一种滚焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚焊机，包括工作台和待焊接件，所述工作台上安装有滚焊机本体，所述工作台的上端设有与滚焊机本体相对的固定机构，所述待焊接件放置在固定机构内，所述工作台上设有与滚焊机本体相对的防护机构，所述工作台上设有与防护机构固定连接的导向机构，所述固定机构包括安装在工作台上端的电动滑轨，所述电动滑轨上安装有与其相匹配的电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有与滚焊机本体相对的U型板，所述待焊接件放置在U型板内。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够便于对待焊接件进行固定，便于对其进行焊接工作，且能够对待焊接件进行防护，避免在焊接过程中发生焊接废屑飞溅现象，保障其使用安全性。保障其使用安全性。保障其使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种滚焊机


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，尤其涉及一种滚焊机。

技术介绍

[0002]滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，在建筑施工过程中，通常需要使用滚焊机对施工设备进行焊接。
[0003]目前，在使用滚焊机进行焊接工作时，大多通过人工手持待焊接件对其进行焊接，不仅需要较多人力资源，且待焊接件在焊接过程中容易发生晃动，影响焊接工作的进行，且焊接废屑还会发生飞溅现象，影响工作人员的操作，存在安全隐患，为此我们设计了一种滚焊机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中大多通过人工手持待焊接件对其进行焊接，不仅需要较多人力资源，且待焊接件在焊接过程中容易发生晃动，影响焊接工作的进行，且焊接废屑还会发生飞溅现象，影响工作人员的操作，存在安全隐患问题，而提出的一种滚焊机，其不仅能够便于对待焊接件进行固定，便于对其进行焊接工作，且能够对待焊接件进行防护，避免在焊接过程中发生焊接废屑飞溅现象，保障其使用安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种滚焊机，包括工作台和待焊接件，所述工作台上安装有滚焊机本体，所述工作台的上端设有与滚焊机本体相对的固定机构，所述待焊接件放置在固定机构内，所述工作台上设有与滚焊机本体相对的防护机构，所述工作台上设有与防护机构固定连接的导向机构。
[0007]优选地，所述固定机构包括安装在工作台上端的电动滑轨，所述电动滑轨上安装有与其相匹配的电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有与滚焊机本体相对的U型板，所述待焊接件放置在U型板内，所述U型板内滑动连接有两个分别与待焊接件的两端侧壁相抵的固定板，两个所述固定板与U型板的两端内侧壁之间均连接有多个第一弹簧。
[0008]优选地，所述防护机构包括开设在工作台上端的安装槽，所述安装槽内滑动连接有两个安装板，两个所述安装板与安装槽的两端内侧壁之间均连接有多个第二弹簧，两个所述安装板的前侧壁均固定连接有与滚焊机本体相对的透明防护板，两个所述安装板相对的侧壁均固定连接有齿条板，所述安装槽的内后侧壁转动连接有齿轮，所述齿轮位于两个齿条板之间并与其相啮合。
[0009]优选地，所述导向机构包括开设在工作台上的导向滑槽，所述导向滑槽的两端内侧壁均固定连接有第一磁块，所述导向滑槽内滑动连接有两个与其相对的第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块，两个所述第二磁块分别与两个安装板的底部固定连接，两个所述第二磁块的前侧壁均固定连接有延伸至工作台外侧的拉块。
[0010]优选地，所述固定板靠近待焊接件的一端侧壁呈弧形设置。
[0011]优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过电动滑轨、电动滑块、U型板、待焊接件、固定板、第一弹簧的设置，能够便于对待焊接件进行固定，便于对其进行焊接工作。
