本实用新型专利技术提供防撕裂快速点焊焊接装置，包括相对布置的第一点焊组件和第二点焊组件，第一点焊组件与第二点焊组件之间夹设有极板，第一点焊组件和第二点焊组件结构相同，第一点焊组件包括驱动装置、旋转机构、焊针以及套筒组件，驱动装置用于带动焊针接触极板以实现点焊操作，旋转机构带动焊针转动一定角度防止焊点撕裂。本实用新型专利技术能够有效防止焊针与待点焊的极板粘连撕裂极板的问题，减少焊接打火情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
防撕裂快速点焊焊接装置
[0001]本技术涉及电池极板生产
，具体涉及防撕裂快速点焊焊接装置。
技术介绍
[0002]通常极板焊接时，将极板通过工装治具放置于两个焊针之间，传统点焊装置采用上下分离结构，直接点焊，也就是说焊针相对于焊件直上直下移动，当电极板表面有杂物或不平整时，易出现打火击穿焊件或造成焊件与焊针粘连，撕裂焊件，造成焊接过程焊点质量不好的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供防撕裂快速点焊焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：防撕裂快速点焊焊接装置，包括相对布置的第一点焊组件和第二点焊组件，所述第一点焊组件与所述第二点焊组件之间夹设有极板，所述第一点焊组件和所述第二点焊组件结构相同，所述第一点焊组件包括驱动装置、旋转机构、焊针以及套筒组件，所述驱动装置用于带动焊针接触所述极板以实现点焊操作，所述旋转机构带动焊针转动一定角度防止撕裂，套筒组件用于压紧极板。
[0005]在本技术中，优选地，所述旋转机构开设有焊针安装开口和旋转机构安装开口，所述驱动装置包括驱动气缸和转轴，所述转轴通过第一紧固件、第二紧固件与所述旋转机构固定连接。
[0006]在本技术中，优选地，所述第一紧固件和所述第二紧固件均设置为紧固螺栓。
[0007]在本技术中，优选地，所述焊针安装开口靠近所述套筒组件侧贯通开设有焊针夹持圆孔，所述焊针安装开口与所述旋转机构安装开口之间贯通开设有旋转机构转轴孔，所述焊针夹持圆孔的尺寸与所述焊针的尺寸相匹配。
[0008]在本技术中，优选地，所述旋转机构转轴孔的尺寸与所述转轴的尺寸相等，所述转轴与所述焊针同心布置。
[0009]在本技术中，优选地，所述旋转机构外接有旋转气缸，所述旋转机构通过旋转气缸以所述转轴为轴旋转。
[0010]在本技术中，优选地，所述套筒组件包括弹簧和绝缘套筒，所述弹簧的一端与所述旋转机构固定连接，所述弹簧的另一端与所述绝缘套筒固定连接，所述绝缘套筒的内缘与所述焊针的外缘套接。
[0011]在本技术中，优选地，所述第一点焊组件和第二点焊组件均固设有固定板，所述固定板与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述固定板与第一紧固件、第二紧固件铰接。
[0012]在本技术中，优选地，所述第一点焊组件和所述第二点焊组件的焊针之间布置有工装治具，所述极板安装于所述工装治具上。
[0013]在本技术中，优选地，所述旋转机构固设有夹紧部。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：通过设置包括驱动装置、旋转机构、焊针以
及套筒组件在内的第一点焊组件，相对布置的第一点焊组件和第二点焊组件与极板之间相互配合，驱动装置用于带动焊针接触极板以实现点焊操作，旋转机构带动焊针转动一定角度以防止撕裂焊点，解决了传统点焊装置上下分离结构，在焊接时容易造成焊点撕裂问题，由于焊针外部套接有由弹簧和绝缘套筒构成的套筒组件，通过旋转机构旋转一定角度，再使得焊针脱离极板，能够起到压紧焊件极板的作用，从而减少焊接打火情况，防止焊件撕裂问题的出现，在确保传统焊针焊接操作方便的优点的基础上，改变了将极板固定在工装治具上不能调节间距的问题。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的防撕裂快速点焊焊接装置的整体结构图；
[0017]图2是本技术的防撕裂快速点焊焊接装置的第一点焊组件的结构图。
