本实用新型专利技术涉及机械设备加工技术领域，具体公开了一种大型钢架焊接的矫正装置，所述机架的下方设置有立板，所述立板的内侧设置有焊接固定板，所述焊接固定板上设置有第一伸缩杆，所述焊接固定板的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二伸缩杆；本实用新型专利技术在立板的内侧设置有焊接固定板，并在焊接固定板的外侧设置有第一伸缩杆，在焊接固定板的上方设置有支撑板，并在支撑板的外侧设置有第二伸缩杆，在大型钢架焊接之前，将待焊接的钢架放置在焊接固定板上，并通过调整第一伸缩杆以及第二伸缩杆的伸缩长度，使得钢架摆放在两个焊接固定板之间，并使支撑板紧贴在钢架的左右两侧，确保钢架在焊接过程中，不会出现翘起变形。不会出现翘起变形。不会出现翘起变形。
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢架焊接的矫正装置
[0001]本技术涉及机械设备加工
，具体是一种大型钢架焊接的矫正装置。
技术介绍
[0002]钢架结构是以梁和柱组成的多层多跨钢架，用来承受竖向荷载和水平荷载，这种结构在水平荷载的作用下，即有作为悬臂梁的整体侧向位移，又有层间剪力引起的局部侧向位移，变形较大。钢架结构的制作工艺通常为钢板下料、拼装、焊接、矫正，依次在切割机、组立机、门式埋弧焊、矫正机等设备上进行完成，钢架结构在焊接过程中，会引起翘起变形，因此，需要减少翘起变形以及矫正。
[0003]现有技术开发的一种用于H型钢组装焊接的矫正装置，如CN212525513U的一种H型钢组装焊接的矫正装置，该技术在组装过程中，通过转动手轮实现丝杠带动升降架的升降，从而调整滚压轮的高度，以满足制作不同规格H型钢的高度要求，它具有结构简单、成本低、操作方便等优点，但是它在使用过程中存在以下不足之处，钢架在焊接过程中，易发生翘起变形，从而影响钢架的后续使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型钢架焊接的矫正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型钢架焊接的矫正装置，包括机架、组立机以及焊接固定板，所述机架下方的中间位置设置有组立机，所述组立机的外侧套接有透明保护壳，所述机架下表面的左右两侧对称设置有立板，所述立板的顶部固定安装在机架上，所述立板的内侧设置有焊接固定板，所述焊接固定板上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧固定在立板上，所述焊接固定板的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧固定在立板上。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述组立机的上方设置有升降架，所述升降架上表面的左右两侧对称设置有液压杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述液压杆上设置有刻度尺，所述液压杆的上方设置有液压气缸，所述液压气缸的外侧设置有控制开关，所述液压气缸与控制开关电性连接在一起。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述焊接固定板内部的前后两侧均设置有承托板，所述承托板的外侧设置有第三伸缩杆，所述承托板的内部设置有螺杆，所述螺杆的内侧设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接在螺杆上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述组立机的下表面紧贴设置有激光对中仪发射器，所述焊接固定板上紧贴设置有激光对中仪接收器。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述机架的右侧设置有电源线，且在电源线的
右端部设置有保护壳，所述机架的右侧上方设置有立柱，所述液压气缸以及电机均电性连接在电源线上。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述立板的下方设置有自锁轮，所述自锁轮的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装在立板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本使用新型在立板的内侧设置有焊接固定板，并在焊接固定板的外侧设置有第一伸缩杆，在焊接固定板的上方设置有支撑板，并在支撑板的外侧设置有第二伸缩杆，在大型钢架焊接之前，将待焊接的钢架放置在焊接固定板上，并通过调整第一伸缩杆以及第二伸缩杆的伸缩长度，使得钢架摆放在两个焊接固定板之间，并使支撑板紧贴在钢架的左右两侧，确保钢架在焊接过程中，不会出现翘起变形。
附图说明
[0015]图1为一种大型钢架焊接的矫正装置的结构示意图；
[0016]图2为一种大型钢架焊接的矫正装置的内部结构示意图；
