步地，还包括第一连接板，所述第一连接板与所述基准板固接，且所述第一连接板的两端分别处于所述基准板的相对侧；所述第一连接板的两端均向下延伸出一支撑板，两个所述支撑板同时与铸型底板的表面相抵。
[0011]进一步地，还包括两个第二连接板，所述第一连接板的两端分别连接一个所述第二连接板，且两个所述第二连接板远离所述第一连接板的一端均与所述基准板固接。
[0012]进一步地，两个所述第二连接板关于所述基准板对称。
[0013]进一步地，所述第一连接板和两个所述第二连接板合围形成一正三角形。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0015](1)通过第一定位部与第二定位部的定位，使基准面保持垂直，则基准面到泥芯表面的距离为固定值，通过测量泥芯表面到基准面的距离，与固定值对比，即可判断泥芯是否垂直，并通过不断测量将泥芯调至垂直，解决了目前泥芯的垂直度无法定量调节的技术难
点。
[0016](2)在基准板的底部设置第一定位部和第二定位部，通过第一定位部和第二定位部的双重定位，保证基准板的精确定位。
[0017](3)设置底边为倾斜，首先可增大底边与定位槽的底面的接触面积，提高其定位效果；其次，在将基准板卡入定位槽时，该倾斜的底边与定位槽底面逐渐相贴合，具有引导作用的将基准板完全引入定位槽，使其贴合过程更顺畅，避免底边与定位槽底面不完全贴合而导致定位不准确。
[0018](4)设置第一连接板，并在第一连接板的两端设置支撑板与铸型底板表面相抵，使得基准板在定位槽内不会产生垂直于基准板方向的晃动，进而使泥芯垂直度调节的结果更精确。
附图说明
[0019]图1为实施例中卡板的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图中：
[0022]100、基准板；110、第一定位部；111、底边；112、侧边；120、第二定位部；130、第一台阶；
[0023]200、第一连接板；
[0024]300、第二连接板；
[0025]400、支撑板。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]请参照图1
‑
图2，本技术公开了一种用于泥芯校准的卡板，设置在铸型底板上，包括：
[0028]基准板100，所述基准板100的侧壁具有一基准面，用于泥芯的校准；所述基准板100的下端部具有第一定位部110和第二定位部120，所述第一定位部110与铸型底板的定位槽抵接，所述第二定位部120与铸型底板的表面抵接。
[0029]具体地，通过第一定位部110与第二定位部120的定位，使基准面保持垂直，则基准面到泥芯表面的距离为固定值，通过测量泥芯表面到基准面的距离，与固定值对比，即可判断泥芯是否垂直，并通过不断测量将泥芯调至垂直，解决了目前泥芯的垂直度无法定量调节的技术难点。
[0030]而在这个过程中，最为重要的是，需保证基准板100的精准定位，才能使调节结果更精确。
[0031]因此，本实施例在基准板100的底部设置第一定位部110和第二定位部120，通过第一定位部110和第二定位部120的双重定位，保证基准板100的精确定位。
[0032]进一步地，所述第一定位部110包括底边111和侧边112，所述底边111与所述定位槽的底面贴合，所述侧边112与所述定位槽的侧壁贴合。
[0033]具体地，侧边112与定位槽的侧壁贴合，底边111与定位槽的底面贴合，使得第一定位部110与定位槽贴合后，基准板100的位置确定，实现准确定位。
[0034]进一步地，所述底边111具有相对设置的连接端和自由端，所述连接端与所述侧边112相接，所述底边111的高度由所述连接端朝向所述自由端方向逐渐降低。
[0035]设置底边111为倾斜，首先可增大底边111与定位槽的底面的接触面积，提高其定位效果；其次，在将基准板100卡入定位槽时，该倾斜的底边111与定位槽底面逐渐相贴合，具有引导作用的将基准板100完全引入定位槽，使其贴合过程更顺畅，避免底边111与定位槽底面不完全贴合而导致定位不准确。
[0036]进一步地，所述第二定位部120与所述第一定位部110相接，且所述第二定位部120与所述第一定位部110的连接处设有第一台阶130，所述第一台阶130用于与铸型底板上的第二台阶贴合。
[0037]设置第一台阶130与第二台阶相贴合，进一步的提高其定位的精准度。
[0038]进一步地，还包括第一连接板200，所述第一连接板200与所述基准板100固接，且所述第一连接板200的两端分别处于所述基准板100的相对侧；所述第一连接板200的两端均向下延伸出一支撑板400，两个所述支撑板400同时与铸型底板的表面相抵。
[0039]设置第一连接板200，并在第一连接板200的两端设置支撑板400与铸型底板表面相抵，使得基准板100在定位槽内不会产生垂直于基准板100方向的晃动，进而使泥芯垂直度调节的结果更精确。
[0040]进一步地，还包括两个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泥芯校准的卡板，设置在铸型底板上，其特征在于，包括：基准板，所述基准板的侧壁具有一基准面，用于泥芯的校准；所述基准板的下端部具有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部与铸型底板的定位槽抵接，所述第二定位部与铸型底板的表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于泥芯校准的卡板，其特征在于，所述第一定位部包括底边和侧边，所述底边与所述定位槽的底面贴合，所述侧边与所述定位槽的侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种用于泥芯校准的卡板，其特征在于，所述底边具有相对设置的连接端和自由端，所述连接端与所述侧边相接，所述底边的高度由所述连接端朝向所述自由端方向逐渐降低。4.根据权利要求1所述的一种用于泥芯校准的卡板，其特征在于，所述第二定位部与所述第一定位部相接，且所述第二定位部与所述第一定位部的连接处设有第一台阶，所述第一台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小远，王惠兵，励关国，邱宏丹，赵伟龙，郭朱挺，
申请(专利权)人：宁波日星铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：