[0018]图中：1、第一点焊组件；2、第二点焊组件；3、极板；4、驱动装置；5、旋转机构；6、焊针；7、套筒组件；8、焊针安装开口；9、旋转机构安装开口；10、驱动气缸；11、转轴；12、第一紧固件；13、焊针夹持圆孔；14、旋转机构转轴孔；15、第二紧固件；16、弹簧；17、绝缘套筒；18、固定板；19、旋转气缸；20、夹紧部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1和图2所示，本技术提供防撕裂快速点焊焊接装置，包括相对布置的第一点焊组件1和第二点焊组件2，第一点焊组件1与第二点焊组件2之间夹设有极板3，第一点焊组件1和第二点焊组件2结构相同，第一点焊组件1包括驱动装置4、旋转机构5、焊针6以及套筒组件7，驱动装置4用于带动焊针6接触极板3以实现点焊操作，旋转机构5带动焊针6转动一定角度防止撕裂，套筒组件7用于压紧极板3。通过设置包括驱动装置4、旋转机构5、焊针6以及套筒组件7在内的第一点焊组件1和第二点焊组件2，二者对称布置配合工作解决了传统点焊装置上下分离结构在焊接时容易造成焊点撕裂问题，由于焊针6外部套接有由弹
簧16和绝缘套筒17构成的套筒组件7，通过旋转机构5旋转一定角度，再使得焊针6脱离极板3，能够起到压紧焊件极板3的作用，从而减少焊接打火情况，防止焊件撕裂问题的出现。
[0023]在本实施例中，进一步地，旋转机构5开设有焊针安装开口8和旋转机构安装开口9，驱动装置4包括驱动气缸10和转轴11，转轴11通过第一紧固件12、第二紧固件15与旋转机构5固定连接。通过设置焊针安装开口8能够便于操作人员根据焊针6实际磨损情况及时调整焊针6的位置，易于操作。
[0024]在本实施例中，进一步地，第一紧固件12、第二紧固件15均设置为紧固螺栓。
[0025]在本实施例中，进一步地，焊针安装开口8靠近套筒组件7侧贯通开设有焊针夹持圆孔13，焊针安装开口8与旋转机构安装开口9之间贯通开设有旋转机构转轴孔14，焊针夹持圆孔13的尺寸与焊针6的尺寸相匹配。
[0026]在本实施例中，进一步地，旋转机构转轴孔14的尺寸与转轴11的尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防撕裂快速点焊焊接装置，其特征在于，包括相对布置的第一点焊组件(1)和第二点焊组件(2)，所述第一点焊组件(1)与所述第二点焊组件(2)之间夹设有极板(3)，所述第一点焊组件(1)和所述第二点焊组件(2)结构相同，所述第一点焊组件(1)包括驱动装置(4)、旋转机构(5)、焊针(6)以及套筒组件(7)，所述驱动装置(4)用于带动焊针(6)接触所述极板(3)以实现点焊操作，所述旋转机构(5)带动焊针(6)转动一定角度防止撕裂，所述套筒组件(7)用于压紧极板(3)。2.根据权利要求1所述的防撕裂快速点焊焊接装置，其特征在于，所述旋转机构(5)开设有焊针安装开口(8)和旋转机构安装开口(9)，所述驱动装置(4)包括驱动气缸(10)和转轴(11)，所述转轴(11)通过第一紧固件(12)、第二紧固件(15)与所述旋转机构(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的防撕裂快速点焊焊接装置，其特征在于，所述第一紧固件(12)和所述第二紧固件(15)均设置为紧固螺栓。4.根据权利要求2所述的防撕裂快速点焊焊接装置，其特征在于，所述焊针安装开口(8)靠近所述套筒组件(7)侧贯通开设有焊针夹持圆孔(13)，所述焊针安装开口(8)与所述旋转机构安装开口(9)之间贯通开设有旋转机构转轴孔(14)，所述焊针夹持圆孔(13)的尺寸与所述焊针(6)的尺寸相匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文，武占耀，冯忠厚，
申请(专利权)人：森克创能天津新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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