动力电池极板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供动力电池极板焊接工装，包括底板、合页和盖板，所述底板开设有用于容置待焊工件的工装槽，所述盖板通过合页与所述底板转动连接，所述盖板以合页为轴与所述底板盖合，以使所述待焊工件于所述工装槽内压紧。本实用新型专利技术能够将待焊工件在工装槽内压紧，对焊点周围的压紧能够避免焊接过程中由于焊针粘连，在升起焊针时造成待焊工件的撕裂问题，与此同时也能减少焊接过程中打火、减少焊件击穿，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
动力电池极板焊接工装


[0001]本技术涉及动力电池
，具体涉及动力电池极板焊接工装。

技术介绍

[0002]工装平台上固定连接有工装夹具，待焊接的极板固定安装于工装夹具上，现有工装往往设置成夹持块结构难以对待焊接的极板压紧，焊接时容易造成极板的翘起或者由于移动产生的错位，从而导致焊点不能满足实际生产需求，焊接质量不高出现极板次品，设置成磁吸式开合结构需要额外供电，造成现有的工装治具存在操作麻烦的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供动力电池极板焊接工装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：动力电池极板焊接工装，包括底板、合页和盖板，所述底板开设有用于容置待焊工件的工装槽，所述盖板通过合页与所述底板转动连接，所述盖板以合页为轴与所述底板盖合，以使所述待焊工件于所述工装槽内压紧。
[0005]在本技术中，优选地，所述底板上固设有支撑件，所述盖板沿合页转动且所述盖板外侧搭于所述支撑件上。
[0006]在本技术中，优选地，所述盖板上贯通开设有若干长型焊孔，所述长型焊孔等间距倾斜布置。
[0007]在本技术中，优选地，所述工装槽开设有极耳突出部定位槽，所述极耳突出部定位槽中部开设有定位销安装孔。
[0008]在本技术中，优选地，所述盖板固设有与所述极耳突出部定位槽位置相对应布置的定位部，所述定位部开设有定位销观察缺口。
[0009]在本技术中，优选地，所述定位销观察缺口的宽度尺寸与所述定位销安装孔的径向尺寸相匹配。
[0010]在本技术中，优选地，所述底板上开设有与所述长型焊孔相配合的基槽。
[0011]在本技术中，优选地，所述支撑件的截面形状设置为楔形。
[0012]在本技术中，优选地，所述盖板上固设有提拉把手。
[0013]在本技术中，优选地，所述底板上开设有定位销孔。
[0014]在本技术中，优选地，所述待焊工件包括极耳以及与之固定连接的极板，所述极耳上固设有极耳定位销，所述极耳定位销与所述定位销安装孔的尺寸相匹配。
[0015]在本技术中，优选地，所述极耳设有待焊区，所述待焊区与所述长型焊孔的位置相对应布置。
[0016]在本技术中，优选地，所述极耳的尺寸与所述极耳突出部定位槽的尺寸相匹配。
[0017]本技术具有的优点和积极效果是：
[0018](1)通过操作人员手握提拉把手，将其打开并搭接到支撑件上，将待焊工件放置于工装槽内，放置时将极耳对准极耳突出部定位槽，极耳定位销置于定位销安装孔内，使得基槽与待焊区的一面相对，放置好待焊工件后，操作人员将盖板以合页为轴与底板盖合，使得定位部压紧极耳，长型焊孔处于待焊区位置，盖板将待焊工件在工装槽内压紧，对焊点周围的压紧能够避免焊接过程中由于焊针粘连，在升起焊针时造成待焊工件的撕裂问题，与此同时也能减少焊接过程中打火、减少焊件击穿，提高焊接质量。
[0019](2)通过设置盖板、合页与底板之间的相互配合，盖板处于打开情况时能够搭在支撑件上，采用这种翻盖式的工装结构能够使得工装开合较为便利，便于待焊工件的放置或取下，操作简单快捷。
[0020](3)通过底板上设有的定位销安装孔、盖板上设有的定位部、定位销观察缺口与极耳定位销之间的相互配合，能够使得长型焊孔与待焊区位置对应起来，便于对极耳和极板进行准确定位，从而确保焊接后极板的尺寸的一致性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的动力电池极板焊接工装的整体结构图；
[0023]图2是本技术的动力电池极板焊接工装的底板的结构示意图；
[0024]图3是本技术的动力电池极板焊接工装的盖板的结构示意图；
[0025]图4是本技术的动力电池极板焊接工装的去掉盖板的装设有待焊工件的结构示意图；
[0026]图5是本技术的动力电池极板焊接工装的待焊工件的结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、合页；3、盖板；4、待焊工件；5、工装槽；6、支撑件；7、长型焊孔；8、极耳突出部定位槽；9、定位销安装孔；10、定位部；11、定位销观察缺口；12、基槽；13、提拉把手；14、定位销孔；15、极耳；16、极板；17、极耳定位销；18、待焊区。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1所示，本技术提供动力电池极板焊接工装，包括底板1、合页2和盖板3，底板1开设有用于容置待焊工件4的工装槽5，盖板3通过合页2与底板1转动连接，盖板3以合页2为轴与底板1盖合，以使待焊工件4于工装槽5内压紧。操作人员手握提拉把手13，将其打开并搭接到支撑件6上，将待焊工件4放置于工装槽5内，放置时将极耳15对准极耳突出部定位槽8，极耳定位销17置于定位销安装孔9内，使得基槽12与待焊区18的一面相对，放置好待焊工件4后，操作人员将盖板3以合页2为轴与底板1盖合，使得定位部10压紧极耳15，长型焊孔7处于待焊区18位置，盖板3将待焊工件4在工装槽5内压紧，通过焊头对待焊工件4实现焊接过程。
[0032]在本实施例中，进一步地，底板1上固设有支撑件6，盖板3沿合页2转动且盖板3外侧搭于支撑件6上。当盖板3处于打开情况时能够搭在支撑件6上，采用这种翻盖式的工装结构能够使得工装开合较为便利，便于待焊工件4的放置或取下，操作简单快捷。
[0033]在本实施例中，进一步地，盖板3上贯通开设有若干长型焊孔7，长型焊孔7等间距倾斜布置，将长型焊孔7设置为倾斜的镂空状的焊孔，能够对焊点与焊点之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动力电池极板焊接工装，其特征在于，包括底板(1)、合页(2)和盖板(3)，所述底板(1)开设有用于容置待焊工件(4)的工装槽(5)，所述盖板(3)通过合页(2)与所述底板(1)转动连接，所述盖板(3)以合页(2)为轴与所述底板(1)盖合，以使所述待焊工件(4)于所述工装槽(5)内压紧。2.根据权利要求1所述的动力电池极板焊接工装，其特征在于，所述底板(1)上固设有支撑件(6)，所述盖板(3)沿合页(2)转动且所述盖板(3)外侧搭于所述支撑件(6)上。3.根据权利要求1所述的动力电池极板焊接工装，其特征在于，所述盖板(3)上贯通开设有若干长型焊孔(7)，所述长型焊孔(7)等间距倾斜布置。4.根据权利要求1所述的动力电池极板焊接工装，其特征在于，所述工装槽(5)开设有极耳突出部定位槽(8)，所述极耳突出部定位槽(8)中部开设有定位销安装孔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠厚，许文，武占耀，
申请(专利权)人：森克创能天津新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：