本实用新型专利技术公开了一种快速冷却式注塑装置，属于注塑设备技术领域，包括装置本体，所述装置本体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的表面固定连接有支撑板，支撑板内部的两侧均活动连接有导向杆，导向杆的表面套设有润滑组件，润滑组件的表面与支撑板的内壁固定连接，装置本体的内部固定连接有顶出组件，顶出组件的表面与装置本体的内壁接触，装置本体包括工作台，工作台内部的顶部固定连接有固定框，固定框的内部固定连接有模具，工作台内壁的底部固定连接有第一电机，能够达到快速冷却的效果，提高生产效率，并且可以方便取出产品，增加了产品的成型率，可以防止模具之间出现偏差，减少了产品的次品率。减少了产品的次品率。减少了产品的次品率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却式注塑装置
[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种快速冷却式注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑设备是一种工业产品生产造型的设备，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]在对产品进行加工时需要使用注塑装置进行注塑，而现有的注塑装置在对产品注塑完成后，通过自然冷却方式使产品冷却成型，因此降低了生产效率，且在脱模的过程中，存在不便于取出的问题，容易导致产品损坏，造成了产品的浪费，并且在合模时，因导向杆得不到润滑，容易与其他零件之间的摩擦增大，从而导致模具之间出现偏差，增加产品次品率的问题。
[0004]因此，我们推出了一种快速冷却式注塑装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种快速冷却式注塑装置，该快速冷却式注塑装置能够达到快速冷却的效果，提高生产效率，并且可以方便取出产品，增加了产品的成型率，可以防止模具之间出现偏差，减少了产品的次品率，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却式注塑装置，包括装置本体，所述装置本体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的表面固定连接有支撑板，支撑板内部的两侧均活动连接有导向杆，导向杆的表面套设有润滑组件，润滑组件的表面与支撑板的内壁固定连接，装置本体的内部固定连接有顶出组件，顶出组件的表面与装置本体的内壁接触。
[0007]进一步地，所述装置本体包括工作台，工作台内部的顶部固定连接有固定框，固定框的内部固定连接有模具，工作台内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部固定连接有风扇。
[0008]进一步地，所述转轴表面的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的两侧均固定连接有定位杆，定位杆靠近工作台内壁的一侧与工作台固定连接，固定框的底部开设有若干个进风孔，固定框内壁的底部与模具的底部之间形成空腔。
[0009]进一步地，所述顶出组件包括固定连接在工作台内壁上的放置板，放置板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的左侧延伸至固定框的内部，传动轴表面的两侧均固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部固定连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有顶杆，顶杆的顶部延伸至模具的内部并固定连接有顶板。
[0010]进一步地，所述螺杆的顶部固定连接有第二轴承，第二轴承的顶部与模具的内壁固定连接。
[0011]进一步地，所述润滑组件包括固定套，固定套的表面与支撑板的内壁固定连接，固
定套内壁的顶部和底部均固定连接有海绵圈，海绵圈的内壁与导向杆的表面接触，固定套内部的右侧活动连接有滚珠，滚珠的右侧开设有出油槽，固定套内部的右侧开设有与滚珠配合使用的润滑槽。
[0012]进一步地，所述固定套顶部的前侧固定连通有注油嘴，注油嘴的底部固定连通有第一油管，固定套内部的右侧开设有与第一油管配合使用的油腔，油腔的底部固定连通有第二油管，第二油管远离油腔的一端与润滑槽连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术提出的一种快速冷却式注塑装置，在工作台内部的底部固定连接固定框，固定框的内部固定连接模具，工作台内壁的底部固定连接第一电机，第一电机的输出端固定连接转轴，转轴的顶部固定连接风扇，转轴表面的顶部固定连接第一轴承，第一轴承的两侧均固定连接定位杆，定位杆靠近工作台内壁的一侧与工作台固定连接，固定框的底部开设若干个进风孔，固定框内壁的底部与模具的底部之间形成空腔，在注塑完成后，第一电机带动转轴在第一轴承的内部转动，能够使转轴带动风扇转动，可以将冷空气通过进风孔送入固定框的内部，由于固定框与模具之间存在一定的空腔，可以使冷空气与模具充分接触，能够达到快速冷却的效果。
