钢筋骨架滚焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚焊机的技术领域，特别是涉及一种钢筋骨架滚焊机；其可适应多种直径笼状钢筋骨架的焊接需求，便于进行适应性调整，实现同步调节，保证焊接成型后钢筋骨架焊接质量；包括底座、两组圆盘、两组支撑辊、主动辊、两组支撑架、驱动电机、同步带、转轴和焊接机械臂，两组支撑辊均可转动设置于底座上，两组支撑架均固定安装于底座上，主动辊可转动设置于两组支撑架上，两组圆盘分别设置于两组支撑辊和主动辊之间围成的三角区域左部和右部，两组圆盘均与主动辊传动连接，驱动电机固定安装于两组支撑架上，驱动电机的输出端与主动辊通过同步带传动连接，两组圆盘上均设置有直径调整机构，转轴上设置有手轮。转轴上设置有手轮。转轴上设置有手轮。

【技术实现步骤摘要】
钢筋骨架滚焊机


[0001]本技术涉及滚焊机的
，特别是涉及一种钢筋骨架滚焊机。

技术介绍

[0002]钢筋笼滚焊机是一种生产制作笼状钢筋骨架焊接的机械化设备，它的出现改善了传统的只能依靠人工进行钢筋骨架的生产，大大缩短了钢筋骨架的制作工时，提高了工艺的制作效率；公开(公告)号CN207914765U公开了一种新型变径滚焊机，包括滚焊机本体，滚焊机本体包括左圆盘和右圆盘，左圆盘和右圆盘之间设置有横向支撑，左圆盘和右圆盘之间还设置有转轴；滚焊机本体的下方设置有驱动装置，左圆盘和右圆盘上分别对称设置有若干组支撑装置，每组支撑装置上对应设置有移动焊接组件；移动焊接组件包括焊接本体及其配合焊接本体设置的内推杆和外推杆；内推杆和外推杆分别通过固定装置固定在支撑装置上；内推杆的朝外设置，外推杆朝内设置；内推杆和外推杆设置在同一直线上；本技术采用内推杆配合外推杆实现滚焊机快速变径焊接，在使用过程中，该滚焊机焊接稳定，工作可靠，能够长时间高效的进行使用；然而使用中发现，在进行不同直径钢筋骨架调整时，需对左圆盘和右圆盘上的各推杆进行调节，操作不便，且进行调节后，左圆盘和右圆盘上的钢筋难以保证在同一直线上，影响后续钢筋骨架的焊接精度，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可适应多种直径笼状钢筋骨架的焊接需求，便于进行适应性调整，实现同步调节，保证焊接成型后钢筋骨架焊接质量的钢筋骨架滚焊机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、两组圆盘、两组支撑辊、主动辊、两组支撑架、驱动电机、同步带、转轴和焊接机械臂，两组支撑辊均可转动设置于底座上，两组支撑架均固定安装于底座上，所述主动辊可转动设置于两组支撑架上，两组圆盘分别设置于两组支撑辊和主动辊之间围成的三角区域左部和右部，两组圆盘均与主动辊传动连接，所述驱动电机固定安装于两组支撑架上，所述驱动电机的输出端与主动辊通过同步带传动连接，两组圆盘上均设置有直径调整机构，两组直径调整机构通过转轴同步传动连接，所述转轴上设置有手轮，所述焊接机械臂固定安装于底座的顶端中部前侧。
[0007]优选的，所述直径调整机构包括转盘、齿盘和多组传动调整组件，所述转盘可转动设置于圆盘上，所述齿盘固定安装于圆盘上，多组传动调整组件周向均布于圆盘上，多组传动调整组件均包括内螺纹管、螺纹杆、锥形齿轮和滑动块，所述圆盘上设置有滑槽，所述滑动块可滑动设置于滑槽内，所述滑动块上设置有通孔，所述内螺纹管可转动设置于圆盘上，所述螺纹杆的一端与滑动块固定连接，所述螺纹杆的另一端螺装插入至内螺纹管内，所述锥形齿轮固定安装于内螺纹管靠近圆盘中心的一端，所述锥形齿轮与齿盘传动连接。
[0008]优选的，还包括四组液压杆、升降板和V型架，四组液压杆均固定安装于底座的顶端右部，四组液压杆的输出端均与升降板底端固定连接，所述V型架固定安装于升降板上。
[0009]优选的，所述V型架上可转动设置有多组支撑导辊。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋骨架滚焊机，具备以下有益效果：该钢筋骨架滚焊机，通过将各横筋穿过两组圆盘上的直径调整机构，通过转动手轮，经转轴传动后，直径调整机构对各横筋间距进行同步调整，使各横筋围合呈的环形笼体直径发生变化，调节便捷，将环筋套设于横筋围合的笼体上，通过焊接机械臂对环筋和横筋进行焊接，通过启动驱动电机，使驱动电机带动主动辊转动，从而使两组圆盘转动，使横筋和环筋接触的各焊点呈环形移动，通过焊接机械臂对各焊点进行焊接即可，可适应多种直径笼状钢筋骨架的焊接需求，便于进行适应性调整，实现同步调节，保证焊接成型后钢筋骨架焊接质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴侧立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的右后视立体结构示意图；
