电池极板快速滚焊防撕裂焊头制造技术

本实用新型专利技术提供电池极板快速滚焊防撕裂焊头，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极之间夹设有待焊工件，所述待焊工件通过工装压板紧压在所述第二电极上，所述工装压板开设有长孔，所述第一电极沿所述长孔进行滚焊。本实用新型专利技术能够有效防止第一电极、第二电极与待焊工件相互粘连从而撕裂焊件的问题，减少滚焊过程焊接打火情况的发生，从而提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
电池极板快速滚焊防撕裂焊头


[0001]本技术涉及滚焊
，具体涉及电池极板快速滚焊防撕裂焊头。

技术介绍

[0002]在对电池的极板进行滚焊操作时，通常是将极板放在上下两个电极之间，直接对其滚焊，当极板表面有杂物或者极板表面不平整时，易出现打火击穿焊件或者造成焊件与滚焊圆盘电极粘连，引发撕裂焊件的问题，从而导致焊接质量不好。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供能够有效防止上下两个电极与待焊工件相互粘连的电池极板快速滚焊防撕裂焊头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：电池极板快速滚焊防撕裂焊头，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极之间夹设有待焊工件，所述待焊工件通过工装压板紧压在所述第二电极上，所述工装压板开设有长孔，所述第一电极沿所述长孔进行滚焊。
[0005]在本技术中，优选地，所述第一电极设置为圆盘电极，所述第二电极设置为圆盘电极或长条导轨电极。
[0006]在本技术中，优选地，所述工装压板通过合页转动连接有底板，所述底板开设有用于容置待焊工件的工装槽，所述工装压板以合页为轴与所述底板盖合，以使所述待焊工件于所述工装槽压紧。
[0007]在本技术中，优选地，所述底板上固设有支撑件，所述工装压板沿合页转动且所述工装压板外侧搭于所述支撑件上。
[0008]在本技术中，优选地，所述工装槽开设有极耳定位槽，所述极耳定位槽中部开设有极耳定位销。
[0009]在本技术中，优选地，所述工装压板固设有与所述极耳定位槽位置相对应布置的定位部，所述定位部开设有缺口。
[0010]在本技术中，优选地，所述缺口的宽度尺寸与所述极耳定位销的径向尺寸相匹配。
[0011]在本技术中，优选地，所述底板上开设有与所述长孔相配合的工装底板焊接长孔。
[0012]在本技术中，优选地，所述第一电极通过转轴外接有回转驱动装置，所述回转驱动装置固定连接有滑块，所述滑块通过滑轨滑动连接有固定板，所述固定板固定连接有L型连接架，所述L型连接架固设有气缸，所述气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述第二电极正对所述第一电极下方布置，所述第二电极通过连杆固定连接有安装板。
[0013]在本技术中，优选地，所述L型连接架通过电动导轨滑动连接有机架。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：
[0015](1)本技术将第一电极设置为圆盘电极，所述第二电极设置为长条导轨电极或者圆盘电极，通过第一电极、第二电极与工装压板之间的相互配合，当极板表面有杂物或者极板表面不平整时，能够有效防止第一电极、第二电极与待焊工件相互粘连从而撕裂焊件的问题，减少滚焊过程焊接打火情况的发生，从而提高焊接质量。
[0016](2)通过操作人员手握提拉把手，将其打开并搭接到支撑件上，将待焊工件放置于工装槽内，放置时将极耳对准极耳定位槽，定位柱置于极耳定位销内，使得工装底板焊接长孔与待焊区的一面相对，放置好待焊工件后，操作人员将压板工装以合页为轴与底板盖合，长孔处于待焊区位置，压板工装将待焊工件在工装槽内压紧，避免滚焊过程可能出现的待焊工件表面卷翘或者不平整，以及在升起焊针时造成待焊工件的撕裂问题，与此同时也能减少焊接过程中打火、减少焊件击穿，提高焊接质量；工装压板沿合页转动且所述工装压板外侧搭于所述支撑件上，当工装压板处于打开情况时能够搭在支撑件上，采用这种翻盖式的工装结构能够使得工装开合较为便利，便于待焊工件的放置或取下，操作简单快捷。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例一结构图；
[0019]图2是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例二结构图；
[0020]图3是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例一的外连焊接装置的整体结构图；
[0021]图4是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的工装压板的使用过程示意图；
[0022]图5是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的工装压板结构图；
[0023]图6是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的底板结构图；
[0024]图7是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的待焊工件结构图；
[0025]图8是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例二的外连焊接装置的整体侧面结构图；
[0026]图9是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例一的外连焊接装置的整体正面结构图；
[0027]图10是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例二的外连焊接装置的整体正面结构图；
[0028]图11是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的回转驱动装置的整体结构图；
[0029]图12是本技术的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的回转驱动装置的结构剖面图。
[0030]图中：1、底板；2、合页；3、工装压板；4、待焊工件；5、工装槽；6、支撑件；7、长孔；8、极耳定位槽；9、极耳定位销；10、定位部；11、缺口；12、工装底板焊接长孔；13、提拉把手；14、回转驱动装置；15、转轴；16、固定板；17、L型连接架；18、气缸；19、第一电极；20、第二电极；21、滑块；22、连杆；23、电动导轨；24、机架；25、安装板；26、滑轨；27、待焊区；28、极耳；29、极
板；30、减速电机；31、联轴器；32、蜗杆；33、外齿圈；34、回转轴承；35、回转轨；36、滑槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，包括第一电极(19)和第二电极(20)，所述第一电极(19)和所述第二电极(20)之间夹设有待焊工件(4)，所述待焊工件(4)通过工装压板(3)紧压在所述第二电极(20)上，所述工装压板(3)开设有长孔(7)，所述第一电极(19)沿所述长孔(7)进行滚焊。2.根据权利要求1所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述第一电极(19)设置为圆盘电极，所述第二电极(20)设置为圆盘电极或长条导轨电极。3.根据权利要求1所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述工装压板(3)通过合页(2)转动连接有底板(1)，所述底板(1)开设有用于容置待焊工件(4)的工装槽(5)，所述工装压板(3)以合页(2)为轴与所述底板(1)盖合，以使所述待焊工件(4)与所述工装槽(5)压紧。4.根据权利要求3所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述底板(1)上固设有支撑件(6)，所述工装压板(3)沿合页(2)转动且所述工装压板(3)外侧搭于所述支撑件(6)上。5.根据权利要求3所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述工装槽(5)开设有极耳定位槽(8)，所述极耳定位槽(8)中部开设有极耳定位销(9)。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文，武占耀，冯忠厚，
申请(专利权)人：森克创能天津新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：