提供双功函数掺杂的方法技术

技术编号:3220227 阅读:221 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
提供一种双功函数的掺杂,通过至少各栅结构的一个侧壁,将具有各结构上的自对准绝缘层的所选数目的各栅结构掺杂为第一导电类型,从而提供栅结构阵列,由此使某些所说栅结构掺杂成第一导电类型,而另外一些栅结构掺杂成不同的第二导电类型。另外,提供一种栅结构阵列,使各栅结构含有于其上部的自对准的绝缘层,其中某些所说栅结构掺杂成第一导电类型,而另外一些栅结构掺杂成不同的第二导电类型。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提供双功函数掺杂的方法,特别涉及提供栅结构阵列,从而使某些栅结构为P+掺杂,另一些栅结构为N+掺杂。本专利技术对提供包括DRAM和逻辑电路的结构尤其有益。本专利技术对提供覆盖有自对准的绝缘层以提供无边界接触的栅结构的必要掺杂尤其有益。在过去的几年里,在集成电路芯片技术中提高电路密度方面取得了相当大的进步。在一个集成电路芯片上提供显著增加的器件和电路的能力进而产生了对在一个集成电路芯片上引入或集成附加系统功能的要求增加。具体说,对将存储电路和逻辑电路结合在同一集成电路芯片上的需求增加。在制造动态随机存取存储器(DRAM)电路过程中,重要的是电路的密度及降低成本。另一方面,在制造逻辑电路时,重要的是制造工作速度更快的电路。因此,对双功函数的这种要求在制造工艺的复杂性和相对成本方面产生了额外的问题。例如,通过采用自对准的接触(无边界位线接触),存储电路可以满足提高密度的要求,这一点利用具有单一类型例如一般为N+型栅功函数的工艺容易实现。由于掩埋沟道型PMOSFET允许单功函数栅导体N+用于整个制造工艺,所以这种PMOSFET用于制造DRAM。于是相当大程度上节约了制造DRAM的成本,但是却以制造劣质PMOSFET为代价。另一方面,逻辑电路需要P+和N+两类栅MOSFET,以实现必需的开关速度。合并逻辑和DRAM(MLD)产品极需P+和N+栅导体器件。获得具有高密度及无边界位线接触(对于相邻的栅导体为无边界)的存储阵列的典型方法包括利用栅帽盖层,例如在栅导体(如多晶硅或复合多晶硅/硅化物)上的氮化硅,用于提供对于在形成接触开口时位线对栅导体短路的保护。例如,参见附图说明图1,其中数字1是硅衬底,2是栅绝缘体,3是多晶硅栅,4是氮化硅帽盖层,5是如二氧化硅或氮化硅等侧壁绝缘层,6是接触开口。甚至在图1中虚线所示的不对准的情况下,氮化物栅帽盖层和侧壁间隔层的结合仍能保护栅。另一方面,如图2所示,逻辑电路制造工艺采用不包括帽盖的栅结构,以便可以通过从栅之上离子注入必要的掺杂剂,可以形成特殊要求的P+栅或N+栅。氮化物帽盖的存在妨碍了离子注入,破坏或阻止了必要的掺杂要求。这正好与必需在栅上存在帽盖来实现存储器件密度的制造要求背道而驰。本专利技术的目的是实现用于对栅导体进行选择性P+和N+掺杂的双功函数要求,同时在栅导体上形成自对准帽盖。具体说,本专利技术涉及提供双功函数掺杂的方法。本专利技术的方法包括提供半导体衬底,并在半导体衬底上形成第一绝缘层;然后在绝缘层上淀积栅导体。在栅导体上淀积第二绝缘层,并划定第二绝缘层和栅导体,形成栅结构及栅结构上自对准的第二绝缘层。然后,至少通过各栅结构的一个侧壁用第一导电类型的掺杂剂掺杂少于所有栅结构的选定数目的栅结构,从而提供栅结构阵列,由此使某些栅结构掺杂成第一导电类型,而另外一些栅结构掺杂成不同的第二导电类型。