[0015]2.本技术提出的一种快速冷却式注塑装置，在工作台内壁固定安装放置板，放置板的顶部固定连接第二电机，第二电机的输出端固定连接传动轴，传动轴的左侧延伸至固定框的内部，传动轴表面的两侧均固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮的左侧啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部固定连接螺杆，螺杆的表面螺纹连接顶杆，顶杆的顶部延伸至模具的内部并固定连接顶板，螺杆的顶部固定连接第二轴承，第二轴承的顶部与模具的内壁固定连接，注塑完成后，第二电机带动传动轴转动，能够使第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，可以使第二锥齿轮带动螺杆在第二轴承座的内部转动，能够使顶杆在螺杆的表面移动，使顶板将产品顶起，达到便于取出的效果，提高了生产效率。
[0016]3.本技术提出的一种快速冷却式注塑装置，将固定套的表面与支撑板的内壁固定连接，固定套内壁的顶部和底部均固定连接海绵圈，海绵圈的内壁与导向杆的表面接触，固定套内部的右侧活动连接滚珠，滚珠的右侧开设出油槽，固定套内部的右侧开设与滚珠配合使用的润滑槽，固定套顶部的前侧固定连通注油嘴，注油嘴的底部固定连通第一油管，固定套内部的右侧开设与第一油管配合使用的油腔，油腔的底部固定连通第二油管，第二油管远离油腔的一端与润滑槽连通，通过注油嘴可以将润滑油注入固定套的内部，通过第一油管进入油腔内，可以对润滑油储存，能够不用频繁的加油，在导向杆在固定套内移动时，能够带动滚珠在润滑槽内滚动，出油槽可以将润滑油带出并润滑导向杆，可以防止导向杆与支撑板之间摩擦增大，影响对产品的加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的装置本体剖视图；
[0019]图3为本技术的装置本体局部结构剖视图；
[0020]图4为本技术的支撑板结构示意图；
[0021]图5为本技术的润滑组件剖视图；
[0022]图6为本技术的润滑组件局部结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；11、工作台；12、固定框；13、模具；14、第一电机；15、转轴；16、风扇；17、第一轴承；18、定位杆；19、进风孔；2、支撑杆；3、支撑板；4、导向杆；5、顶出组件；51、放置板；52、第二电机；53、传动轴；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；56、螺杆；57、第二轴承；58、顶杆；59、顶板；6、润滑组件；61、固定套；62、海绵圈；63、滚珠；64、出油槽；65、润滑槽；66、注油嘴；67、第一油管；68、第二油管；69、油腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，一种快速冷却式注塑装置，包括装置本体1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却式注塑装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)的表面固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)内部的两侧均活动连接有导向杆(4)，导向杆(4)的表面套设有润滑组件(6)，润滑组件(6)的表面与支撑板(3)的内壁固定连接，装置本体(1)的内部固定连接有顶出组件(5)，顶出组件(5)的表面与装置本体(1)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述装置本体(1)包括工作台(11)，工作台(11)内部的顶部固定连接有固定框(12)，固定框(12)的内部固定连接有模具(13)，工作台(11)内壁的底部固定连接有第一电机(14)，第一电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，转轴(15)的顶部固定连接有风扇(16)。3.根据权利要求2所述的一种快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述转轴(15)表面的顶部固定连接有第一轴承(17)，第一轴承(17)的两侧均固定连接有定位杆(18)，定位杆(18)靠近工作台(11)内壁的一侧与工作台(11)固定连接，固定框(12)的底部开设有若干个进风孔(19)，固定框(12)内壁的底部与模具(13)的底部之间形成空腔。4.根据权利要求2所述的一种快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述顶出组件(5)包括固定连接在工作台(11)内壁上的放置板(51)，放置板(51)的顶部固定连接有第二电机(52)，第二电机(52)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：盐城市腾乐塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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