[0017]图3为固定板的内部结构示意图。
[0018]图中：1、机架；101、立板；2、组立机；201、透明保护壳；202、升降架；3、焊接固定板；301、第一伸缩杆；302、支撑板；303、第二伸缩杆；4、液压杆；401、刻度尺；402、液压气缸；403、控制开关；5、承托板；501、第三伸缩杆；502、螺杆；503、电机；6、激光对中仪发射器；7、激光对中仪接收器；8、电源线；801、保护壳；9、立柱；10、自锁轮；11、支撑杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种大型钢架焊接的矫正装置，包括机架1、组立机2以及焊接固定板3，机架1下方的中间位置设置有组立机2，组立机2的外侧套接有透明保护壳201，常态下，透明保护壳201罩在组立机2上，避免外界空气的水汽以及灰尘进入到组立机2的内部，对组立机2内部的元器件造成不同程度的损害，延长了组立机2的使用寿命，在焊接过程中，将透明保护壳201取下即可，机架1下表面的左右两侧对称设置有立板101，立板101的顶部固定安装在机架1上，立板101的内侧设置有焊接固定板3，焊接固定板3上设置有第一伸缩杆301，第一伸缩杆301的外侧固定在立板101上，焊接固定板3的上方设置有支撑板302，支撑板302上设置有第二伸缩杆303，第二伸缩杆303的外侧固定在立板101上，在大型钢架焊接之前，将待焊接的钢架放置在焊接固定板3上，并通过调整第一伸缩杆301以及第二伸缩杆303的伸缩长度，使得钢架摆放在两个焊接固定板3之间，并使支撑板302紧贴在钢架的左右两侧，确保钢架在焊接过程中，不会出现翘起变形，同时，第一伸缩杆301以及第二伸缩杆303的伸缩调整，可以适应不同尺寸大小钢架的焊接。
[0020]在图1和图2中，组立机2的上方设置有升降架202，升降架202上表面的左右两侧对称设置有液压杆4。
[0021]在图2中，液压杆4上设置有刻度尺401，通过刻度尺401可以实现液压杆4下降高度的精确控制，从而进一步提高了钢架的焊接效率，液压杆4的上方设置有液压气缸402，液压气缸402的外侧设置有控制开关403，液压气缸402与控制开关403电性连接在一起，待钢架摆放好后，按下控制开关403，通过液压气缸402控制液压杆4的伸长，在液压杆4的作用下，
推动升降架202缓慢的向下移动，直到组立机2紧贴在钢架的表面即可对钢架进行焊接。
[0022]在图1、图2和图3中，焊接固定板3内部的前后两侧均设置有承托板5，承托板5的外侧设置有第三伸缩杆501，承托板5的内部设置有螺杆502，螺杆502的内侧设置有电机503，电机503输出轴的末端固定连接在螺杆502上，在钢架的摆放过程中，控制电机503的转动，带动螺杆502的转动，使得承托板5从焊接固定板3的内部伸出，并控制第三伸缩杆501伸长，使得第三伸缩杆501的底部紧贴在地面上，确保钢架保持水平，不会因为钢架两头过重，使得钢架向两端下压，便于钢架的焊接。
[0023]在图2中，组立机2的下表面紧贴设置有激光对中仪发射器6，焊接固定板3上紧贴设置有激光对中仪接收器7，在钢架的摆放过程中，将焊接固定板3上激光对中仪接收器7从焊接固定板3上撕下并贴在钢架上，开启激光对中仪发射器6，不断调整第二伸缩杆303的伸缩长度，使得钢架在焊接固定板3上左右移动，确保钢架摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢架焊接的矫正装置，包括机架(1)、组立机(2)以及焊接固定板(3)，其特征在于，所述机架(1)下方的中间位置设置有组立机(2)，所述组立机(2)的外侧套接有透明保护壳(201)，所述机架(1)下表面的左右两侧对称设置有立板(101)，所述立板(101)的顶部固定安装在机架(1)上，所述立板(101)的内侧设置有焊接固定板(3)，所述焊接固定板(3)上设置有第一伸缩杆(301)，所述第一伸缩杆(301)的外侧固定在立板(101)上，所述焊接固定板(3)的上方设置有支撑板(302)，所述支撑板(302)上设置有第二伸缩杆(303)，所述第二伸缩杆(303)的外侧固定在立板(101)上。2.根据权利要求1所述的一种大型钢架焊接的矫正装置，其特征在于，所述组立机(2)的上方设置有升降架(202)，所述升降架(202)上表面的左右两侧对称设置有液压杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种大型钢架焊接的矫正装置，其特征在于，所述液压杆(4)上设置有刻度尺(401)，所述液压杆(4)的上方设置有液压气缸(402)，所述液压气缸(402)的外侧设置有控制开关(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志强，刘宅，
申请(专利权)人：石家庄深港机械设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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