另外,本专利技术还涉及利用上述方法得到掺杂栅结构阵列。而且,本专利技术涉及呈现双功函数掺杂的栅结构阵列,其中所说栅结构包括栅结构上自对准的绝缘层;其中某些栅结构掺杂有第一导电类型的掺杂剂,另一些栅结构掺杂有不同的第二导电类型的掺杂剂。从下面的详细说明中,所属领域的技术人员容易理解本专利技术的其它目的和优点,以下只是简单地以实现本专利技术的最佳模式展示和说明本专利技术的优选实施例。本专利技术还可以实现其它和不同的实施例,并且在不背离本专利技术的情况下,明显可以作出许多改形。因此,本说明书理所当然只是说明性的,并非限制性的。图1是现有技术存储阵列的示图。图2是用于逻辑电路的现有技术栅结构的示图。图3-5是根据本专利技术的不同制造阶段的器件示图。图6-8是根据本专利技术另一技术制造的器件的示图。为了容易理解本专利技术,下面将参考示意性表示本专利技术所用制造步骤的各附图。应理解,在涉及“第一类型”的掺杂剂或杂质和“第二类型”的掺杂剂或杂质时,“第一类型”为N或P型。而且,术语“多晶硅”和“多晶的硅”在现有技术中可以相互替换。还应理解,尽管讨论涉及N型掺杂剂,但工艺步骤也可应用于P型掺杂剂,反之亦然。根据本专利技术,提供半导体衬底1(见图3)。半导体衬底1一般为硅,但也可以为例如Ⅱ-Ⅵ族半导体、Ⅲ-Ⅴ族半导体、如碳化硅等复合硅半导体之类的任何半导体材料。在衬底1上形成第一绝缘层2。第一绝缘层例如可以是二氧化硅、氮化硅和/或氮氧化硅,并且该层可以利用如化学汽相淀(CVD)和物理汽相淀积(PVD)等淀积技术形成,或利用下面的硅衬底的热氧化或氮化形成,或利用氧化层的氮化形成。一般该层厚约30至约120埃,较好是约40-100埃,用之作为栅绝缘层。在第一绝缘层2上形成如N+或P+掺杂的多晶硅层或掺杂的多晶硅/硅化物等导电栅材料3。导电层3将用于随后划定栅导体。一般情况下,导电层3厚约300-约1500埃,较好是厚约500-1000埃,对于硅来说合适的P型掺杂剂为硼、铝、镓和铟。优选的P型掺杂剂是硼。掺杂度一般至少为约1020掺杂原子/cm3。接着,在栅层材料3上形成第二绝缘层4。合适的绝缘层4材料的例子是氮化硅、二氧化硅、氮氧化硅和氮化硼。优选的绝缘层4是氮化硅。该第二绝缘层4一般利用化学汽相淀积或物理淀积形成。第二绝缘层4一般厚约300-约2500埃,较好是厚约500-约2000埃。在第二绝缘层4的表面上设置栅图形确定层,该层例如是公知的光刻掩蔽和腐蚀技术中采用的那类抗蚀材料层(未示出)。可以使用公知的可光敏聚合的抗蚀材料,可以通过旋涂或喷涂涂敷该抗蚀材料。干燥该光刻胶材料层,然后利用光刻掩模将之选择性暴露于如紫外光辐射等电磁辐射。在去掉光刻掩模后,通过将光刻胶材料溶于合适的显影液或通过反应离子刻蚀将之显影,由此去掉抗蚀层的选择部分。接着,利用RIE刻蚀结构,去掉第二绝缘层4的未由抗蚀材料保护的那些部分,然后去除由于去掉了第二绝缘层4而暴露的下面的栅导体材料3。于是得到栅上具有自对准帽盖的已构图的栅,如图3所示。接着,在栅3侧壁上形成硅酸盐玻璃间隔层5(见图4)。用与栅掺杂剂相反导电类型的掺杂剂掺杂硅酸盐玻璃间隔层。在该实例中,由于用P型掺杂剂掺杂栅,所以用如磷、砷和/或锑等N型掺杂剂掺杂硅酸盐玻璃。优选的掺杂剂是磷。硅酸盐玻璃中磷的浓度最好在硅中的固溶点之上,以便提供尽可能高的N型掺杂。硅酸盐玻璃中掺杂剂的浓度必须高到足以相反地掺杂多晶硅。在N+多晶硅栅的情况下,将用如硼等P型掺杂剂掺杂硅酸盐玻璃。