用于薄带材光亮退火焊接的滚焊机滚盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄带材光亮退火焊接的滚焊机滚盘，包括中心开设有轴孔的滚盘本体，轴孔中装配有中心轴，中心轴包括通过螺栓相连接的前端轴盖和后端轴体，后端轴体包括凸台和轴体本体，凸台贯穿轴孔后插入前端轴盖的内腔中，凸台与轴孔为间隙配合，凸台的中心开设有后螺栓固定孔。本实用新型专利技术在使用过程中中心轴不再跟随滚盘本体转动，避免了电源线的扭转，缠绕，降低了电源线短路的故障率，提高了生产速度；滚盘本体与凸台之间为间隙配合，并且通过螺栓将前端轴盖和后端轴体连接为一体，便于拆装，滚盘本体安装牢靠，提高了产品的可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
用于薄带材光亮退火焊接的滚焊机滚盘


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体的说是一种用于薄带材光亮退火焊接的滚焊机滚盘。

技术介绍

[0002]薄带材连续光亮退火生产中，薄带材之间需要相互连接后通过高温炉体，通常采用滚焊机进行薄带材的搭接焊接。滚焊机电源直接连接到焊机滚盘中心轴上，焊机滚盘与中心轴为一个整体（如图1所示），在焊接作业时，焊机滚盘和中心轴一起转动，随之带动焊机电源接线进行转动，造成接线来回扭转、拧劲，频繁转动和与机架磨擦造成绝缘层磨损，接线铜编织软线断股、发热，使用寿命缩短，且易发生短路事故。
[0003]由于焊机滚盘与中间轴为一个整体，安装时需拆卸滚焊机的机架，频繁拆卸机架，导致机架松动，焊接过程焊机滚盘晃动，影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于薄带材光亮退火焊接的滚焊机滚盘，以解决焊机滚盘拆卸安装不方便，在工作过程中容易造成电源接线缠绕，造成短路的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：
[0006]一种用于薄带材光亮退火焊接的滚焊机滚盘，包括中心开设有轴孔的飞碟状滚盘本体，所述轴孔中装配有中心轴，中心轴包括通过螺栓相连接的前端轴盖和后端轴体，前端轴盖的内腔中空，前端壁中心开设有前螺栓固定孔，后端轴体包括前端的凸台和后端的轴体本体，凸台的外径小于轴孔的直径，凸台贯穿轴孔后插入前端轴盖的内腔中，凸台与轴孔为间隙配合，凸台的中心开设有后螺栓固定孔，后螺栓固定孔的内壁上开设有与螺栓相适配的螺纹。
[0007]优选的，所述轴孔和凸台的装配间隙中设置有垫片。
[0008]优选的，所述前端轴盖的尾部设置有前挡环，前挡环的外径大于轴孔的直径。
[0009]优选的，所述凸台与轴体本体的连接处设置有后挡环，后挡环的外径大于轴孔的直径。
[0010]优选的，所述后挡环和前挡环的外径相同。
[0011]优选的，所述凸台的表面光洁度为7
‑
8级。
[0012]优选的，所述中心轴由黄铜制备而成，滚盘本体由紫铜制备而成。
[0013]本技术的工作过程为：
[0014]在作业前，将后端轴体固定在机架上，凸台贯穿轴孔后插入前端轴盖的内腔中，再将螺栓从前螺栓固定孔插入并旋入后螺栓固定孔，使滚盘本体与中心轴间隙配合安装牢靠。在工作过程中，中心轴不随滚盘本体转动，仅跟随滚盘本体平移，避免了电源线的扭转、缠绕。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]（1）本技术将中心轴设计为前端轴盖和后端轴体，后端轴体前端的凸台与滚盘本体中心的轴孔间隙配合，使得中心轴不再跟随滚盘本体转动，避免了电源线的扭转，缠绕，降低了电源线短路的故障率，提高了生产速度；
[0017]（2）本技术中滚盘本体与凸台之间为间隙配合，并且通过螺栓将前端轴盖和后端轴体连接为一体，便于拆装，滚盘本体安装牢靠，提高了产品的可靠性；