[0014]图3是本技术的左视结构示意图；
[0015]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、圆盘；3、支撑辊；4、主动辊；5、支撑架；6、驱动电机；7、同步带；8、转轴；9、焊接机械臂；10、手轮；11、转盘；12、齿盘；13、内螺纹管；14、螺纹杆；15、锥形齿轮；16、滑动块；17、液压杆；18、升降板；19、V型架；20、支撑导辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术的钢筋骨架滚焊机，包括底座1、两组圆盘2、两组支撑辊3、主动辊4、两组支撑架5、驱动电机6、同步带7、转轴8和焊接机械臂9，两组支撑辊3均可转动设置于底座1上，两组支撑架5均固定安装于底座1上，主动辊4可转动设置于两组支撑架5上，两组圆盘2分别设置于两组支撑辊3和主动辊4之间围成的三角区域左部和右部，两组圆盘2均与主动辊4传动连接，驱动电机6固定安装于两组支撑架5上，驱动电机6的输出端与主动辊4通过同步带7传动连接，两组圆盘2上均设置有直径调整机构，两组直径调整机构通过转轴8同步传动连接，转轴8上设置有手轮10，焊接机械臂9固定安装于底座1的顶端中部前侧；通过将各横筋穿过两组圆盘2上的直径调整机构，通过转动手轮10，经转轴8传动后，直径调整机构对各横筋间距进行同步调整，使各横筋围合呈的环形笼体直径发生变化，调节便捷，将环筋套设于横筋围合的笼体上，通过焊接机械臂9对环筋和横筋进行焊接，通过启动驱动电机6，使驱动电机6带动主动辊4转动，从而使两组圆盘2转动，使横筋和环筋接触的各焊点呈环形移动，通过焊接机械臂9对各焊点进行焊接即可，可适应多种直径笼状钢筋骨
架的焊接需求，便于进行适应性调整，实现同步调节，保证焊接成型后钢筋骨架焊接质量。
[0019]本技术的钢筋骨架滚焊机，直径调整机构包括转盘11、齿盘12和多组传动调整组件，转盘11可转动设置于圆盘2上，齿盘12固定安装于圆盘2上，多组传动调整组件周向均布于圆盘2上，多组传动调整组件均包括内螺纹管13、螺纹杆14、锥形齿轮15和滑动块16，圆盘2上设置有滑槽，滑动块16可滑动设置于滑槽内，滑动块16上设置有通孔，内螺纹管13可转动设置于圆盘2上，螺纹杆14的一端与滑动块16固定连接，螺纹杆14的另一端螺装插入至内螺纹管13内，锥形齿轮15固定安装于内螺纹管13靠近圆盘2中心的一端，锥形齿轮15与齿盘12传动连接；通过转动手轮10，使转轴8转动，从而使圆盘2转动，经齿盘12传动后，锥形齿轮15带动内螺纹管13转动，经螺纹传动后，螺纹杆14顶动滑动块16沿滑槽移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架滚焊机，其特征在于，包括底座(1)、两组圆盘(2)、两组支撑辊(3)、主动辊(4)、两组支撑架(5)、驱动电机(6)、同步带(7)、转轴(8)和焊接机械臂(9)，两组支撑辊(3)均可转动设置于底座(1)上，两组支撑架(5)均固定安装于底座(1)上，所述主动辊(4)可转动设置于两组支撑架(5)上，两组圆盘(2)分别设置于两组支撑辊(3)和主动辊(4)之间围成的三角区域左部和右部，两组圆盘(2)均与主动辊(4)传动连接，所述驱动电机(6)固定安装于两组支撑架(5)上，所述驱动电机(6)的输出端与主动辊(4)通过同步带(7)传动连接，两组圆盘(2)上均设置有直径调整机构，两组直径调整机构通过转轴(8)同步传动连接，所述转轴(8)上设置有手轮(10)，所述焊接机械臂(9)固定安装于底座(1)的顶端中部前侧。2.根据权利要求1所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述直径调整机构包括转盘(11)、齿盘(12)和多组传动调整组件，所述转盘(11)可转动设置于圆盘(2)上，所述齿盘(12)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之强，
申请(专利权)人：沧州志强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：