本实用新型专利技术公开了一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置，包括底座、转动进料环、驱动电机、连接轴以及同步分离辊，所述转动进料环安装于底座上，所述底座上设有驱动电机与转动进料环连接，所述连接轴与转动进料环的中心连接，本实用新型专利技术涉及建筑材料加工技术领域，该加工钢筋笼的自动滚焊机装置，结构简单，在现阶段的自动滚焊机的基础上，引入了具有动力的自动送线结构，使得用于横向加固的钢筋可以在输送时，根据需要具有一定的线速度，减轻加固的钢筋在卷绕到钢筋笼上时产生的拉扯力，一方面增加焊接连接的稳定性，另一方面匹配滚焊的旋转速度，避免影响滚焊使钢筋连接的贴合效果。避免影响滚焊使钢筋连接的贴合效果。避免影响滚焊使钢筋连接的贴合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置
[0001]本技术涉及建筑材料加工
，具体为一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置。
技术介绍
[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。钢筋笼是建筑中一种重要的混凝土内部结构，其为混凝土提供了强有力的内部支撑和结构加强，而钢筋笼在加工过程中，多采用滚焊机进行焊接，而现有的滚焊机在使用过程中，多需要穿线装置进行钢筋笼的横向加固，而现有的穿线装置在使用过程中，多不具备动力，因而需要快速焊接连接横向加固的钢筋，但是由于牵扯力容易造成加固钢筋与钢筋笼的主体的连接不牢固，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置，包括底座、转动进料环、驱动电机、连接轴以及同步分离辊，所述转动进料环安装于底座上，所述底座上设有驱动电机与转动进料环连接，所述连接轴与转动进料环的中心连接，所述连接轴的端部设有同步分离辊，所述转动进料环上设有自动送线结构；
[0005]所述自动送线结构包括：固定盘、旋转盘、送线槽、若干对送线辊轮、一对调节板以及一对调节电机；
[0006]所述转动进料环一侧壁面上设有固定盘，所述固定盘上活动安装有旋转盘，所述旋转盘上设有送线槽，所述送线槽中心两侧对称设置有若干对送线辊轮，若干对所述送线辊轮的轴芯上套设有一对调节板，一对所述调节板之间设有相对运动的调节组件，一对所述调节板上设有一对调节电机与一对所述送线辊轮的轴芯连接。
[0007]优选的，所述送线槽上开设有若干滑动槽，若干对所述送线辊轮的轴芯贯穿若干所述滑动槽成对布置。
[0008]优选的，所述调节组件包括：一对调节螺母、调节螺栓以及一对活动板；
[0009]一对所述调节板的端部设有一对调节螺母，所述调节螺栓螺纹连接于一对所述调节螺母内，所述调节螺栓的端部分别套设有一对活动板。
[0010]优选的，一对所述调节电机相对运动。
[0011]优选的，所述调节螺栓的端部设有调节旋钮。
[0012]优选的，一对所述调节板与调节螺栓相对的端部设有滑杆，一对所述调节板上设有一对滑环套设于滑杆上。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置。具备以下有益效果：该加工钢筋笼的自动滚焊机装置，结构简单，在现阶段的自动滚焊机的基础上，引入了具有动力的自动送线结构，使得用于横向加固的钢筋可以在输送时，根据需要具有一定的线速度，减轻加固的钢筋在卷绕到钢筋笼上时产生的拉扯力，一方面增加焊接连接的稳定性，另一方面匹配滚焊的旋转速度，避免影响滚焊使钢筋连接的贴合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置的局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、转动进料环；3、固定盘；4、旋转盘；5、送线槽； 6、送线辊轮；7、调节板；8、调节电机；9、调节螺母；10、调节螺栓；11、活动板；12、调节旋钮；13、滑杆；14、滑环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例：根据说明书附图1
