一种变径式滚焊机同步传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变径式滚焊机同步传动机构，包括竖板，所述竖板侧壁设有凹槽，所述凹槽槽口设有盖板，所述盖板通过多个螺栓与凹槽底壁螺纹连接，所述凹槽内转动连接有两根双头螺纹杆，两根所述双头螺纹杆十字设置，两根所述双头螺纹杆之间通过传动机构连接。本实用新型专利技术通过设置传动机构、驱动机构与连接机构，能利用电机带动竖直的双头螺纹杆转动，利用螺母与两个上下设置的皮带轮带动滚轮电极调节间距，使两个滚轮电机移动距离相等，相较于人工调节精确度搞，且竖直的双头螺纹杆利用锥形齿轮带动横向的锥形齿轮转动，从而使两个左右设置的皮带轮发生移调节距离，以配合皮带的收缩或者扩大。的收缩或者扩大。的收缩或者扩大。

【技术实现步骤摘要】
一种变径式滚焊机同步传动机构


[0001]本技术涉及滚焊机
，尤其涉及一种变径式滚焊机同步传动机构。

技术介绍

[0002]滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三相整流、中频、高频的直流电流。
[0003]现有滚焊机的两个滚轮电极调节间距一般都依靠两个液压缸或者电动伸缩杆进行，液压缸或者电动伸缩杆的调节间距需要依靠操作人员自己把握，人工操作不具备精确度，使上下两个滚轮电机移动的距离不一致，使中心位置发生偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变径式滚焊机同步传动机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种变径式滚焊机同步传动机构，包括竖板，所述竖板侧壁设有凹槽，所述凹槽槽口设有盖板，所述盖板通过多个螺栓与凹槽底壁螺纹连接，所述凹槽内转动连接有两根双头螺纹杆，两根所述双头螺纹杆十字设置，两根所述双头螺纹杆之间通过传动机构连接，所述竖板上方设有与其中一根双头螺纹杆连接的驱动机构，所述凹槽内设有多个皮带轮，多个所述皮带轮之间通过皮带连接，多个所述皮带轮均通过连接机构与双头螺纹杆连接，所述竖板侧方设有横板，所述横板表面设有刮板，所属横板表面设有与刮板配合的收集槽，所述竖板侧壁设有第一电机，所述第一电机输出轴末端连接有往复丝杠，所述刮板通过往复机构与往复丝杠连接。<br/>[0007]优选地，所述传动机构包括固定于两个双头螺纹杆外壁的锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合。
[0008]优选地，所述驱动机构包括设置于竖板上方的第二电机，所述第二电机输出轴末端贯穿竖板外壁，所述第二电机输出轴末端与竖直状态的双头螺纹杆末端固定连接。
[0009]优选地，所述连接机构螺纹连接于双头螺纹杆两端外壁的螺母，所述皮带轮轮轴与螺母外壁固定连接。
[0010]优选地，所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套末端侧壁与丝杠套外壁固定连接。
[0011]优选地，所述盖板侧方设有两个滚轮电极，所述皮带轮外壁转动连接有连接轴，所述盖板上设有开口，所述连接轴穿过开口并与滚轮电极连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置传动机构、驱动机构与连接机构，能利用电机带动竖直的双头螺纹杆转动，利用螺母与两个上下设置的皮带轮带动滚轮电极调节间距，使两个滚轮电机移动距
离相等，相较于人工调节精确度搞，且竖直的双头螺纹杆利用锥形齿轮带动横向的锥形齿轮转动，从而使两个左右设置的皮带轮发生移调节距离，以配合皮带的收缩或者扩大。
[0014]2、通过设置刮板与往复机构，能利用第一电机带往复丝杠转动，从而利用丝杠套带动刮板在横板表面来回往复移动，能将横板上掉落堆积的焊渣扫动至收集槽中收集。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种变径式滚焊机同步传动机构的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种变径式滚焊机同步传动机构的传动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种变径式滚焊机同步传动机构的侧视结构示意图。