[0018]（3）本技术在前端轴盖的尾部设置前挡环，在凸台与轴体本体的连接处设置有后挡环，前挡环与后挡环对滚盘本体进行限位，保证了在焊接过程中滚盘本体不会发生偏移，提高了焊接质量。
附图说明
[0019]图1是现有技术中焊机滚盘的结构示意图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是图2中滚盘本体的结构示意图；
[0022]图4是图2中后端轴体的结构示意图；
[0023]图5是图2中前端轴盖的结构示意图；
[0024]图6是图2中垫片的结构示意图；
[0025]图中：1、滚盘本体，2、后端轴体，201、轴体本体，202、后挡环，203、凸台，204、后螺栓固定孔，3、前端轴盖，301、前挡环，302、前螺栓固定孔，4、螺栓，5、轴孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行详细说明。
[0027]如图2至图6所示的一种用于薄带材光亮退火焊接的滚焊机滚盘，包括中心开设有轴孔5的飞碟状滚盘本体1，轴孔5中装配有中心轴，中心轴包括通过螺栓4相连接的前端轴盖3和后端轴体2，前端轴盖3的内腔中空，前端壁中心开设有前螺栓固定孔302，后端轴体2包括前端的凸台203和后端的轴体本体201，凸台203的外径小于轴孔5的直径，凸台203贯穿轴孔5后插入前端轴盖3的内腔中，凸台203与轴孔5为间隙配合，凸台203的中心开设有后螺栓固定孔204，后螺栓固定孔204的内壁上开设有与螺栓4相适配的螺纹。
[0028]轴孔5和凸台203的装配间隙中设置有垫片6。
[0029]前端轴盖3的尾部设置有前挡环301，前挡环301的外径大于轴孔5的直径。凸台203与轴体本体201的连接处设置有后挡环202，后挡环202的外径大于轴孔5的直径。后挡环202和前挡环301的外径相同。
[0030]凸台203的表面光洁度为7
‑
8级。中心轴由黄铜制备而成，滚盘本体1由紫铜制备而成。
[0031]本技术的工作过程为：
[0032]在作业前，将后端轴体2固定在机架上，凸台203贯穿轴孔5后插入前端轴盖3的内腔中，再将螺栓4从前螺栓固定孔302插入并旋入后螺栓固定孔204，使滚盘本体1与中心轴间隙配合安装牢靠。在工作过程中，中心轴不随滚盘本体1转动，仅跟随滚盘本体1平移，避免了电源线的扭转、缠绕。
[0033]本技术将中心轴设计为前端轴盖和后端轴体，后端轴体前端的凸台与滚盘本
体中心的轴孔间隙配合，使得中心轴不再跟随滚盘本体转动，避免了电源线的扭转，缠绕，降低了电源线短路的故障率，提高了生产速度；滚盘本体与凸台之间为间隙配合，并且通过螺栓将前端轴盖和后端轴体连接为一体，便于拆装，滚盘本体安装牢靠，提高了产品的可靠性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄带材光亮退火焊接的滚焊机滚盘，包括中心开设有轴孔（5）的飞碟状滚盘本体（1），其特征在于：所述轴孔（5）中装配有中心轴，中心轴包括通过螺栓（4）相连接的前端轴盖（3）和后端轴体（2），前端轴盖（3）的内腔中空，前端壁中心开设有前螺栓固定孔（302），后端轴体（2）包括前端的凸台（203）和后端的轴体本体（201），凸台（203）的外径小于轴孔（5）的直径，凸台（203）贯穿轴孔（5）后插入前端轴盖（3）的内腔中，凸台（203）与轴孔（5）为间隙配合，凸台（203）的中心开设有后螺栓固定孔（204），后螺栓固定孔（204）的内壁上开设有与螺栓（4）相适配的螺纹。2.根据权利要求1所述的用于薄带材光亮退火焊接的滚焊机滚盘，其特征在于：所述轴孔（5）和凸台（203）的装配间隙中设置有垫片（6）。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开祥，李渊，王平义，蔡霞，魏明欣，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：