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3可知，本案为一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置，包括底座1、转动进料环2、驱动电机、连接轴以及同步分离辊，转动进料环2安装于底座1上，底座1上设有驱动电机与转动进料环2连接，连接轴与转动进料环2的中心连接，连接轴的端部设有同步分离辊，转动进料环2上设有自动送线结构，在具体实施过程中，通过底座1上的驱动电机驱动转动进料环2的转动，从而通过转动进料环2的轴心对物料完成转动进料，而通过连接轴端部的同步分离辊将不同的钢筋进行分离为转动进料环2供料，通过转动进料环2上的自动送线结构进行钢筋笼横向的送线工作，通过调节主动送线的方式减轻焊接位置所承受的拉力，进而提高设备的加工质量；
[0022]根据说明书附图1
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3可知，上述自动送线结构包括：固定盘3、旋转盘4、送线槽5、若干对送线辊轮6、一对调节板7以及一对调节电机8，其连接关系以及位置关系如下；
[0023]转动进料环2一侧壁面上设有固定盘3，固定盘3上活动安装有旋转盘4，旋转盘4上设有送线槽5，送线槽5中心两侧对称设置有若干对送线辊轮6，若干对送线辊轮6的轴芯上套设有一对调节板7，一对调节板7之间设有相对运动的调节组件，一对调节板7上设有一对调节电机8与一对送线辊轮6的轴芯连接；
[0024]在具体实施过程中，通过转动进料环2上的固定盘3带动旋转盘4旋转，旋转盘4旋转可带动送线槽5在固定盘3上进行旋转，若干对送线辊轮6采用对称结构，通过一对调节板
7套设在若干对送线辊轮6的端部，利用一对调节组件的调节作用调节一对调节板7进行相对的运动，从而控制若干对送线辊轮6 的相对距离，通过一对调节电机8的相对运动可以驱动钢筋线进行直线输送，进而使钢筋线具有主动的线速度，避免拉扯造成焊接部位的连接不牢固。
[0025]作为优选方案，更进一步的，送线槽5上开设有若干滑动槽，若干对送线辊轮6的轴芯贯穿若干滑动槽成对布置，若干对送线辊轮6可以在若干滑动槽内直线相对运动。
[0026]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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3可知，上述调节组件包括：一对调节螺母9、调节螺栓10以及一对活动板11，其连接关系以及位置关系如下；
[0027]一对调节板7的端部设有一对调节螺母9，调节螺栓10螺纹连接于一对调节螺母9内，调节螺栓10的端部分别套设有一对活动板11；
[0028]在具体实施过程中，通过旋转调节螺栓10，使调节螺栓10带动与调节螺母 9啮合，进而使调节螺母9在调节螺栓10上直线运动，调节螺栓10采用同轴反向的螺纹结构，因而可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工钢筋笼的自动滚焊机装置，包括底座(1)、转动进料环(2)、驱动电机、连接轴以及同步分离辊，所述转动进料环(2)安装于底座(1)上，所述底座(1)上设有驱动电机与转动进料环(2)连接，所述连接轴与转动进料环(2)的中心连接，所述连接轴的端部设有同步分离辊，其特征在于，所述转动进料环(2)上设有自动送线结构；所述自动送线结构包括：固定盘(3)、旋转盘(4)、送线槽(5)、若干对送线辊轮(6)、一对调节板(7)以及一对调节电机(8)；所述转动进料环(2)一侧壁面上设有固定盘(3)，所述固定盘(3)上活动安装有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)上设有送线槽(5)，所述送线槽(5)中心两侧对称设置有若干对送线辊轮(6)，若干对所述送线辊轮(6)的轴芯上套设有一对调节板(7)，一对所述调节板(7)之间设有相对运动的调节组件，一对所述调节板(7)上设有一对调节电机(8)与一对所述送线辊轮(6)的轴芯连接。2.根据权利要求1所述的一种加工钢筋笼的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁媛，要丽，刘骞，吴刚，林翔，任成广，张立伟，
申请(专利权)人：辽宁地矿中浙桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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