[0018]图中：1竖板、2第二电机、3盖板、4螺栓、5双头螺纹杆、6开口、7滚轮电极、8横板、9刮板、10往复丝杠、11丝杠套、12收集槽、13皮带轮、14锥形齿轮、15皮带、16第一电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种变径式滚焊机同步传动机构，包括竖板1，竖板1侧壁设有凹槽，凹槽槽口设有盖板3，盖板3通过多个螺栓4与凹槽底壁螺纹连接，凹槽内转动连接有两根双头螺纹杆5，两根双头螺纹杆5十字设置，两根双头螺纹杆5之间通过传动机构连接，传动机构包括固定于两个双头螺纹杆5外壁的锥形齿轮14，两个锥形齿轮14啮合，竖直的双头螺纹杆5转动的时候利用锥形齿轮14带动横向的双头螺纹杆5转动，内部发生顶故障的时候还能拧下螺栓4打开盖板3进行维修。
[0022]竖板1上方设有与其中一根双头螺纹杆5连接的驱动机构，驱动机构包括设置于竖板1上方的第二电机2，第二电机2输出轴末端贯穿竖板1外壁，第二电机2输出轴末端与竖直状态的双头螺纹杆5末端固定连接，第二电机2转动带动竖直的双头螺纹杆5转动。
[0023]凹槽内设有多个皮带轮13，多个皮带轮13之间通过皮带15连接，多个皮带轮13均通过连接机构与双头螺纹杆5连接，连接机构螺纹连接于双头螺纹杆5两端外壁的螺母，皮带轮13轮轴与螺母外壁固定连接，双头螺纹杆5利用其外壁的螺母带动两个皮带轮13移动调节间距。
[0024]竖板1侧方设有横板8，横板8表面设有刮板9，所属横板8表面设有与刮板9配合的收集槽12，竖板1侧壁设有第一电机16，第一电机16输出轴末端连接有往复丝杠10，刮板9通过往复机构与往复丝杠10连接，往复机构包括套设于往复丝杠10外壁的丝杠套11，丝杠套11末端侧壁与丝杠套11外壁固定连接，第一电机16转动会带动往复丝杠10逆时针转动，往复丝杠10逆时针转动的时候其外壁的丝杠套11可以带动刮板9在横板8表面往复移动，从而
将焊渣刮至收集槽12中。
[0025]盖板3侧方设有两个滚轮电极7，皮带轮13外壁转动连接有连接轴，盖板3上设有开口6，连接轴穿过开口6并与滚轮电极7连接，上下两个皮带轮13通过连接轴带动两个滚轮电极7移动调节间距。
[0026]本技术使用时，启动第二电机2，第二电机2转动带动竖直的双头螺纹杆5转动，竖直的双头螺纹杆5转动的时候其外壁的螺母带动上下两个皮带轮13移动调节间距，上下两个皮带轮13通过连接轴带动两个滚轮电极7移动调节间距，竖直的双头螺纹杆5转动的时候利用锥形齿轮14带动横向的双头螺纹杆5转动，横向的双头螺纹杆5利用其外壁的螺母带动左右两个皮带轮13移动调节间距，上下两个皮带轮13靠近的时候左右两个皮带轮13会远离，从而使皮带轮15一直处于绷紧状态，使上下两个皮带轮13能同步转动带动滚轮电极7转动；工作一段时间后横板8上会堆积一些焊渣，此时启动第一电机16，第一电机16转动会带动往复丝杠10逆时针转动，往复丝杠10逆时针转动的时候其外壁的丝杠套11可以带动刮板9在横板8表面往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径式滚焊机同步传动机构，包括竖板(1)，其特征在于，所述竖板(1)侧壁设有凹槽，所述凹槽槽口设有盖板(3)，所述盖板(3)通过多个螺栓(4)与凹槽底壁螺纹连接，所述凹槽内转动连接有两根双头螺纹杆(5)，两根所述双头螺纹杆(5)十字设置，两根所述双头螺纹杆(5)之间通过传动机构连接，所述竖板(1)上方设有与其中一根双头螺纹杆(5)连接的驱动机构，所述凹槽内设有多个皮带轮(13)，多个所述皮带轮(13)之间通过皮带(15)连接，多个所述皮带轮(13)均通过连接机构与双头螺纹杆(5)连接，所述竖板(1)侧方设有横板(8)，所述横板(8)表面设有刮板(9)，所属横板(8)表面设有与刮板(9)配合的收集槽(12)，所述竖板(1)侧壁设有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴末端连接有往复丝杠(10)，所述刮板(9)通过往复机构与往复丝杠(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种变径式滚焊机同步传动机构，其特征在于，所述传动机构包括固定于两个双头螺纹杆(5)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春宝，刘霞，李霞，刘峥，王德馨，
申请(专利权)人：青州市水利机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：