[0014]2、通过防护机构、导向机构的设置，能够对待焊接件进行防护，避免在焊接过程中发生焊接废屑飞溅现象，保障其使用安全性。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够便于对待焊接件进行固定，便于对其进行焊接工作，且能够对待焊接件进行防护，避免在焊接过程中发生焊接废屑飞溅现象，保障其使用安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种滚焊机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为图1中B处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种滚焊机的外部结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2滚焊机本体、3电动滑轨、4电动滑块、5U 型板、6待焊接件、7固定板、8第一弹簧、9安装槽、10安装板、 11第二弹簧、12齿条板、13齿轮、14导向滑槽、15第一磁块、16 第二磁块、17拉块、18透明防护板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种滚焊机，包括工作台1和待焊接件6，工作台 1上安装有滚焊机本体2，工作台1的上端设有与滚焊机本体2相对的固定机构，待焊接件6放置在固定机构内，固定机构包括安装在工作台1上端的电动滑轨3，电动滑轨3上安装有与其相匹配的电动滑块4，电动滑块4的上端固定连接有与滚焊机本体2相对的U型板5，待焊接件6放置在U型板5内，U型板5内滑动连接有两个分别与待焊接件6的两端侧壁相抵的固定板7，固定板7靠近待焊接件6的一端侧壁呈弧形设置，两个固定板7与U型板5的两端内侧壁之间均连接有多个第一弹簧8，需要注意的是，第一弹簧8为弹力弹簧，自然状态下能够推动固定板7向待焊接件6滑动对其进行固定，电动滑块 4在电动滑轨3内滑动，能够对待焊接件6进行移动，便于对其进行焊接；
[0023]工作台1上设有与滚焊机本体2相对的防护机构，防护机构包括开设在工作台1上端的安装槽9，安装槽9内滑动连接有两个安装板 10，两个安装板10与安装槽9的两端内侧壁之间均连接有多个第二弹簧11，第二弹簧11为弹力弹簧，两个安装板10的前侧壁均固定连接有与滚焊机本体2相对的透明防护板18，需要注意的是，自然状态下，第二弹簧11能够推动两个安装板10相互靠近，使两个透明防护板18相抵，对待焊接件6进行防护，避免其在焊接过程中发生焊接废屑飞溅现象，保障操作安全性，两个安装板10相对的侧壁均固定连
接有齿条板12，安装槽9的内后侧壁转动连接有齿轮13，齿轮13位于两个齿条板12之间并与其相啮合，需要注意的是，在齿轮 13的连接作用下，能够使两个齿条板12带动两个安装板10相互靠近或相互远离；
[0024]工作台1上设有与防护机构固定连接的导向机构，导向机构包括开设在工作台1上的导向滑槽14，导向滑槽14的两端内侧壁均固定连接有第一磁块15，导向滑槽14内滑动连接有两个与其相对的第一磁块15相对侧壁磁极相反的第二磁块16，两个第二磁块16分别与两个安装板10的底部固定连接，两个第二磁块16的前侧壁均固定连接有延伸至工作台1外侧的拉块17，需要注意的是，拉动任一拉块17，使第二磁块16、安装板10滑动，能够在齿轮13的连接作用下，使两个透明防护板18相互远离，使其敞开，便于将待焊接件6取出，当第二磁块16与第一磁块15相对时，能够产生相吸的作用力，将安装板10稳固固定。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当需要对待焊接件6进行焊接工作时，将待焊接件6放置在U型板5上，向下推动待焊接件6，由于两个固定板7相对的侧壁倾斜设置，待焊接件6能够推动两个固定板7相互远离，当待焊接件6滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚焊机，包括工作台(1)和待焊接件(6)，其特征在于，所述工作台(1)上安装有滚焊机本体(2)，所述工作台(1)的上端设有与滚焊机本体(2)相对的固定机构，所述待焊接件(6)放置在固定机构内，所述工作台(1)上设有与滚焊机本体(2)相对的防护机构，所述工作台(1)上设有与防护机构固定连接的导向机构。2.根据权利要求1所述的一种滚焊机，其特征在于，所述固定机构包括安装在工作台(1)上端的电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上安装有与其相匹配的电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的上端固定连接有与滚焊机本体(2)相对的U型板(5)，所述待焊接件(6)放置在U型板(5)内，所述U型板(5)内滑动连接有两个分别与待焊接件(6)的两端侧壁相抵的固定板(7)，两个所述固定板(7)与U型板(5)的两端内侧壁之间均连接有多个第一弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的一种滚焊机，其特征在于，所述防护机构包括开设在工作台(1)上端的安装槽(9)，所述安装槽(9)内滑动连接有两个安装板(10)，两个所述安装板(10)与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，郭晶峰，孙家仓，
申请(专利权)人：长春市中麒建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：