然而,在掺硼的情况下,应该能够观察到对随后加工步骤的一定程度地较好控制,从而保证其不穿透下面的绝缘层2。接着,在计划相反掺杂成相反的第二类型的掺杂剂的器件上构图光刻胶6。在多晶硅材料为P型时,在计划为N+型的器件上构图光刻胶。然后从计划的PFET器件上去掉掺杂的硅酸盐玻璃,如图4中虚线7所示。按另一制造工艺方案,通过施加覆盖氧化硅层选择性构图以暴露其上将形成掺杂硅酸盐玻璃间隔层的栅器件,在所要求的栅结构上选择性形成掺杂硅酸盐间隔层。然后,如果需要,可以去掉覆盖氧化层。在任何情况下,来自硅酸盐玻璃的掺杂剂将被吸收,并在从侧壁分布到整个栅多晶硅中。由于多晶硅中掺杂剂的扩散率是在单晶硅中的约100倍,所以掺杂容易遍及栅多晶硅分布。最好是通过以如约800-1100℃的温度对器件进行热处理增强和加速此扩散工艺。这种技术包括炉退火或快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提供双功函掺杂的方法,包括: 提供半导体衬底; 在所说半导体衬底上形成第一绝缘层; 在所说绝缘层上淀积栅导体; 在所说栅导体上淀积第二绝缘层; 划定所说第二绝缘层和所说栅导体,形成栅结构,及所说栅结构上自对准的所说第二绝缘层; 至少通过所说选定数目的所说栅结构的一个侧壁,将少于所有所说栅结构的所选数目的栅结构掺杂为第一导电类型,从而提供栅结构阵列,由此使某些所说栅结构掺杂成第一导电类型,而另外一些栅结构掺杂成不同的第二导电类型。

【技术特征摘要】
US 1998-1-6 0031061·一种提供双功函掺杂的方法,包括提供半导体衬底;在所说半导体衬底上形成第一绝缘层;在所说绝缘层上淀积栅导体;在所说栅导体上淀积第二绝缘层;划定所说第二绝缘层和所说栅导体,形成栅结构,及所说栅结构上自对准的所说第二绝缘层;至少通过所说选定数目的所说栅结构的一个侧壁,将少于所有所说栅结构的所选数目的栅结构掺杂为第一导电类型,从而提供栅结构阵列,由此使某些所说栅结构掺杂成第一导电类型,而另外一些栅结构掺杂成不同的第二导电类型。2·如权利要求1所述的方法,其特征在于,淀积栅导体的所说步骤包括淀积P型掺杂的多晶硅栅导体。3·如权利要求2所述的方法,其特征在于,掺杂所选数目的栅结构的所说步骤包括在这些将为N型栅的栅侧壁上提供N型掺杂的硅酸盐玻璃,然后使所说N型掺杂剂从所说硅酸盐玻璃中扩散到所说多晶硅内。4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所说掺杂的硅酸盐玻璃是磷硅玻璃。5·如权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括在所说掺杂后从所说侧壁上去掉硅酸盐玻璃。6·如权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括在所说掺杂及提供源和漏选择注入后形成栅氧化物侧壁和氮化物栅侧壁间隔层。7·如权利要求3所述的方法,其特征在于,所说第二绝缘层选自氮化硅、二氧化硅、氮氧化硅和氮化硼。8·如权利要求3所述的方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:GB布龙纳JP甘比诺CJ拉登斯JA曼德尔曼WR通蒂
申请(专利权)人:国际商业机器公司
类型:发明
国别省市:US[美国]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利